共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
研究利用TiAlN涂层刀具对P20预硬型模具钢进行高速铣削实验。研究、分析选择不同铣削参数对材料表面粗糙度的影响。利用正交实验方法设计和安排高速铣削实验,对实验结果进行直观分析并得出高速铣削中最佳的参数组合;然后利用方差分析法分析、验证实验结果,指出各个参数影响表面粗糙度的主次程序,并确定最优化的铣削条件。实验结果表明:合理选择P20钢高速铣削参数可获得较低的表面粗糙度;铣削参数对已加工表面粗糙度大小的影响程度依次为f、ν和ap;通过方差分析证实f=0.1mm/tooth、v=500m/min、ap=0.3mm为最佳铣削参数。 相似文献
3.
4.
5.
高速铣削加工表面质量实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用高速铣削加工的工件表面质量,是必须关注的问题。本文通过高速铣削加工参数的实验研究,对工件表面粗糙度影响规律进行了分析研究、得出了初步结论。 相似文献
6.
采用单因素试验和正交试验对铣削加工参数的设定进行表面粗糙度研究,分析了单一铣削参数对表面粗糙度的影响规律,结果表明:在一定铣削参数范围内,铣削深度越小表面粗糙度值越大,表面粗糙度随着铣削深度的增加而降低。通过正交实验的极差分析得出影响表面粗糙度的主次影响顺序:铣削深度影响最为显著、主轴转速次之、每齿进给量较次之和径向切宽影响最小。通过minitab统计学软件,分析了两参数因素之间的交互作用对表面粗糙度的影响,其中主轴转速和铣削深度的相互作用对表面粗糙度的影响较大。在低速铣削范围内,得出高转速、大的切深和小的每齿进给量对提高表面粗糙度非常有利。 相似文献
7.
8.
平面铣削加工中,零件的表面质量与加工效率是主要的经济参考指标,为了分析两者之间的潜在关系,以机头滑板零件作为研究对象设计了理实对照实验。首先针对铣削加工的切削速度VC和进给量Vf两个因变量设计了四组铣削参数,通过理论分析和判断得出零件表面质量和加工时间的排序,然后以三人小组团队合作进行实践操作,记录详细的铣削加工用时并借助表面粗糙度标准样块判定零件表面的优劣,最后结合实验数据验证理论分析的一致性和差异性,为后续产品质量和加工效率的优化做铺垫。 相似文献
9.
10.
11.
铣削加工是一个复杂的能量消耗的过程,可以通过选取合理的铣削参数,降低铣削加工过程中设备的能量消耗。本研究将铣削加工过程的能耗简化为铣削加工功率和时间的线性关系,经过铣削试验,获得在不同铣削参数下的铣削设备功率消耗及铣削加工时间;应用正交试验设计的方法,将选取的铣削参数做进一步的优化,从试验中可以看出不同的铣削参数对铣削设备输出功率的影响;同时,对不同铣削参数下的加工时间进行了对比分析。试验表明,在选取的铣削参数中,每齿进给量对铣削设备加工时的输出功率和加工时间影响最大,其次是切削速度,影响最小的是背吃刀量。从而对铣削参数进行优化选取,在保证加工效率及质量的前提下,将铣削设备能耗降至最低。 相似文献
12.
13.
采用3因素3水平正交试验法,选取不同的切削速度、进给量及切削深度对Fe基热喷涂涂层进行车削加工,研究了切削参数对涂层加工后表面质量的影响。对表面粗糙度进行了测量分析,结果表明切削进给量是影响加工表面粗糙度的主要因素,针对表面粗糙度的最优加工方案为ap=0.2 mm,f=0.1 mm/r,v=140 m/min;对涂层结合强度进行了测量分析,采用回归分析法建立了涂层结合强度的预测模型,结果表明切削深度是影响涂层加工后结合强度的主要因素,针对结合强度的最优加工方案为ap=0.1 mm;f=0.1 mm/r;v=100 m/min,建立的预测模型可以较为准确的进行加工后涂层结合强度的预测;采用加权综合评分法对表面粗糙度及涂层结合强度进行综合考察,得到了影响涂层表面质量的最优的加工方案。 相似文献
14.
15.
LY12铝合金是一种常见的汽车轻量化材料,为了实现铝合金材料的高效高质量制造,以铣削过程中铣削用量的选取范围为约束条件,建立以材料去除率最高和表面粗糙度最低为目标的多目标优化模型.通过铣削加工正交试验,采用回归分析方法,建立表面粗糙度预测模型;利用多目标线性规划法求出多目标优化模型的最优解.最后通过分析铣削用量对表面质... 相似文献
16.
切削加工表面粗糙度对零件的使用性能有重要影响,而加工过程中的工艺条件又是影响表面粗糙度的主要因素.利用正交试验方法安排铣削试验,通过方差分析等方法进一步分析切削参数和刀具磨损对表面粗糙度的影响规律,确定影响表面粗糙度的主要因素,为合理选择切削加工工艺条件提供理论依据. 相似文献
17.
磨削参数对陶瓷加工表面粗糙度影响的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
李向东 《机械工程与自动化》2005,(3):90-92
介绍用正交实验法分析磨削反应烧结Si3N4陶瓷时,树脂结合剂金刚石砂轮磨削参数对表面粗糙度的影响。通过对砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、进给速度等四因素及各因素之间交互三水平实验的数据分析,找出了对表面粗糙度影响的一些规律,确定了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合。该研究结果完善了单因素分析形成的影响规律,对生产领域有重要的指导意义。 相似文献
18.
19.
20.
基于玻璃小孔的超声波加工实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在对玻璃小孔进行超声波加工实验的基础上,分析了实验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因,提出了避免边崩的措施,探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度进行了测试分析。实验结果表明,随着磨料粒度的提高,即磨粒直径的减小,加工表面粗糙度值降低,孔的精度满足建筑安装和装璜的要求。 相似文献