液冷侧板开裂故障诊断分析

从设计强度、焊接质量、加工过程、零件材料、产品使用等方面去分析液冷侧板故障原因,得出定位故障产生的原因是操作使用不当、内部超压导致。通过故障复现,给出了避免故障再次发生的措施,并给出了长远解决措施,为后续设计和工艺改进提供了思路。     

真空高温钎焊+真空淬火复合工艺的探讨

利用真空淬火炉进行高温钎焊+淬火复合工艺的探讨是一种新的尝试。正确地选择钎料、钎剂是解决钎焊工艺的一个关键问题。利用液体具有润湿作用的原理,真空钎焊就是通过毛细浸润现象来完成各种钎焊接头的,而真空炉本身对金属表面具有脱脂、脱氧和净化的特性,使钎焊接头达得尽善尽美的要求。合理地选择淬火温度和冷却方式,成功地将高温钎焊+淬火这一复合工艺付诸实施并获得成功,为真空淬火炉—炉多用提供了一个可供借鉴的实例。     

工程机械齿轮泵侧板加工工艺设计

分析了侧板的形状结构、精度要求和加工特征;用2次回火工序消除加工应力,去除侧板平面变形;用加工中心、普通车床分别加工异形截面的侧板外形和内腔,保证了加工精度,提高了效率;根据多次试制经验,设计了侧板的加工工艺.实践证明其工艺设计合理,完全保证了侧板的技术质量和大批量生产要求.     

液冷壳体真空钎焊工装的结构优化

通过对液冷壳体真空钎焊工装的研究,在保证工装设计安全裕度在可靠范围内的前提下,以减少液冷壳体真空钎焊工装的质量、提高液冷壳体的真空钎焊装炉量为目的,通过三维模型建立、结构分析及有限元仿真分析,对真空钎焊工装的主要结构进行优化,达到了工装减重的目的,为提高液冷壳体的真空焊接装炉量提供理论支撑.     

KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺

对KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺进行了介绍。对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察,结果表明:采用此工艺钎焊KMN,焊后接头强度高,焊缝致密光滑,质量好。     

真空钎焊液冷模块残余应力研究

通过盲孔法,对真空钎焊液冷模块生产过程中产生残余应力的工序进行测试分析,测定了真空钎焊后模块、固溶处理和热时效后模块、真空钎焊前的组件、数控成型后未打压组件、打压测试后的模块、使用一段时间的模块、鼓包故障模块7种状态的液冷模块残余应力,对测试结果分析得出打压测试是造成模块最终残余应力较大,导致工作应力与残余应力叠加造成鼓包的结论。因此调整打压测试工艺的时机,或者打压测试后进行残余应力消除,是保证液冷模块安全使用的前提条件。     

液冷高功率铁氧体移相器的制造工艺

文中介绍了高功率铁氧体移相器的功能需求、组织结构及制造工艺特点,着重论述液冷移相器的制造工艺方案、制造工艺流程和关键工艺技术,通过工艺攻关,突破液冷移相器多项生产制造难题,实现细小管道液冷移相器的深孔加工和液冷流道无堵塞、无渗漏焊接,利用该工艺攻关成果研制的移相器制造成本低、生产效率高,已在某相控阵雷达中小批量装备使用。     

6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

随着电子对抗设备中散热冷板的壁厚越来越薄,通液压力越来越高,真空钎焊散热冷板的抗拉强度已经不能满足要求。文中研究了6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺,寻求到合理的热处理强化工艺参数,使经过真空钎焊后的6061和6063铝合金母材抗拉强度值回复到了原始T6状态材料强度的75%以上,焊缝强度也得到了显著提升。该方法被应用到铝合金真空钎焊散热冷板中,成功提升了冷板的强度。     

机械零件尺寸设计的工艺准则

1 零件尺寸设计应标准化、规格化零件尺寸的标准化、规格化,对提高零件的工艺性意义重大。基本尺寸是设计给定的尺寸,它的大小是根据使用要求,通过计算或类比方法,按标准尺寸圆整后所给定的。对基本尺寸加以标准化,是为了简化刀具（如钻头、铰刀）、量具（如塞规、卡规）和型材等的规格。我国制定的GB/T 2822-1981《标准尺寸》是按优先数R系列及其化整值Ra系列排列而成的。在选择系列及单个尺寸时,应首先在优先数系列R系列中选用标准尺寸,如必须将其值圆整可在相应的化整值Ra系列中选用标准尺寸。设计中采用标准尺寸和标准角度,…     

工艺尺寸链自动计算设计

本文将介绍一个计算二维线性尺寸链的软件系统,重在讨论和分析实现计算功能的设计算法。     

带有大尺寸开孔管箱加工工艺

我公司在制作某尿素换热器时,遇到了一例带有大尺寸开孔的管箱,其结构尺寸如图下:管箱筒节材质为316L,衬环法兰1、4、5,材质均为16MnR/316L。方接管3尺寸为1500mm×1100mm。根据衬环法兰的加工工艺,其密封面应在与筒节组焊好后再进行精加工以防止焊接变形。按照一般的加工工艺,     

车身功能尺寸驱动产品工艺设计

功能尺寸是为满足产品设计要求、工艺设计要求、制造过程控制要求等各种产品目标或过程目标而制定的一组相同功能的测点之间的相对位置尺寸要求。在设计阶段提出功能尺寸要求,明确产品设计以及工艺设计目标,驱动产品以及工艺设计;同时在监控过程中简化数据分析,更准确、更快速、更直观地分析出质量缺陷的根本原因,从而明确改进方向和确定改进方案。     

图论在工艺尺寸链设计中的应用

随着现代工程应用数学的形成和发展,在机械工程领域内,图论的应用已越来越为人们所重视。由于工艺尺寸链表达了机械加工中零件的点、线和面的复杂几何关系,利用传统的工艺规程设计计算加工余量、工序公差、尺寸链等既不方便,又繁杂而易出错。利用图论原理来进行分析,可以克服上述缺陷,本文拟结合一个阶梯轴加工的实例,介绍如何用图论原理去分析与计算工艺尺寸链。     

真空铝钎焊夹具设计浅析

从钎焊夹具对钎焊产生的重要影响入手,运用实例论述了钎焊夹具设计应重点考虑的因素。     

汽车层叠式真空钎焊油冷却器制造工艺

为了保证某型层叠式真空钎焊油冷却器的顺利开发,通过对该产品的制造流程进行研究.重点围绕零件匹配及相关模具的设计要点、零件的焊前清洗、钎焊夹具设计、真空钎焊的控制要点等关键环节采取有效工艺方法.确保了该产品的成功开发,已批量配套于某国际知名品牌的多款畅销车型.     

钎焊保温时间对铝合金散热器真空钎焊焊缝组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪研究了不同钎焊保温时间对LT-3铝合金及铝合金散热器焊缝组织和性能的影响规律。结果显示,当钎焊温度为605℃,保温时间为35 min～70 min时,随着保温时间的延长,Si偏聚越来越少,散热器的爆破强度随着Si偏聚的减少而明显提高。当保温时间为70 min时,爆破强度为16 MPa。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.     

CuSnNiCr真空钎焊金刚石界面微结构分析

为降低钎焊金刚石的热损伤和制造成本,采用CuSnNiCr单质金属粉作为钎料,对金刚石磨粒进行了钎焊实验。采用SEM、EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构、钎料组织进行了分析。结果表明：适合钎焊金刚石的活性成分为Cu75Sn15Ni5Cr5,该钎料能与金刚石实现化学冶金结合,熔点适中,润湿性较好。金刚石焊后形貌完整,表面基本光滑,表面生成了连续片状（Cr,Fe）7C3。钎料凝固过程先结晶出αCu枝晶,经包晶转变和共析转变,形成了αCu枝晶、Cu5.6Sn和共析αCu,钎料的显微硬度大约为200～250HV0.2。     

大尺寸高频振动台的设计

在大尺寸高频振动台的设计中，运用有限元法对其进行模态分析，通过比较其振型，进行优化设计，并对改进方案进行了谐响应分析，验证了模态分析的可能性。最终解决了大尺寸与高频率之间的矛盾，得到了理想的大尺寸高频振动台的设计方案。     

工艺孔的设计及其尺寸计算

分析了在工件上加工斜孔、斜面时的工装设计问题,并提出了解决方法,给出了相应的计算公式。