氟碳铈矿的冶炼新工艺研究

针对现行的氟碳铈矿氧化焙烧-酸浸出工艺产生HF废气,既浪费氟资源又污染环境,以及盐酸浸出-氢氧化钠分解工艺存在浸出酸度高、液固比大、浸出温度高、浸出时间长等问题,提出氟碳铈矿的冶炼新工艺,即低温活化-串级酸浸。实验结果表明:氟碳铈矿预先在400℃下焙烧2h后,矿物得以活化;焙烧矿再经五级逆流酸浸后,矿中碳酸稀土浸出率可提高至98.39%,而氟化稀土浸出率降至0.014%。该工艺实现了氟碳铈矿中稀土资源的高利用率和氟的资源化,达到高效、节能、清洁冶炼的目的。     

水热法提取氟碳铈矿中的稀土元素

本文叙述了碱性水热法从复杂矿石中提取稀土的应用研究。用NaOH溶液,在高温高压下浸出一种典型氟碳铈稀土矿石,以生产稀土氢氧化物的混合物。试验了温度(373—723K)和NaOH浓度(1—5mol/L)对稀土回收率的影响。获得如下结果:(1)方法的最佳操作条件为:温度523—573K,NaOH浓度为4—5mol/L,(2)矿石中氟、二氧化硅溶解于碱性溶液;(3)当温度超过573K时,稀土元素的回收率减少,其原因是形成了铈、镨的氧化物。     

氟碳铈矿热分解行为的研究

采用ＸＲＤ法分析了不同温度下氟碳铈矿焙烧分解产物的组成，探讨了氟碳铈矿的热分解过程。试验结果表明氟碳铈矿的热分解是分步进行的。首先（Ｃｅ，Ｌａ）ＣＯ３Ｆ分解成（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ；升高焙烧温度，（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ发生相分解，生成Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５和（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３两相；随着焙烧温度的继续升高，（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３可分解为ＬａＦ３、Ｃｅ２Ｏ３、ＰｒＯ１．８３等相。焙烧过程中Ｃｅ３＋、Ｐｒ３＋氧化为四价，没有明显的脱氟行为。     

从氟碳铈矿提取稀土过程中氟的行为

本文详细讨论了在氟碳铈矿提取稀土过程中氟的走向和在不同介质中的存在形式。并系统地分析了在不同条件下氟存在的可能性和稳定性以及对稀土提取过程的影响。     

我国氟碳铈矿焙烧分解过程与机理研究进展

随着国家对氟碳铈矿资源和环境保护的重视,建立清洁的氟碳铈矿分解工艺、研究氟在氟碳铈矿分解过程中的存在状态与走向势在必行。着重介绍和综述了我国氟碳铈矿分解过程与机理的研究概况以及研究过程中所使用的测试手段。指出了我国氟碳铈矿焙烧分解过程以及机理研究方面存在的问题,并展望了其发展趋势。     

攀西德昌氟碳铈矿精矿氧化焙烧反应制备碳酸稀土研究

对攀西德昌稀土精矿在大气气氛下进行了差热分析 ,计算出精矿分解反应活化能 E为 93.82 k J/mol,反应级数 n=0 .98。对稀土精矿焙烧制取碳酸稀土工艺进行了研究 ,通过六因素三水平的正交实验 ,确立了实验的较优工艺条件 ,并制备出合格的碳酸稀土产品 ,稀土总回收率 >90 %。对产品进行红外光谱和组成分析表明 ,产品为碳酸稀土正盐。X射线衍射和电镜扫描分析表明碳酸稀土产品属晶型结构 ,为长方体和纺锤形状结晶。     

氟碳铈矿稀土抛光粉与氟碳酸盐稀土抛光粉性能研究

采用差热热重分析、Ｘ射线粉末法、电子显微术、物理及化学分析等手段，对比分析了氟碳铈矿稀土抛光粉和氟碳酸盐稀土抛光粉的外观形貌、晶体结构、化学成份及物理性能，并探讨了两种试制样品性能差异的机理。     

ICP-AES法测定氟碳铈矿中低含量稀土总量

采用电感耦合等离子体发射光谱法测定四川氟碳铈矿选矿过程中伴生的中低含量稀土总量,试验对熔融条件、样品处理和共存离子干扰等方面进行考察,探讨方法的准确性和精密度.试验表 明,经过氧化钠碱融浸取、氨水沉淀后的稀土用硝酸和高氯酸破坏滤纸重新分解效果较好,相对标准 偏差（RSD小于3%,回收率达95%-105%,且矿中其他杂质元素对测定结果无明显干扰;此外还进 行ICP-AES法、重量法、X射线荧光法方法对试验,测定结果无显著性差异.实验表明,方法精密 度好、准确度高、操作简便,可适用于四川氟碳铈矿选矿过程中低含量稀土的日常分析.      

氯化铵焙烧法从中品位氟碳铈矿精矿提取稀土的研究

采用氯化铵焙烧法分解中品位氟碳铈矿精矿(REO～30%),热水浸取焙砂后,浸取液采用环烷酸全捞制备氯化稀土产品。研究了氯化反应温度、氯化剂用量及氯化时间等因素对稀土氯化率的影响。将中品位氟碳铈矿精矿与2倍氯化铵混合并加入少量添加剂,在480℃焙烧1.5h,焙砂用90℃热水浸取得氯化稀土浸出液,稀土收率为82.8%,浸出液进一步用环烷酸全捞,浓缩结晶得相对纯度为99.2%的氯化稀土产品。     

氟碳铈镧矿稀土萃取分离流程研究

根据以轻稀土为主的氯化稀土原料的组成特点 ,针对氟碳铈镧矿 ,应用串级萃取理论原理进行优化设计 ,得到氟碳铈镧矿分离稀土的优化工艺流程     

以氟碳铈精矿为原料制取稀土抛光粉的研究

以微山氟碳铈精矿为原料，研究了预处理、焙烧、淬火等工艺条件对制备稀土抛光粉性能的影响。以精矿在９００℃下焙烧３小时，在炉内自然冷却至３００℃后进行淬火制取的稀土抛光粉抛蚀量最大。用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对所制得的稀土抛光粉的性能进行了表征。     

氟碳铈精矿焙烧反应的研究

本文利用ＸＲＤ、ＤＴＡ－ＴＧ及化学分析等方法，对氟碳铈矿的焙烧反应进行了研究。指出氟碳铈精矿在７５０℃下，焙烧５ｈ，分解反应分为两步进行，首先ＲＥＣＯ３Ｆ（本文中ＲＥ代表Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ）分解为ＲＥＯＦ，然后ＲＥＯＦ继续氧化分解得到：Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５、ＰｒＯ１．８３、ＬａＦ３等，在焙烧过程中发生部分脱氟，同时铈和镨被部分氧化为四价。同时对焙烧反应动力学进行了计算，得出：反应表观活化能Ｅ＝２２９．７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９５。     

氯化铵焙烧法分解氟碳铈精矿制备晶型碳酸稀土的研究

采用脱氟剂将氟碳铈精矿中的氟转化为水溶性氟洗去,再用氯化铵焙烧法分解经预脱氟的氟碳铈精矿,直接用水浸取稀土。考察了反应温度、时间、氯化铵用量及脱氟剂用量对该矿稀土提取率的影响,脱氟精矿在焙烧温度４８０℃,焙烧时间１．５ｈ,氯化剂／矿重＝ ２．０ 时,稀土提取收率达８４．３％ 。其氯化选择性高,浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质分别为稀土的０．１０％ 、０．００５％ 和０．０１６％ ,经碳酸氢铵沉淀,获得了晶型碳酸稀土（折算稀土氧化物纯度９２．０７％ ）产品。     

热分析技术在氟碳铈矿分解动力学中的应用

采用ＴＧ－ＤＴＡ热分析技术研究氟碳铈晶体粉末的分解动力学。ＴＧ法测得反应表观活化能Ｅ＝１７７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝１．１。ＤＴＡ法测得反应表观活化能Ｅ＝１９１ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９。两者吻合较好，表明热分析技术在氟碳铈矿分解动力学中可以得到良好的应用。     

我国氟碳铈矿选矿生产工艺进展

自１９９４年以来，随着轻稀土产品市场的好转，稀土行业的龙头工艺—稀土选矿生产工艺流程也得到了促进与发展，涌现出几种新的生产工艺流程和稀土矿物浮选药剂。本文就我国内蒙古白云鄂博矿、四川冕宁矿、山东微山矿的稀土选矿工艺流程予以介绍，并对上述地区生产工艺中存在的问题加以讨论。     

稀土草酸盐的溶解度与稀土氧化物粒度之间的关系及粒度控制

通过稀土草酸盐溶液度与粒度的关系。探索控制稀土氧化物粒度的途径。实验测定了几种稀土草酸盐在草酸沉淀母液中的溶解度，并对不同草酸沉淀条件下获得的单一稀土氧化物的粒度进行比较。得到了其氧化物粒度与草酸盐溶解度之间的关系，通过对Y2O3，Eu2O3,Gd2O3,Dy2O3的粒度数据进行分析对照，提出了控制其粒度的途径。     

氟碳铈矿纯碱焙烧低酸浸出直接制取氯化稀土和工业纯铈工艺

氟碳铈矿纯碱焙烧低酸浸出，在还原条件下直接用盐酸浸出制取工业氯化稀土。如常规浸出和还原浸出分别进行，则可从精矿开始直接制取富镧氯化稀土和工业级纯铈及其化合物。适用ＲＥＯ＞３６％的重、浮选精矿。