伺服电机选型的原则和注意事项

阐述了伺服电机的优点、用途和选型的原则,并对选型中难理解的概念做了详细解释,介绍了选型时需要注意的事项,为选择合适的伺服电机提供了技术参考.     

数控机床进给系统交流伺服电机选择

参考日本三菱株式会社的伺服进给系统的交流电机的选择方法,并结合实例介绍交流伺服电机选择、检验的全过程     

FANUC 0i系统进给伺服电机的选择

介绍了在FANUC 0i系统的数控机床中,根据负载条件如何选择进给伺服电机的方法。通过计算负载力矩、负载惯量和加速力矩等要素,结合FANUC各伺服电机的相关参数,并以实例说明进给轴应选择的伺服电机型号。     

数控机床用交流伺服的回生电阻的选型

分析了数控系统用交流伺服的回生电阻的选型方法。选型正确，能保证交流伺服放大器正常工作，降低机床故障。     

机床伺服电机的选型方法分析

重点介绍机床行业中伺服电机的选型分析方法,从机床负载的运动状态和惯量匹配的角度出发,分析伺服电机的各项工作参数确定的计算方法,通过在多种机床产品上的应用验证,达到了机床所要求的位置精度(定位、重复定位精度)和伺服响应特性(低速、高速、空载、负载)的目的,从而实现机床伺服驱动系统的优化配置。     

一种精密卧式加工中心进给电机选型分析

电机选型是机床设计相当关键的一步,它直接决定整个机床的各项运动性能指标能否最终实现。然而整个电机选型过程中所用的方法、设计计算、需要注意的各种因素等都是令很多设计人员费解的问题,以国家重大科技专项项目精密卧式加工中心为例来进行选型计算．同时也为后续的工程技术人员今后电机选型提供必要的参考。     

大型重载机床驱动系统交流伺服电机的选择

文中介绍了现代数控机床驱动系统中,根据已知负载条件,通过计算负载力矩、负载惯量等参数,如何选择交流伺服电机的简便实用方法。     

机床进给驱动伺服电机的选择

介绍了机床进给驱动伺服电机轴上的两种负载,即阻尼转矩和惯量负载,阐述了电机选择的计算方法以及负载要满足的条件.     

加工中心进给交流伺服电机的选型与计算

针对加工中心进给加速特点,在分析永磁式交流伺服电机工作特性的基础上,归纳了交流伺服电机的负载力矩、加速力矩和转动惯量的计算方法及选型原则,举例说明了电机的选型与计算步骤。     

超高速数控机床进给系统的方案设计

高速进给系统是高速数控机床的主要组成部分之一。本文比较了高速进给系统各传动方案的优缺点，详细分析了直线电机在高速进给系统的优越性及我交高速进给系统的设计方案，这今后越高速机床的设计奠定了基础?     

数控机床切削负荷检验方法及试验

阐述国内外现行的数控机床切削负荷检验方法,介绍现有标准中切削负荷试验的检测内容和流程。以三轴立式加工中心为测试对象,分别进行了机床主传动系统最大扭矩切削、最大功率切削等检测试验。通过机床在最大扭矩、最大功率时对应的材料去除率,评估机床重切削能力。最后,对试验结果进行了分析,并在此基础上探讨了切削负荷试验在机床设计中的应用。     

数控平旋盘伺服进给电机的选取

在数控机床及功能部件的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析。论文以通过应用验证的FD800数控平旋盘产品为例,对进给伺服电机的计算选取作了详细介绍。     

超高速数控机床进给系统的方案设计

高速进给系统是高速数控机床的主要组成部分之一．本文比较了高速进给系统各传动方案的优缺点，详细分析了直线电机在高速进给系统的优越性以及我校高速进给系统的设计方案，为今后超高速机床的设计奠定了基础．     

旋转型行波超声电机瞬态响应能力的试验研究

针对惯量负载下旋转型行波超声电机的瞬态特性及变化规律,建立了描述超声电机响应特性的动力学模型,从动力传递机理的角度分析了超声电机的转速阶跃响应特性。通过试验分析评估了阶跃幅值和惯量负载的变化对阶跃响应时间的影响,给出了带惯量负载下旋转型行波超声电机阶跃响应的瞬态特性,验证了旋转型行波超声电机在给定环境下应用的瞬态响应能力。     

普通机床数控化改造设计中进给伺服电机的选择

针对普通机床数控化改造的主要设计要点,结合实例分析介绍交流伺服电机的选用。     

步进电机的选型

步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例,相应的转速取决于输入脉冲频率。     

数控机床进给伺服系统惯量的分析与计算

数控机床进给伺服系统的惯量是影响其系统性的重要因素,对数控机床进给伺服系统惯量进行了分析与计算,并强调数控机床进给伺服系统须惯量匹配。     

火车车轮抓取搬运机械手电机选型及动力学仿真

根据高速重载的特点,提出了一种火车车轮抓取搬运机械手设计分析方案,并对其整个车架纵移运行(纵移X轴)、垂直方向的运动(升降Z轴)进行电机选型。采用Creo 4.0软件对其进行三维建模,然后导入到ADAMS软件中对纵移机构和升降机构进行动力学仿真,测量出了驱动扭矩。仿真结果表明,考虑运行惯性情况下所需扭矩小于所选电机的最大扭矩,电机选型合适。