焊缝区中裂纹的J积分和失效评定曲线的研究（一）

本文用弹塑性有限元的方法对16MnR母材及焊接热影响区和焊缝组合的对接焊接接头中裂纹做了大量J积分计算,对16MnR材料及其焊接接头中裂纹的失效评定曲线进行了研究,探讨了焊缝和焊接热影响区对失效评定曲线的影响,提出了焊缝区裂纹可采用的工程失效评定曲线制订方法。     

带式输送机滚筒焊缝的失效机理研究分析

带式输送机的滚筒主要通过焊接的形式生产制作,在焊接过程中存在着应力集中及残余应力,造成焊缝裂纹的产生,在使用过程中引起裂纹的扩展,容易造成焊缝的开裂失效。针对焊缝裂纹产生及扩展的影响因素进行仿真分析,确定了各影响因素的影响规律,并由此给出了提高焊缝质量的合理参数选择,从而控制焊缝裂纹的产生及扩展。     

复合钢接管焊缝裂纹的产生原因及消除工艺

对公司350万t/年重油催化装置吸收塔（T101）接管焊缝裂纹的产生原因进行分析,结果表明,该处焊缝为冷裂纹,焊接工艺不合理和焊材选择不当是产生冷裂纹的直接原因。通过制定合理的焊接工艺,消除了焊接裂纹,完成了设备修复,为铁素体不锈钢和珠光体低合金高强钢的现场焊接积累了宝贵经验。     

汽车扭力梁加强板焊缝裂纹原因分析

汽车后扭力梁在四立柱耐久试验进行到规定里程近90%时,发现两处加强板和扭梁焊缝末端有明显裂纹。为找出裂纹产生原因,对两裂纹处进行了断口分析、化学成分分析和显微组织分析,并对该结构进行了仿真模拟受力分析。测试结果表明:一处裂纹起源于加强板和焊缝的未焊合处,另一处起源于加强板和焊缝的热影响区,焊缝裂纹的扩展属低应力疲劳扩展。扭力梁和加强板及焊缝的成分、显微组织、焊缝力学性能分析均满足设计要求;仿真分析表明,焊缝末端集中受力远低于屈服强度,存在未焊合缺陷并且服役应力小的区域先于其他服役受力大的区域先开裂。焊缝裂纹的根本原因是存在未焊合焊接缺陷,及焊接过程中的残余应力作用。     

柴油机不锈钢散热管焊缝早期开裂原因分析

某柴油机散热用奥氏体不锈钢焊接弯管焊缝发生早期开裂,采用宏观分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析等对弯管开裂的原因进行了分析。结果表明:焊缝的早期开裂属应力腐蚀开裂,其早期失效主要是由于焊接工艺及焊丝选择不当所致,冷却水中氯离子的存在造成接头强度下降、耐蚀性能降低,形成裂纹源,裂纹在应力作用下迅速扩展导致开裂。     

散货轮甲板角焊缝失效原因分析

利用无损探伤、光学显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪等检测仪器,分析了开裂的甲板角焊缝的宏观形貌、显微组织、断口形貌及化学成分。分析结果显示：甲板角焊缝裂纹断面无金属光泽,伴随有高温氧化色,且内部有较多夹渣;在裂纹断面发现大量淤泥状液态薄膜,液态薄膜中富集低熔点的硫化物。因此该裂纹属于典型的热裂纹。焊接工艺实施不当,是导致该角焊缝产生裂纹的主要原因。     

锅筒管接头焊缝焊接氢致延迟裂纹的返修

某锅炉厂制造的锅筒 ,其壳体材质为P3 5 5GH ,厚度 1 0 0mm ,管接头材质为 2 0钢 ,规格为 43 8mm×80mm ,在管接头和壳体的对接焊缝焊后用超声波探伤时 ,在近焊缝表面及其内部出现了断续的微裂纹。一、缺陷分析该产品环焊缝在焊后热处理后对接头进行1 0 0 %UT检验时出现裂纹 ,说明裂纹不是在焊后立即出现 ,而是在焊后一段时间出现 ,具有延迟性。进一步取样分析 ,证实缺陷性质为“氢致裂纹”。二、缺陷产生的原因众所周知 ,钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用 ,相…     

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。     

低合金钢厚壁锥体焊缝裂纹的返修

本文对16MnR低合金大厚度锥体焊接后，校圆过程中出现的裂纹产生的原因进行了分析，制定了合理的返修工艺，使焊缝返修成功。     

压力蒸汽灭菌器报废原因分析

在对一台压力蒸汽灭菌器的定期检验中发现快开门的安全联锁装置损坏以及筒体与法兰的焊缝处出现多处裂纹,本文分析了安全联锁装置损坏以及焊缝热影响区裂纹产生的原因;安全联锁装置损坏由物理原因和人为因素致其损坏,焊缝热影响区裂纹是由氯离子在焊接产生的内应力的作用下的应力腐蚀致开裂。     

浅谈返修焊缝中残余应力的测定

为了确保返修焊缝的质量,除保证焊缝内无夹渣、气孔、裂纹、未焊透,焊缝外观上无咬边,焊缝圆滑过渡和有一定的焊缝尺寸要求外,还应尽量减少返修焊缝的残余应力。因为焊接残余应力的存在,往往会使焊接结构的许用应力降低,疲劳强度下降,同时还会使焊接结构或材料的薄弱环节出现裂纹。如果在高压下工作的,容器内存在着较高的焊接残余应力,将是十分     

对焊法兰与筒体焊缝的探讨

通过对筒体与对焊法兰焊缝裂纹缺陷问题的讨论,阐明焊接接头拘束度过大是产生裂纹缺陷的根本原因,根据筒体与法兰颈部直段不同厚度差采取不同的处理办法,预防焊缝产生缺陷。     

液压平台焊缝疲劳开裂分析及其解决措施

液压平台是某水下振源体液压伺服系统的装配平台,工作环境恶劣,在实际工作过程中液压平台焊缝出现了疲劳裂纹,对焊缝产生疲劳裂纹的原因进行了分析.将液压平台与托架梁的焊接结构改为螺栓连接,并采用超声消应和整体真空热处理消应的方法提高整体抗疲劳性,焊后整体加工用来满足精度要求,改进后的液压平台再未出现疲劳裂纹.     

醋酸精馏塔人孔焊缝裂纹修复

针对醋酸精馏塔在使用中人孔焊缝的裂纹缺陷,描述了裂纹缺陷及修复方案的选择与实施,同时分析了产生原因,通过对腐蚀性能分析,提出了焊接修复方案。经过修复评估,认为缺陷经过修复之后,可以满足设备的正常运行。     

未焊透对铝焊缝使用性能的影响

报道了L3R焊接试板在无缺陷有焊缝余高、无缺陷无焊缝余高、有未焊透有焊缝余高、有未焊透无焊缝余高四组试样的拉伸试验结果和L3R热轧板和焊接板的裂纹张开位移试验结果。通过对四组拉伸试样抗拉强度和断裂位置的比较及热轧板和焊接板的裂纹扩展分析，对带轻微未焊透缺陷L3R焊缝对使用性能的影响进行了评价。     

基于DMG的焊缝边缘检测方法及应用

在工程机械中,很多机械关键部件为钢焊接结构。随着计算机视觉技术的发展,针对钢焊接结构容易出现裂纹、漏焊及焊缝外观不规则等缺陷检测效果差等问题,提出了基于微分形态学梯度处理的焊缝边缘检测方法。该算法首先采用中值滤波、白平衡处理和图像归一化等图像预处理技术纠正采集图像,然后用微分形态学梯度提取焊缝的二值化图像。仿真实验中使用微分形态学梯度算法与三种常用的图像处理算法对焊缝图像处理进行了对比与分析。结果表明,微分形态学梯度算法在处理焊缝图像时能够有效降噪,信噪比大且图像有用焊缝信息不丢失,对提高焊缝检测精度、保证机械机构安全具有重要意义。     

小容积钢瓶制造中的环焊工艺

介绍了小容积液化石油气钢瓶生产制造中所采用的焊接工艺及焊接中各工艺参数对焊缝质量的影响,并分析了环焊缝常见焊接缺陷产生的原因。     

25CrNiMoV耳轴电渣焊裂纹分析及处理

分析了25CrNiMoV耳轴焊缝裂纹的产生原因，并对焊接工艺进行了大胆而有益的尝试，即采用提高预热温度、焊接部分阶段调整焊接参数、焊后紧急后热等方法防止裂纹产生。试验后，外观检验、超声波探伤均满足设计要求，从而证明采用此方法防止裂纹是可行的。     

超大吨位起重机支腿制造过程中焊接裂纹产生原因分析及预防控制

本文对某大型起重机支腿制造过程中焊缝裂纹进行分析并制定焊接裂纹的预防控制措施,提升产品质量及可靠性。从低合金高强度钢母材的焊接性,焊接裂纹的分类及产生原因,预热温度,层间温度,焊接应力等方面分析支腿制造过程中焊缝开裂的原因,结合制造过程中超大吨位起重机支腿厚板焊接的操作方法,探索低合金高强钢厚板焊接过程中焊接裂纹的预防控制措施。     

焊缝合金化对稀土铝锂合金焊缝组织及韧性的影响

通过焊缝合金化手段，探讨了合金元素锆和铈对不同含铈量的２０９０铝锂合金焊缝组织及断裂韧性的影响机制，并对焊后人工时效处理的影响进行了分析讨论。结果表明，采用所研制的新型焊丝焊接２０９０Ｃｅ铝锂合金，其焊缝组织明显细化．焊缝金属的裂纹扩展阻力显著增加．而焊后热处理将导致焊缝断裂韧性下降．