混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

氯碱含盐污水处理技术开发及应用

齐鲁分公司氯碱厂所排高含盐污水难以生化处理,是影响齐鲁乙烯污水处理场稳定运行的关键。针对氯碱高盐污水的水质特点,开发出混合絮凝沉降—预氧化—厌氧水解—纯氧曝气—接触氧化组合处理工艺,工业应用后出水COD小于80 mg/L、NH3-N小于10 mg/L,达到山东省2008年排放标准。     

循环催化氧化技术用于石化污水提标改造处理研究

采用循环催化氧化技术处理某石化污水处理厂尾水,考察循环催化氧化工艺在污水提标改造中的应用条件。中试试验结果表明,经循环催化氧化工艺处理后,石化污水出水COD平均可降至40 mg/L以下,且运行成本仅需1.13元/t,同时其污泥产生量远小于传统Fenton工艺污泥产生量,满足污水提标改造要求。     

陈庄集油站污水生化除油工艺参数的优化

胜利油田陈庄稠油开采区污水含油量为48 mg/L,需要对其进行预处理,使其含油量降至2 mg/L以下,以满足采油污水深度处理的要求。室内模拟生化处理流程包括气浮、生化和沉降三部分。采油污水进入气浮预生化池,主要去除颗粒较大的悬浮物和悬浮油,然后再进入一级生化池和二级生化池。在两级生化池中,水中的溶解油和其他有机物被投加的石油烃类降解菌群所降解,生化出水进入沉降池,经沉降后排放。采用生物接触氧化高效除油技术处理陈庄稠油污水,生化出水含油量小于2 mg/L,达到采油污水深度处理要求;稠油污水最佳停留时间为16 h,最佳适应温度为35~40℃,最佳气水比为10∶1~12∶1,最佳营养配比为COD∶N∶P=100∶5∶1。     

采油污水回注预处理实验研究

延长油田子长采油厂采油污水水质复杂,含油量和固体悬浮物含量变化幅度大,腐蚀结垢性强。采用絮凝沉降和缓蚀阻垢技术对采油污水进行回注预处理实验研究,实验结果表明:通过调节pH值和PAC、PAM加量对采油污水进行絮凝沉降加过滤处理,可以将采油污水中含油量和固体悬浮物含量分别降至3 mg/L和5 mg/L以下,HSZG-3缓蚀阻垢剂加量为30 mg/L时,腐蚀速率远小于0.076 mm/a,结垢量降至10 mg/L以下,满足注水处理要求。     

钙盐沉淀法与埃洛石吸附协同处理高磷检修废水的实验研究

报道了钙盐沉淀法与埃洛石吸附协同处理工艺对天然气净化厂联合装置检修废水中磷的去除效果.实验结果表明,氧化钙化学沉淀除磷的较佳工艺条件为:氧化钙投加量1 g/L,体系pH值为9.8,反应30 min,总磷质量浓度由256 mg/L降至1.83 mg/L,去除率达99.28％.在此基础上,考察了埃洛石吸附处理检修废水中磷的去除效果,结果表明:在埃洛石吸附剂的投加量为1.25 g/L、吸附60 min条件下,总磷浓度由1.83 mg/L降至0.31 mg/L,符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》总磷一级排放标准.     

稠油采出水综合降硬除硅试验研究

针对稠油采出水的降硬除硅综合调质,以某油田污水处理站净化水为研究对象,利用“化学絮凝沉降+制硅吸附+混凝吸附”技术研发了综合调质反应装置,根据不同的复配药剂组合、加药量、吸附剂浓度及循环量等参数的变化,以装置试验为主,实验室试验为辅,研制了一套针对高温稠油采出水综合调质的处理工艺及工业应用装置。试验研究表明：采用综合调质反应装置后出水含硬≤30 mg/L、含硅≤40 mg/L、悬浮物≤15 mg/L、污泥含油≤2%,吨水达标处理运行费用可控制在3元以内。     

压裂返排液回用处理新技术试验研究

常规水基压裂返排液分为水基冻胶(瓜胶)压裂液和滑溜水/清洁压裂液。压裂返排液具有高分子聚合物含量高、油含量高、悬浮物含量高且成分复杂等特点,属于处理难度很大的废水。采用IDAF高效气浮-SUPOX-CMBR新技术工艺处理压裂返排液,在最佳运行条件下可使出水的油含量小于3 mg/L,SS含量小于2 mg/L。处理后的出水回用作复配压裂液,不仅解决了环境污染问题,同时又节约了宝贵的水资源。     

磷酸铵镁沉淀法与SBR工艺协同处理高含磷检修废水的研究

采用磷酸铵镁沉淀法和序列间歇式活性污泥法(SBR)协同处理高含磷检修废水,研究了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比等反应因素对高磷检修废水除磷效果的影响。结果表明,当反应中pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1时,高含磷检修废水总磷去除效果最佳,去除率可达到98%以上。采用该工艺对污水处理场高磷检修废水进行现场除磷预处理,总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率达99%,效果显著。进一步SBR生化处理后,出水的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标均符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,达到了预期的处理目标。     

流砂过滤工艺在石化污水深度处理中的应用

介绍流砂过滤器的原理、运行方式及在石化污水深度处理中的应用,针对应用过程中出现的问题提出解决措施。经流砂过滤器处理后污水COD、SS由58.5,64.1 mg/L分别降为44.7,33.6 mg/L,效益显著。     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

表曝工艺技术处理生活污水小型试验

表曝工艺技术是一种以活性污泥为主体的生化处理技术。本文在用表曝技术处理生活污水过程中进行理论分析的基础上，试验研究了曝气叶轮的转速、pH值、污泥沉降比、污泥负荷率等对生活污水处理效果的影响。结果表明：对大庆油田的生活污水，当污泥负荷率为0．2～0．3kg（BOD5）／kg（MLSS）·d，pH为6．0～8．0，溶解氧为0．5～2．0mg／L，污泥沉降比为15％～20％时，经表曝工艺技术处理后，BOD5和SS的去除率在90％以上，CODcr的去除率在75％以上。     

英买力气田污水絮凝处理试验研究

针对英买力作业区气田采出污水矿化度高、腐蚀性强、总铁含量高、硫化物含量低、细菌含量较低、pH值低的特点,通过研究调整pH值、除铁剂种类及其用量、无机和有机絮凝剂种类及其用量以及加药间隔时间等的研究,对英买力气田污水进行絮凝处理。结果表明:当pH值为7.5、除铁剂加量为25 mg/L、无机絮凝剂加量为80 mg/L、有机絮凝剂加量为2.5 mg/L,有机絮凝剂与无机絮凝剂加药间隔控制在30～40 s时,处理后的污水的含铁量、含油量、SS含量、腐蚀速率由处理前的18.1～19.5 mg/L、54.9～64.3 mg/L、256.3～276.9 mg/L、0.0897 mm/a分别下降到0.049～0.059 mg/L、2.0～5.5 mg/L、7.2～9.6 mg/L、0.0103 mm/a。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

316L不锈钢在污水汽提塔顶循环系统的腐蚀特性

设计、搭建了循环流动实验装置,模拟污水汽提装置塔顶循环系统腐蚀环境,采用电化学测试方法和表面分析技术,对316L不锈钢(316L SS)在污水介质中的腐蚀行为和特性进行了研究.实验结果表明,316L SS在污水介质中的腐蚀形态为局部点腐蚀,腐蚀表面具有弥散分布的点蚀坑.污水介质中NH4Cl含量和介质流速是影响316L ...     

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

报道了采用超声波强化原油破乳电脱盐技术的开发与工业应用.经过实验室开发确定的超声波强化原油破乳电脱盐专利技术--超声波-电场联合破乳脱盐组合技术采用顺逆流方式.该技术于2003年9月在齐鲁分公司完成工业应用试验后,超声波强化原油破乳设备直接投入生产运行,在不加入化学破乳剂的情况下,可使胜利混输原油(平均盐浓度为50 mg/L,平均水质量分数为0.5%～1.0%)脱后盐浓度低于3 mg/L,水质量分数小于0.3%.     

重质原油电脱盐污水深度处理技术研究

采用次氯酸钠氧化工艺对生化处理后难生化的电脱盐污水进行深度处理研究,结果表明:在进水pH值为7.5、次氯酸钠投加浓度300 mg/L、反应时间4.0 h的条件下,氧化出水COD由104 mg/L下降到47 mg/L,满足COD不大于60 mg/L的排放标准,为工业实施提供了依据。     

延迟焦化装置酸性水旋流除焦粉技术应用

为解决延迟焦化装置酸性水携带焦粉,造成下游酸性水汽提装置生产波动的问题,通过采用旋流分离技术进行改造,增上酸性水除焦粉系统,对酸性水中的焦粉进行脱除。改造实施后,酸性水中焦粉含量可由24.5~42.7mg/L降至2.13~2.75 mg/L,焦粉脱除率达到91%以上,酸性水浊液中焦粉含量达到463~713 mg/L,焦粉脱除效果良好,脱除焦粉后的酸性水减小了对酸性水汽提装置的影响,达到了预期的效果。