圆柱滚子轴承滚道圆度误差对旋转精度的影响

在圆度误差评定算法研究的基础上,探讨了圆柱滚子轴承内圈滚道圆度误差对旋转精度的影响,根据轴承零件的几何关系建立数学模型,详细阐述了算法原理及步骤,利用Visual C++编制相应的程序,对圆柱滚子轴承的运动状态进行数值仿真和模拟,分析不同的滚道圆度误差对其旋转精度的影响规律。     

三排圆柱滚子回转轴承寿命的计算方法

本语文主要对三排圆柱滚子回转轴承能随不同类型的载荷的结构特点,进行分析,来确定它的寿命计算公式,并给出具体进行说明,为轴承的寿命计算提供理论依据。     

圆柱滚子轴承阻尼的计算方法

以圆柱滚子轴承为研究对象,在受力分析的基础上,利用弹性流体动力润滑理论,得到承载最大滚子与内、外滚道间的最小油膜厚度计算式,并将该油膜厚度计算式引入滚动轴承阻尼计算过程,得到了包含滚子阻尼和油膜阻尼的滚动轴承综合阻尼计算式,最后对该计算式进行了实例验证.     

圆柱滚子轴承旋转精度数值计算及试验研究

针对圆柱滚子轴承旋转精度,提出了轴承外圈径向跳动数值计算方法,并对外圈滚道形状误差进行了试验研究。根据轴承元件运动及几何关系,建立了轴承外圈径向跳动数值计算模型,分析了外圈滚道圆度误差幅值、圆度误差阶次、滚子个数以及径向游隙对轴承旋转精度的影响规律,并验证了模型的正确性。分析结果表明,外圈滚道圆度误差幅值对轴承旋转精度影响较大;当轴承外圈圆度误差阶次与滚子个数满足特定关系时,轴承旋转精度显著降低;对于外圈滚道圆度误差波形变化较剧烈的圆柱滚子轴承,滚子个数对其旋转精度影响较大。对轴承外圈滚道圆度误差试验研究结果表明,外圈滚道圆度误差服从正态分布;轴承外圈滚道圆度误差幅值随圆度误差阶次呈指数曲线变化;获得了外圈径向跳动与外圈滚道谐波分布参数的函数关系式,可用于外圈径向跳动的预测。     

现代圆柱滚子轴承设计

经改善钢材质量、采用塑料保持架、改进挡边结构及凸度滚子的应用 ,可使圆柱滚子轴承的寿命和性能大幅度提高。介绍了建立目标函数、确定约束条件、对滚子的直径、长度及数量和最大额定动载荷等参数的优化设计 ,着重对滚子的凸度设计和保持架的选用作了说明。附图 3幅 ,表 1个。     

载荷约束下滚子误差对轴承运动精度的影响

根据Hertz弹性接触理论和线接触载荷-变形协调关系,在分析圆柱滚子轴承零件的几何运动关系的基础上,建立载荷约束下滚子直径尺寸误差与轴承运动精度关系的数学模型。以某型号的圆柱滚子轴承为研究对象,对轴承的运动状态进行数值仿真,研究载荷约束下滚子直径尺寸误差对轴承运动精度的影响。研究结果表明:随着轴承径向载荷的增大,内圈径向跳动量呈逐渐减小的趋势,且逐渐趋于平缓;多个滚子存在尺寸误差时,内圈径向跳动量的大小与误差滚子的排布方式有关。     

满圆柱滚子轴承的结构尺寸计算

分析满圆柱滚子轴承的结构，阐述设计制造公差和工作环境温度对轴承间隙的影响，提出设计满圆柱滚子轴承的方法，并用实例证明该方法具有设计准确和快捷的特点。     

双列圆柱滚子轴承在重型高精度回转顶尖中的应用

按结构形式顶尖大体可分为固定顶尖和回转顶尖。固定顶尖具有结构简单、精度高、承载能力强的优点，多用于定位精度要求高的回转切削加工。由于固定顶尖外锥面与工件定位孔内锥面间存在滑动摩擦，使用时为避免因滑动面间的干摩擦造成定位孔研死、拉毛现象，要求滑动面间始终有润滑油膜，但在使用过程中往往会因顶尖过载使接合面的接触应力超过润滑油膜的承压能力。或是在相对转速过高时，因接合面产生的摩擦热降低了润滑油膜的承压能力，接触面受到破坏而导致定位精度丧失。回转顶尖以轴承的滚动摩擦代替固定顶尖的滑动摩擦，克服了固定顶尖的上述缺陷，具有高速转动性能好、不研死、定位可靠的优点，但因零件增多，精度及承载能力都不如前者，多用于高转速、低精度的回转加工中。本文研制的重型高精度回转顶尖，采用双列圆柱滚子轴承，大大地提高了回转顶尖的精度和承载能力。     

交叉圆柱滚子轴承旋转灵活性问题的探讨

探讨交叉圆柱滚子轴承的设计和加工对轴承旋转灵活性的影响,并提出了一些相应的解决方法。     

满滚子径向自锁圆柱滚子轴承的设计

介绍了满滚子径向自锁圆柱滚子轴承设计的临界条件和设计参数。     

满滚子向心圆柱滚子轴承有关计算

满滚子向心圆柱滚子轴承的滚子圆周间隙和保持滚子不散落的径向自锁条件是设计计算的主要问题;文中推导出滚子圆周间隙和滚子径向自锁条件的计算公式。