邯钢8号高炉风口带冷却壁破损原因及对策

介绍邯钢公司8号高炉风口带冷却壁设计特点和损坏的情况,并从高炉设计、冷却壁设计以及高炉的冶炼条件等多方面对冷却壁损坏的原因进行分析,提出了板壁结合、铜冷却壁等改进建议.     

邯钢7号高炉冷却壁破损及维护实践

对邯钢7号高炉近年来冷却壁破损状况及主要原因进行了分析,通过采取一系列的措施,冷却壁得到了有效的维护,确保了高炉的稳产、高产.     

武钢4号高炉冷却壁破损的原因

根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。     

南钢高炉冷却壁破损原因及采取的措施

对南钢高炉冷却壁破损的主要原因进行了分析,并采取了相应的措施,对今后如何延长冷却壁寿命提出了对策.     

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

酒钢7号高炉冷却壁破损原因简析

酒钢7号高炉开炉后不久,炉身冷却水管大量破损、炉皮开裂煤气泄漏。结合炉停炉后冷却壁破损的状况,对冷却壁破损的原因进行了分析,并针对存在的问题提出技术改进措施。认为高炉长寿是一项系统工程,设计、选材、施工是高炉长寿的基本条件,新建和大修高炉要充分论证,从设计上解决风口带"凸台"的问题,选择优质的设备材料,严格按施工标准施工,满足高炉长寿的要求。     

莱钢2号高炉炉腹冷却壁大面积破损后的应对措施

莱钢2号高炉炉腹冷却壁大面积破损后,通过加强操作控制、水系统管理以及防烧穿防炉凉管理等应对措施,保持了炉况的相对稳定顺行,取得了良好的生产技术指标。     

涟钢6号高炉风口磨损的原因及对策

对涟钢6号高炉喷煤磨损风口的原因及对策进行了阐述.通过喷枪结构形式、插入深度、插入角度等方面的分析,提出了解决问题的技术措施.     

新钢7号高炉减少风口烧损生产实践

对新钢7号高炉风口烧损主要原因进行分析,通过采取调整风口布局、优化布料以及维护好炉型等措施,风口烧损大大减少,取得了良好的经济效益。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析,认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定,冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因,为此,提出了优化高炉操作制度,加强炉体维护,改善高炉冷却水质,加强设备点检等多项措施,以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

济钢3号高炉延长冷却壁使用寿命实践

对济钢3号高炉延长冷却壁寿命实践进行总结。针对影响高炉冷却壁寿命的因素,采取了加长风口、优化上下部操作制度和造渣制度等稳定炉况的措施,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头。     

南(昌)钢新1号高炉炉况失常的处理

对南钢新1号高炉炉况失常的处理进行了总结。认为焦炭质量下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、加锰矿洗炉及提高渣比、逐步压制边缘气流,炉况恢复正常。     

唐钢3号高炉铁口喷溅的治理

唐钢3号高炉扩容后铁口喷溅严重,增加炉前工人的劳动强度,增加生铁成本,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

韶钢8号高炉开炉快速达产实践

对韶关8号高炉开炉快速达产实践进行了总结。通过开炉前充分准备和开炉后的合理调剂,实现了快速达产。     

马钢1号2500m~3高炉“三精”操作经验

马钢1号高炉的主要操作经验是,以精料为基础、精心操作为保障、精细管理为手段,采取高顶压、高风温、高风速、高煤比、科学的装料制度以及抓炉前出铁等措施,实现高产低耗的目标。