铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用

对山东恒邦冶炼股份有限公司铜、铅冶炼系统中的Sb元素的分布及走向进行了统计与分析,并总结了该公司目前锑产品的生产工艺、存在的问题及后续工艺的改进方向,以便更好地提高资源的整体利用效率。     

锑在锡冶炼中的行为、分布及综合回收

根据生产实践,论述了锑在锡冶炼各主要工序中的行为和分布。指出了锑在锡冶炼流程中大量循环对生产的影响,提出了综合回收有价金属锑的初步建议。     

焊锡阳极泥除砷及回收铜、铋

本文简述了焊锡阳极泥在稀盐酸浸出液中除砷,综合回收铜、铋的工艺。有害元素砷生成难溶的砷酸盐而排出,铜铋回收指标令人满意,尾液达标排放,工艺简单、经济合理,已用于生产。     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。     

铜电解精炼过程中砷、锑、铋的危害及脱除方式的进展

在铜电解精炼过程中 ,砷、锑、铋等杂质 ,尤其是锑、铋 ,一直来被人们认为是对阴极铜生产、影响阴极铜质量的最为有害的元素。本文结合贵冶历年的生产实践来讨论砷、锑、铋等杂质在阴极铜生产过程中的危害以及脱除方式的进展。     

反射炉回收锡锑铋技术改造

对反射炉回收锡锑铋冶炼工艺进行了三轮技术改造,主要采取了增设水冷烟道、气体燃料替代固体燃料、增加富氧冶炼等措施.技术改造效果显著,促进了反射炉冶炼技术向环保节能型方向发展,为行业推动反射炉冶炼技术升级改造做出了示范.     

冶炼烟尘中的锑、砷综合回收与利用

在火法炼锑过程中,将会产生大量的高砷含锑烟尘,由于锑、砷的化学性质相似,采用传统的冶炼方法锑回收利用率低,且容易造成环境污染。文章从锑、砷熔、沸点的不同,通过试验探索,高砷烟尘在加热90 min、温度控制在420℃时,采用真空泵抽气的方式将氧化砷蒸气抽出收集,锑、砷回收率分别可达92%和85%以上,该方法锑、砷分离比较彻底,操作简单,没有二次污染,在工艺生产中有较大指导意义。     

Vacuum refining copper melts to remove bismuth,arsenic, and antimony

Experiments were carried out on 35 kg melts of doped cathode copper and anode copper in a 3 m³, 150 kW vacuum induction furnace. Rates of removal of bismuth, arsenic, and antimony were measured over temperature and pressure ranges of 1450 to 1610 K and 3 to 30 pascals, respectively. Bismuth removal was found to be rapid: 1 to 18 x 10^-5 m/s. Arsenic and antimony removal were quite slow: 0.2 to 3 x 10^-5 and 0.1 x 10^-5 m/s, respectively, and evaporation controlled rates of refining. It is shown that, at typical concentrations of these elements in copper, monatomic evaporation is the predominant evaporation mechanism. An expression for the melt phase mass transport rate coefficient is developed from Machlin’s model. In this expression, melt diffusion is a function of melt temperature, and melt surface velocity is a function of the square root of melt surface area to volume ratio and the square of melt temperature, i.e.: it = 1.11 x 10^-7[(A/V)/]^1/4Tr^1/2 exp(-2515/T). This coefficient is used to examine rate control in previous small scale studies and in the present and previous pilot scale studies. The gas phase mass transport coefficient is found to be proportional to the overpressure ratio defined as: total initial melt vapor pressure/chamber pressure, and is also found to be dependent on the geometry of the gas space immediately above the melt.     

Vacuum distillation of copper matte to remove lead,arsenic, bismuth,and antimony

Vacuum-refining experiments were carried out on copper matte melts, containing 35 to 73 pct Cu, to measure the removal rates of lead, bismuth, arsenic, and antimony over the temperature range of 1373 to 1523 K under pressures in the range of 50 to 130 Pa. High rates of refining, controlled by mass transport in the liquid phase, were achieved for all impurities in melts containing up to 65 pct Cu and for chamber pressures less than 100 Pa. After 40 to 60 minutes of treatment, lead elimination was between 70 and 96 pct, bismuth elimination was between 88 and 98 pct, arsenic, elimination was between 60 and 93 pct, and antimony elimination was between 40 and 92 pct. The overall mass transfer coefficients for vacuum refining for the impurities considered fell in the range of 5×10⁻⁵ to 2×10⁻⁴ m s⁻¹. The values were insensitive to small changes in melt temperature but decreased with increasing pressure above 250 Pa. Also, the rates of refining were seen to be influenced by the sulfur and oxygen activity in the melt. The evaporation and subsequent elimination of the impurities were mathematically modeled by extending previously published models beyond consideration only of evaporation of monomers to consideration of the evaporation of monomers and dimer compounds. The model showed that due to the contributions to the refining by evaporation of each of the metallic, oxide, or sulfide vapor species, arsenic and antimony exhibited a maximum in refining rates atP _{o 2} andP _{s 2} potentials corresponding to matte grades of about 55 pct copper, whereas lead showed a minimum at about the same matte grade, and bismuth showed a continuously decreasing rate of refining with increasing matte grade. The model was also used to simulate the refining behavior of copper matte melts. An example of a commercial-scale operation is given.     

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050 ℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。     

电感耦合等离子体质谱法测定水系沉积物中银铜砷锑铋镉

水系沉积物中银、铜、砷、锑、铋和镉等金属元素的准确测定,对地质找矿工作具有重要的指导意义。实验采用王水于水浴条件下溶解样品,通过选择适宜的同位素以及选用干扰元素校正方程克服了质谱干扰,利用仪器软件在线校正了氯离子对砷的干扰,以2%~3%(V/V)王水为测定介质,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定水系沉积物中银、铜、砷、锑、铋和镉6种元素的方法。在优化的实验条件下,各元素校准曲线线性相关系数均在0.9990以上,方法检出限为0.0028~0.045μg/g,测定下限为0.008~0.13μg/g。采用实验方法测定水系沉积物实际样品中银、铜、砷、锑、铋和镉,测定结果分别与采用交流电弧发射光谱法(ES)测定银,原子荧光光谱法(AFS)测定砷、锑、铋,火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定铜,石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS)测定镉的结果基本一致;测得结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.28%~2.0%。将实验方法应用于水系沉积物标准物质分析,银、铜、砷、锑、铋和镉测定结果的相对标准偏差(n=12)为0.45%~6.0%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高纯铅中砷铋铜锑锡锌铁

通过采用硫酸沉淀分离基体铅和选择合适的分析线及背景校正方法消除基体和共存元素干扰,实现了高纯铅中痕量杂质元素砷、铋、铜、锑、锡、锌、铁的电感耦合等离子体原子发射光谱法测定。对仪器的各项测定参数进行优化并将所建立的测定方法应用于实际样品分析,结果表明：用本法测定高纯铅标准样品中砷、铋、铜、锑、锡、锌、铁,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差均小于7%。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

在当前我国有色金属冶炼企业快速发展的环境下,含砷废水排放量随之升高,含砷废水达标排放成为了现阶段我国有色金属冶炼工艺中需要重点关注和处理的问题,通过加强对含砷废水工艺探究,对促进社会经济更好发展有着现实性作用。基于此,本文就通过对砷的危害的探究,重点分析重有色金属冶炼中砷的脱除与回收方法,希望可以给我国含砷废水排放处理提供些许参考。     

氢化物发生—原子吸收光谱分析钢中砷锑铋

用自制的氢化物循环发生式装置,测定铋的下限可达0．000002％,本文研究了砷,锑的预还原法及砷,锑的不预还原法;使氢化物发生原子吸收测砷,锑的方法在不同含量时具有互补性,既考虑到不同含量时有足够灵敏度,精确度,;又考虑到操作上的更简便易行,砷、锑方法可测下限达0．00003％。     

提高锑还原熔炼及精炼过程直收率的措施

直收率低是氧化锑还原熔炼过程中的一个较为普遍的问题。本文针对反射炉还原熔炼-精炼锑过程特点,通过循环利用低品位精炼渣、适当加大还原煤用量、严格控制工艺条件及加强操作管理等手段,有效地降低了锑还原熔炼及精炼过程中的炉渣产出量和渣含锑量,取得了良好的经济效益。     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

铜冶炼电收尘烟灰综合回收工艺

对电收尘烟灰进行二段氧化酸浸萃取反萃电积的原则工艺流程试验研究,控制浸出体系的氧化还原电位为0.5～2V,考察了反应过程中温度、pH值、液固比、试剂浓度等因素对反应效果的影响,控制反应温度为75℃、pH值为3～4、液固比为4∶1、浸出3.5h时,铜、锌、砷浸出率可以达到92.5%、91.6%、90.8%;并考察了砷的资源化走向,提出了结合熔池熔炼工艺综合回收浸出渣的工艺路线;消除了电收尘烟灰在堆存过程中对环境造成的严重污染隐患。