基于EDEM的刀具刃口钝化研究

刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础。     

风冷式粉碎机粉碎手机边框板刀具磨损试验研究

用表面形貌仪,采用平行试验方法,研究FL150型风冷式粉碎机粉碎手机边框板在常温和低温2种条件下,不锈钢304刀具、高速钢(W18Cr4V)刀具、Cr12刀具3种材料刀具的磨损情况。结果表明该粉碎机主要粉碎形式是“磨”,主要磨损形式是磨料磨损,3种材料中Cr12刀具抗磨效果最好;手机边框板经过低温预冷后,刀具磨损加大。     

基于MATLAB的刀具磨损状态分析

通过对刀具磨损状态与影响因素间因果关系的分析,利用Matlab中的Neural Network Toolbox仿真环境和BP模型算法建立了用于刀具磨损状态分析与控制的神经网络模型,详细论述了模型结构的设计、数据处理、网络初始化、训练与仿真的过程.实际表明,基于Matlab的刀具磨损状态分析能有效地提高效率及直观地显示结果,对提高机械加工效率与加工质量具有积极作用.     

基于工件纹理的刀具磨损研究

应用方向测度法分析了工件表面显微纹理图像的特性,工件表面的纹理测度值随着切削加工的持续进行总体变化趋势是逐渐变小的。与实际工件表面纹理的粗糙度越来越大、方向性也逐渐变得混乱相比较,两者具有明显的一致性。实验结果表明方向测度法能够很好地反映车削加工纹理及其刀具磨损的内在关系。     

圆盘旋转冲击粉碎机转子参数优化EDEM仿真

针对一种利用旋转产生的离心力冲击碰撞片粉碎装置,运用EDEM离散元素法,对物料在圆盘旋转冲击粉碎机转子加速下通过出料管撞击碰撞片冲击粉碎过程进行仿真,分析了转子转速和碰撞距离两个主要参数对破碎效果的影响,并设计正交通过对比物料的粉碎程度,对圆盘旋转冲击粉碎机转子进行初步选型设计,经过分析表明:转子转速对黏结键的破坏随着转速的增加逐渐增大;碰撞距离越短物料脱离出口处的速度越快能量越大,对物料的破碎效果越明显;旋转速度在600r/m,出料管端口距碰撞片15mm时粉碎机效果最好,为破碎机提高破碎效果提出参考依据。     

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化铝基陶瓷刀具的切削可靠性。     

废旧汽车双轴粉碎机刀具的设计和分析

针对废旧汽车拆解过程中双轴粉碎机刀具的设计需求,基于粉碎机刀具和刀轴的工作原理,通过刀具工作状态分析及刀具计算,得到刀轴的扭矩数值,为后续刀具的刀片分析提供依据。通过有限元分析软件Ansys对刀具的刀片进行计算和分析,获得刀片的位移和应力云图,为材料的选择提供一定的指导意义。     

切削液对刀具磨损的影响

切削液的润滑作用可以减少摩擦与粘结,冷却作用可降低切削温度,因而可以减少刀具的磨损。对拉刀、丝锥、插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具,使用润滑性好的极压切削油可得到较高的耐用度。例如拉削45钢、40Cr、38CrSi、18CrMnTi等调质钢件的内孔或花键孔时,采用20％的氯化石蜡、1％二烷基二硫代磷酸锌、79％的N7或N10全损耗系统用油组成的配方极压切削液,比用乳化液可提高拉刀耐用度两倍左右。在上述材料的插齿工序中,这种极压切削液比普通机油或硫化油提高刀具耐用度两倍以上。当切削温度较高时,例如用高速钢切削难切材料或在较高的切削速度切削碳钢时,则可用有一定润滑性的水溶液、低浓度的乳化液或极压乳化液。     

陶瓷刀具和PCBN刀具磨损形态的研究

对陶瓷刀具(CC650)和PCBN刀具(CB20)精车淬硬GCr15轴承钢时的刀具磨损形态及性能进行了对比试验；结合扫描电镜对刀具的磨损形态作观察；分析了刀具磨损特征及磨损机理。结果表明：刀具损坏的形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃及破损等；陶瓷刀具和PCBN刀具的前后刀面磨损形态不同于典型的磨损形态，陶瓷刀具主后刀面的磨损量要比PCBN刀具的磨损量小。但两种刀具均适合于淬硬钢的精加工工序。     

氧化铝基陶瓷刀切削可靠性研究：基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化名基陶瓷刀具的切削可靠性。     

PCBN刀具的磨损与最佳切削速度的研究

PCBN刀具磨损机理一直都被人们所关注,本文通过PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验,利用扫描电镜对切屑及刀具磨损进行能谱分析,找出PCBN刀具磨损与切削速度的关系。     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

基于LabVIEW的刀具磨损监测分形识别平台

将分形应用在刀具状态监测中,随着刀具磨损量的增加,刀具与工件之间的磨损加剧,振动信号的波形变化越来越不规则,信号的分形维数逐渐增大.盒维数和信息维数变化较小,但变化趋势明显;关联维数的变化相对较大,新刀的关联维数最小,报废刀的关联维数明显增大.识别结果表明,刀具在整个磨损历程中振动信号分形维数的变化规律,其大小能较好地反映刀具不同磨损状态,运用振动信号的分形维数可以有效实现刀具磨损状态的监测.     

基于切削声音的刀具磨损状态识别研究

人工神经网络可以实现多特征信息的融合,将基于BP神经网络,建立各频率段能量百分比与刀具磨损的映射关系,进行刀具磨损状态识别的研究。最后在Labview环境下调用Matlab神经网络程序,初步实现了刀具磨损的识别。     

刀具磨损原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具存在不同形式的磨损.通过分析刀具磨损机理,提出改善刀具工作条件、减少刀具磨损、提高刀具寿命的方法.     

TiN涂层高速钢刀具的磨损特性及磨损规律

探讨了ＴｉＮ涂层高速钢刀具的磨损特性和磨损扩展规律,分析了涂层在各磨损阶段所起的不同作用,并说明了使用涂层刀具时应注意的一些问题。