利用含钨废催化剂生产钨酸工艺实践

较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,本工艺具有显著的经济效益和社会效益、环保效益     

低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备工艺研究

随着产品工艺的发展,零级品的APT原料已不能满足高端硬质合金的生产要求。传统工艺在制取高纯仲钨酸铵时,一般使用零级品APT进行氨溶,再通过蒸发重结晶,以达到提纯的目的。研究根据离子交换法制取仲钨酸铵的原理,通过优化现有离子交换法制取仲钨酸铵工艺,过程主要包括配矿球磨、碱煮过滤、离子交换、除钼、蒸发结晶、烘干筛分等阶段,试验中通过严格控制离子交换、除钼、结晶洗涤、去离子水制备等工序的生产技术指标和所使用的各辅助材料中杂质的含量,从而达到制取低钾、低钠、低氯高纯仲钨酸铵的目的,所制取的高纯仲钨酸铵的总杂质能保证在7×10~(-5)以内,特别是ω(K)≤3×10~(-6)、ω(Na)≤2×10~(-6)、ω(Cl)≤1×10~(-5)。     

废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究

研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明：当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2＋、Mg2＋等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。     

利用废钨-镍型催化剂制备钨酸钠工艺研究

以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧-浸出-离子交换工艺制备钨酸钠.实验结果表明:当催化剂研磨粒度为0.15 mm,Na2CO3相对于WO3的用量比为0.69,浸出温度90℃,浸出时间1h时,废催化剂中钨的浸出率可达99％;采用串柱吸附方式,WO3的饱和交换容量为332.9 gwo3／L干树脂;以2 mol/L的NaCl和1 mol/L的NaOH混合液作解吸剂,钨解吸率为98.2％;经过重结晶的钨酸钠产品纯度达到99％.     

提高废三元催化剂铂族金属回收率工艺研究

首次采用NaHB4预还原,NaClO2-HCl-NaCl为浸出剂,氯化浸出法提取废三元催化剂中铂族金属,经分离提纯,铂回收率达到95.9%,钯回收率达到96.2%,铑回收率达到87%。此方法也适合用回收其他废催化剂中铂族金属。     

化学法制备高纯三氧化钨

采用高浓度盐酸并加入双氧水，硝酸处理仲钨酸铵，制得高纯三氧化钨。用其作原料产出的高纯钨粉，含钼４ｍｇ／ｋｇ，铁小于１ｍｇ／ｋｇ，含钨≥９９．９９５％，远优于常规工艺所制钨粉，可取代进口，用于电子工业。     

单晶仲钨酸铵的制备工艺研究

根据单晶APT结晶原理,研究了结晶装置、搅拌转速、温度等因素对仲钨酸铵结晶团聚的影响.结果表明:晶核出现前,搅拌转速为30 r/min;晶核出现时,搅拌转速为50 r/min;晶核出现1 h后,搅拌转速为70 r/min;结晶后期至结晶结束,搅拌转速为70～90 r/min.在此工艺条件下,所得产品APT单晶率达到最佳值;适当降低结晶前期温度,APT粉体单晶率有较大提升空间,在结晶温度为80 ℃时达到最佳值,单晶率为96%.所研发的单晶APT粉体制备流体层流控制技术及其装置,可有效减少晶粒间的碰撞,使制备出的单晶APT粉体单晶率达90%以上.     

离子交换法回收废钨催化剂碱浸液中钨的研究

用201树脂离子交换回收废钨催化剂碱浸液中钨,研究了交前液流速、温度及所含阴离子杂质对钨吸附的影响和不同解吸剂解吸钨的影响。结果表明,交前液的流速从2．0mL／min增加到8．0mL／min,WO3的饱和交换容量从332．9mg／g减少到150．9mg／g。当交前液含10g／LAlO2、10g／L,CO3^2-和5g／L OH^-时．饱和交换容量相应减少为169．2、201．6和231．04mg／g。用2mol／LNaCl和1mol／LNaOH的混合液解吸效果好,解吸率可达98．2％。     

用低品位锰矿和废硫酸亚铁制备高纯二氧化锰的研究

介绍了由低品位锰矿和废硫酸亚铁制备高纯二氧化锰的工艺，二氧化锰产品化学成分含量优于ＺＢＧ１３００１－８６的一级品标准，并用热分析法测定其晶型为优良的ｒ型二氧化锰．     

热离解法制取高纯仲钨酸铵

一、前言随着钨工业生产的持续发展和钨日益广泛地应用于国民经济各部门,使钨已成为电子学、原子能、宇宙航行等部门不可缺少的重要材料之一。同时,科学技术的飞跃发展,对钨原料提出了越来越高的质量要求,如用作化学分析的标准样品或制造特殊要求     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo，再酸浸分离Co、Bi、Ni，可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

仲钨酸铵直接还原钨粉的制备工艺研究

探讨了以仲钨酸铵为原料,在氢气中直接还原制备钨粉,研究了还原温度和时间等参数对钨粉粒度和形貌的影响,分析了由该工艺所制备的钨粉其形貌特征对钨粉成形性能的影响。     

利用含钨废催化剂生产钨酸的工业实践

笔者较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作工艺实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,该工艺实用性强 ,具有显著的经济效益、社会和环保效益。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度,搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度、搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度,搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo,再酸浸分离Co、Bi、Ni,可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

火法工艺对废催化剂中铂、钯回收的试验研究

主要采用火法工艺,以金属铜为捕集剂对不同条件下铂族金属中铂、钯金属的回收率的影响进行研究。研究表明:铂族金属中铂、钯的回收率随着捕集剂和氧化钙含量的增加而提高,随着熔炼温度和时间的提高和延长而增加,随着CaO/SiO_2比的增加而呈现先增加后减小的趋势,最佳工艺条件为:捕集剂含量40%、CaO/SiO_2为1.0、还原剂用量8%、熔炼温度1 400℃、熔炼时间5 h。     

连续结晶法制备粗颗粒仲钨酸铵工艺研究

间歇结晶制备的粗颗粒仲钨酸铵产品FSSS粒度较小,为研制更粗晶粒的APT产品,研究采用连续蒸发结晶工艺,考察放料间隔时间、蒸汽压力、钨酸铵溶液中WO3浓度、搅拌速度等因素对APT产品粒度等物理性能的影响。运用扫描电镜、粒度检测仪等分析仪器对APT产品进行了形貌、粒度、松装密度、流动性分析比较。结果表明:放料间隔时间5～7 h,蒸汽压力0.1～0.3 MPa,搅拌速度1 200～1 470 r/min,钨酸铵溶液中WO3浓度160～220 g/L时,制备出了FSSS粒度大于60μm且粒度分布中大于75μm占比超过60%的粗颗粒APT产品。试验研制的粗颗粒APT具有高松装密度,流动性好等优点。     

化学迁移：RCC废催化剂再生工艺初探

本研究对渣油催化裂化废催化剂再生的化学迁移方法，作了较详细的热力学与动力学分析，并对废催化剂上沉积的镍，进行了常压和高压羰化脱除的探索性试验。本文了ＣＯ羰化迁称除镍的实验结果。实验表明，化学迁移方法对脱除ＲＣＣ废催化剂的镍污染是有作用的。