裂解炉自动升降温控制

裂解炉是乙烯装置的核心设备,它的稳定运行是全厂乃至全公司生产的根本保证。因此稳定裂解炉运行,延长裂解炉生产周期,减少裂解炉故障是一项重要的工作。1987年7月开车至今,其运行情况表明:裂解炉重大故障的75％是由于辐射段炉管的断裂失效;且绝大多数发生在裂解炉的开停车过程中。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

裂解炉炉管温度实时在线监测与分析

为了实时准确获取裂解炉炉管表面真实温度,介绍了一种基于近红外比色测温技术的炉管表面温度实时在线监测系统。论述了系统器件校准和环境背景影响消除的原理和方法,并通过一次和二次补偿因子校准使系统测量误差达到测量值的±0.5%或±5℃。系统应用于裂解炉取得了炉管实时监测及运行历史数据。结果表明:该系统可实时准确获取炉管表面真实温度,分析炉管表面温度分布特性,跟踪炉管温度运行历史,预测炉管运行周期,为加热炉安全稳定运行提供保障,实现节能降耗及效益提升。     

扭曲片管在裂解炉上的应用

介绍了天津乙烯装置裂解炉辐射段炉管加装扭曲片管后,使裂解炉的运行周期增加到115天,并减少了40小时的烧焦时间,单台裂解炉年可多产乙烯632t、丙烯326t,达到了节能降耗、增产增效的目的。     

改进丙烷预热流程 提高气相裂解炉运行周期

为减少碳三汽提塔中的甲醇含量,使得裂解炉原料循环丙烷中携带丙烯,大幅加速了气相裂解炉炉管的结焦趋势,造成内壁过厚的焦层在裂解炉降温时涨裂炉管,缩短了运行周期。通过改变丙烷原料预热流程,使气相裂解炉仅裂解循环乙烷,而丙烷原料进入轻烃液相炉裂解,同时增加气相裂解炉第一通道稀释比,减少偏流的影响,从而保证了气相裂解炉的运行周期。实践证明,气相裂解炉在运行44 d后,文丘里后压力仅缓慢上涨,均在0.20 MPa。     

GK-Ⅵ型裂解炉运行问题探讨

上海石化共有裂解炉14台,其中GK-Ⅵ型裂解炉共5台,是由SRT-Ⅲ裂解炉改造而来,适用NAP、AGO、HVGO 3种原料。近年来,乙烯裂解料来源较多,组分较为复杂,GK-Ⅵ型裂解炉频繁出现炉管堵塞等问题,给装置稳定运行带来隐患。结合装置实际生产情况,对近年来GK-Ⅵ型裂解炉的故障原因逐项进行分析,解决了对流段炉管堵塞、辐射段腐蚀穿孔以及超高压蒸汽温度低等问题,达到了提高裂解炉运行周期、增加企业经济效益的目的。     

原位涂层技术在茂名乙烯裂解炉上的应用

介绍了茂名石化1号乙烯装置H-115裂解炉应用原位涂层技术后的运行情况。运行结果表明:原位涂层抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在抑制辐射段炉管结焦的同时,对于提升裂解炉的投油量、降低急冷锅炉出口温度等产生了积极作用,延长了裂解炉的运行周期。在石脑油工况下,H-115裂解炉在高深度、高负荷裂解条件下的运行周期达到110 d,运行效果良好。采用原位涂层技术改造后,急冷锅炉出口温度在运行末期和初期的温差由24℃降至10℃。     

原位涂层抑制结焦技术在燕山乙烯裂解炉上的应用

介绍了原位涂层抑制结焦技术在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60 kt/a乙烯SRT-Ⅳ-HC型裂解炉上的应用情况,应用结果表明:原位涂层技术抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,裂解炉运行周期大幅延长,SRT-Ⅳ-HC型裂解炉石脑油裂解运行周期超过230 d。     

强化传热技术在裂解炉上的应用

近年来强化传热技术在国内裂解炉上得到了广泛的推广与应用,它是通过安装在辐射段炉管不同部位的强化传热构件来改善物料流动状态,起到增强传热的效果。介绍了扬子石油化工有限公司在裂解炉上应用这一技术的具体情况。应用结果表明,该技术不仅可以提高炉管的传热效率,而且能够延长裂解炉运行周期和炉管使用寿命。     

裂解炉轻烃适应性改造措施及应用

某公司裂解炉原设计原料单一,运行周期偏短,经过多年运行,辐射炉管表面渗碳严重,已达到使用寿命。通过对该裂解炉辐射管结构进行改造,降低炉管热强度,减少结焦,并在对流段增设模块,增加换热面积,降低排烟温度,达到既能裂解石脑油又能裂解轻烃原料,延长裂解炉运行周期,提高热效率的目的。     

CBL技术在裂解炉节能与扩能中的应用

对某企业裂解炉运行中存在的问题进行分析,采用CBL技术实施改造。通过优化炉管构型,既达到扩能的要求又延长了裂解炉运行周期,同时针对对流段进行改造,实现在界区压力不变的情况下达到节能降耗的目的。改造后的裂解炉运行结果表明:轻石脑油原料进料量比改造前实际工况提高约21%,运行周期提高近1倍,裂解炉热效率提升2.4%。     

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目取得成功

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目在扬子烯烃厂乙烷炉(SRT-1)上进行了4个周期的工业应用试验,试验结果表明：该结焦抑制剂具有显著的抑制炉管结焦的作用,可以将乙烷炉的运行周期延长到100天以上。同时,使用接焦抑制剂后,裂解产物中一氧化碳含量有所下降,促进了裂解炉辐射段炉管     

乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果

中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。     

优化稀释蒸汽发生系统运行提高稀释蒸汽品质

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt／a乙烯装置稀释蒸汽发生系统的运行情况及存在的问题,对影响稀释蒸汽品质的原因进行深入细致的分析,并通过优化操作等措施,使乙烯装置的稀释蒸汽品质得到了提高,对延长裂解炉运行周期、保护裂解炉炉管及稳定生产、节能减排都有积极的作用。     

优化操作 提高GK-Ⅵ型裂解炉的生产能力

介绍了中国石化齐鲁石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置GK-Ⅵ型裂解炉工艺流程以及采用的先进技术.并从工艺的角度,详细阐述了通过改进流程、缩短裂解炉切换时间、合理分配燃料气负荷、平均分布炉管各组原料流量、提高裂解炉辐射段炉管出口温度、改进烧焦程序等方法,优化GK-Ⅵ型裂解炉的操作,从而延长其运行周期及有效运行时间,为乙烯装置节能降耗,提高乙烯收率和高负荷运行,创造了良好的基础.     

原位涂层技术特点及应用

介绍了原位涂层技术在茂名石化乙烯装置HB-104、HB-105裂解炉上的应用情况。元素分析表明:经过原位涂层处理后,辐射段炉管内表面的Cr、Mn含量(质量分数)显著升高,Cr从不足35%升至接近50%,Mn从1.5%左右升至25%以上,而Fe、Ni含量(质量分数)之和从55%左右降低至不足6%。原位涂层为致密的直立片状氧化物。更换原位涂层炉管后,HB-104裂解炉在负荷提高9.2%,COT提高8℃的条件下,运行周期延长了13 d,HB-105裂解炉在负荷提高4.3%,COT提高6.4℃的条件下,运行周期延长了8 d。     

大型裂解炉燃烧工况优化技术在扬子石化工业应用获得成功

扬子石化烯烃厂通过对2套乙烯装置100kt大型裂解炉的燃烧过程进行系统研究和优化，大幅提高了裂解炉的热效率，不仅节省了燃料消耗，而且延长了裂解炉运行周期和炉管使用寿命，创造了较好的经济效益。     

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。     

乙烯裂解炉改造及效果分析

针对中国石化扬子石油化工有限公司2#乙烯装置BA-1101裂解炉投油量和运行周期达不到设计水平、热效率低等问题进行分析,采用中石化自主开发的CBL裂解炉技术对辐射段炉管进行改造,在对流段增加管排回收热量,改造后,BA-1101投油量和运行周期达到设计值,排烟温度大幅下降,热效率显著提高。     

二氯乙烷裂解反应停留时间的计算

对二氯乙烷裂解炉炉管按平推流反应器进行了计算,并根据PFD数据进行估算。计算出二氯乙烷裂解反应的停留时间,为裂解炉的长周期稳定运行提供了指导。