浅析公司电子皮带秤输送带跑偏原因及改进调整措施

<正>公司在炼铁厂的配料和焦化厂的配煤工艺中大量使用电子皮带秤进行计量,其皮带秤的总台件数达一百多台,电子皮带秤在炼铁、焦化生产工艺和产品质量方面起着很大的作用。如何维护、维修好这些设备是我们工作的重点,电子皮带秤在运行中会出现一些常见的故障,例如:电子皮带秤输送带跑偏这一使用过程中无法完全避免的现象,给点检、维护人员带来很大的工作量,有时为一台秤的皮带跑偏要进行多次调整处理。因此,弄清楚输送带跑偏的原因及改进措施,皮带跑偏     

怎样防止皮带跑偏

带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。皮带机是由柔性输送带（即皮带）作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料适应性强。皮带输送虽然有很多优点，但有一个问题是皮带的跑偏。皮带一旦跑偏，会带来严重的后果，重则将皮带划破撕裂，较轻的也会将物料散落。给生产带来很大的影响。目前防止皮带跑偏的办法很多，主要有采用调心托辊，采用侧托辊。但效果都不很理想。下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。     

冷粘技术在宽皮带更换中的应用

为减少八钢265m2烧结机4m×17.6m布料宽皮带更换时间,降低劳动强度,将环形带改为普通输送带,用冷粘接头的方法更换皮带,通过粘接强度计算,验证了其可靠性分析。应用冷粘宽皮带后,检修时间由32h降低到16h,缩短了工期和停机时间,降低了检修人员劳动强度。     

皮带运输机下托辊支架改进

1　问题的提出目前矿山及冶金企业使用的普通型皮带运输机 ,普遍采用由吊耳支撑下托辊托着下皮带运行的方式 ,但在生产运行过程中常发生下皮带跑偏 ,磨坏吊耳 ,挂坏皮带等现象 ,直接影响到生产的正常进行。特别是长皮带机、折皮带机、可逆皮带机及打卡子的皮带机 ,因下托辊支架不可调 ,皮带运行时更易跑偏 ,事故率也更高。皮带机下托辊及吊耳如有损坏更换困难 ,尤其在开机情况下 ,更换时也不安全。哈密雅满苏矿业公司天宝选烧有限责任公司是1998年建成投产 ,在几年的生产实践中 ,10多条皮带运输机都存在着不同程度的下皮带运行过程中的跑偏…     

输送带跑偏的原因处理方法概述

本文阐述了输送带跑偏现象产生的原理、判断方法及解决输送带跑偏方法。结合现场多年来输送带跑偏的实际情况,更清晰的论证、描述了各种原因引起输送带跑偏的特点。本文的总结性内容,可对输送带跑偏的判断及调整,具有指导性意见,能够很快速的判断输送带跑偏原因,具有一定的参考价值。     

皮带助卷器结构设计要点及使用中常见问题优化

文章介绍了皮带助卷器的类型和工作原理,针对皮带助卷器的结构设计要点和皮带助卷器在使用中易出现的抱紧力不足、皮带更换不方便、皮带易跑偏等问题进行了分析总结,并提出了优化方案,为皮带助卷器的设计及使用维护提供参考.     

可伸缩皮带运输机胶带跑偏原因分析及纠偏措施

针对可伸缩皮带运输机在冶金企业生产使用中出现的皮带跑偏的问题,从设计、生产、使用等不同环节分析出其产生原因,并提出了针对性的皮带纠偏措施。同时,研究出一种新的皮带自动纠偏装置,其环境适应性强,可降低人力消耗,提高工作效率,取得了明显的经济效益。     

皮带跑偏的维护实践

1前言 皮带运输机作为连续散状物料运输机械,在我厂使用广泛,主要集中在炼铁厂和焦化厂。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏时轻则造成撒料、皮带磨损;重则造成皮带与机架剧烈摩擦,引起皮带软化、烧焦、断裂甚至引起火灾,整个生产线会停产。因此,正确处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。通过在炼铁厂三车间多年的设备管理工作,我找到了皮带跑偏的一些规律和原因及处理跑偏的常用方法,很好地解决了皮带跑偏的现象,使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。     

一种输送带更换方法

正专利号:ZL201510348099.9专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:仝浩安乐陈安勤本发明公开了一种输送带更换方法,包括制作更换装置,更换装置包括支架主动卷筒和从动卷筒,在更换时,通过将支架放置到机尾处,割断旧皮带与从动卷筒上的新皮带相连,并通过主动     

多功能破碎缩分联合制样机常见故障及处理

针对检测站多功能破碎缩分联合制样机在使用中,由于安装精度不够准确及维护不当等原因易造成的皮带跑偏现象,采用调整托辊和滚筒的方法纠正皮带的跑偏;对于鄂式破碎机破样量大时易出现的堵塞现象,采用调整出料口间隙的方法避免堵塞的发生;对圆柱形地质样在输送带上无法输送到鄂式破碎机的问题,采用加装引导条使圆柱形地质矿样能够顺利输送到鄂式破碎机上。     

皮带机跑偏原因分析与解决办法

介绍了皮带输送机皮带跑偏的危害,分析了皮带跑偏的原因,并论述了解决常见的各种皮带跑偏故障的纠正措施。     

带式输送机跑偏受力分析及处理措施

三钢焦化厂输送带很多,经常出现跑偏的问题,本文从跑偏原因的理论分析,再到实践中的受力分析跑偏的成因,高效、安全的处理输送带跑偏问题.     

基于图像处理技术的皮带跑偏监测系统设计

针对传统检测技术不能同时真实、准确检测皮带运输过程中的跑偏和洒料状态等实际问题,提出一种基于图像处理技术的皮带监测系统。通过采集皮带运输实时图像,将图像经过灰度处理及滤波处理后,利用Hough直线监测识别皮带边缘;然后对皮带图像进一步进行膨胀、腐蚀及二值化处理,获得矿料在皮带上的图像状态特征,从而判断皮带洒料情况。测试结果表明:该系统对皮带跑偏以及洒料检测具有一定的准确性;系统能够监测皮带跑偏和洒料故障,并实现事故的即时预警,从而降低皮带事故的发生率。     

皮带跑偏及预防

作者根据生产实践经验,总结了皮带跑偏的情况,分析了造成皮带跑偏的原因,并提出预防措施。     

皮带机托辊更换工具的研制及应用

皮带运输安全可靠、简单方便、运营成本低,是大型矿山常采用的运输方式之一。以太平矿业公司破碎系统为工程背景,着重分析了皮带托辊易损点及更换困难点;详细介绍了托辊更换技术方案及专用工具制作。生产实践表明,皮带机托辊更换专用工具的使用达到了便捷、高效、安全的预期效果,节省了人力,提高了破碎系统的作业效率。     

防止皮带运输机跑偏的措施

马钢热电厂燃运系统共设有不同规格的皮带运输机十几条,全长二千多米,构成了燃料运输连续作业线。在这十几条皮带运输机中,均存在着不同程度的跑偏,直接影响胶带的使用寿命,缩短了维修周期,增加了维修费用,直接威胁着生产安全。以７＃皮带机为例,检修周期为２年。新更换的皮带不到２个月,胶带两边就被磨破、掉边,急需进行改造。１改前７＃带的原始状态及技术参数１．１原始状态（见表１）１．２７＃带由于原设计采用螺旋式拉紧装置,拉紧力量不足,皮带张力达不到要求,造成皮带严重跑偏,由于尾部受丝杆制约,尾轮中心难以找正,…     

带式输送机防跑偏技术

论述带式输送机跑偏的主要因素、危害以及如何检测,提出了诸多防止输送带跑偏的措施和跑偏自动调正装置。以根据工作制度、工况情况选用适宜的防跑偏技术。     

∮350管状皮带跑偏和扭转的探讨

本文介绍了∮350管状皮带的基本结构、性能特点,探讨了∮350管状皮带在使用过程中产生跑偏和扭转的原因,提出了解决跑偏和扭转的调整方法。     

皮带自动纠偏装置在铜冶炼备料车间的应用

皮带输送机作为有色冶炼原材料的主要输送设备，它的正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但皮带的跑偏一直是皮带输送机运行中主要出现的故障，而且由于很多方面的原因很难调整 ；后经过仔细分析研究，设计出一套皮带自动纠偏装置专门用来调整皮带的跑偏，实际使用效果非常好。     

皮带输送机跑偏的防止

介绍了韶钢4号烧结机系统所采取的防止皮带输送机跑偏的措施，对选用的皮带输送机附件结构及防跑偏原理进行了分析，阐明了正确安装和使用防跑偏附件的重要性。