C61100车床改装为深孔加工机床的研究与实践

C61100车床改装为深孔加工机床,按照产品零件深孔加工要求,确定改装方案,进行床身加长、进给传动机构、刀杆支架、授油器、工作台及装卡找正工具以及油路等结构改装设计,零部件经采购、制造、安装和调试,应用改装的机床进行深孔加工,机床性能和孔加工质量达到标准和图样要求,满足了零件深孔加工需求。     

基于SolidWorks的沥青搅拌机大气反吹机构设计

对沥青搅拌机大气反吹机构的结构组成和工作原理进行了分析,设计出合理的传动方案。运用Solid Works对大气反吹机构中的间歇运动机构、铰链四杆机构、蜗轮蜗杆机构进行设计,并通过Solid Works Motion对大气反吹机构进行运动仿真,使之满足使用需求。采用较为简单的机构实现了所需的传动要求,降低了大气反吹机构的制造成本。     

一种含挠性传动的平面四杆机构传动特性的研究

本文提出了一种具有挠性传动的连杆作为平面四杆机构输入件的挠性件——四杆组合机构;研究了该种组合机构零价至二阶的传动函数,分析了该种组合机构的６种传动特性,并提出了输入轴与输出轴具有任意轴距和恒速比传动的几何条件。设计实例表明了该种组合机构设计简单,制造方便,工作平稳。     

缝纫机底板加工自动线气动逻辑控制系统

一、概述底板是缝纫机中的一个重要零件。工艺复杂,加工工位多,精度要求高,过去生产中,劳动强度大,生产效率低。目前,国内缝纫机底板的加工大多采用流水线作业。73年,在轻工业部组织下,由大连组合机床研究所和上海缝纫机二厂、南京轻工机械厂等单位联合设计制造了由电液联合控制的底板加工自动线。上海缝纫机一厂在原有2台鼓轮式组合机床的基础上,又设计制造了一条底板铣削组合机床自动线,这样就形成了由一条自动线和二台鼓轮机床组成的一条底板加工生产线。     

框架类零件在制造过程中的误差分析

重点介绍了传动机构关键零件框架的整体工艺方案和重点工序（精加工）的制造精度分析,全面分析了该类零件的结构特点并制定了制造工艺方案,同时对重点工序-基准精密加工和行星轮轴孔的精密加工工序进行了分析,找出了装配误差、基准定位误差、找正误差、图样标注方法等影响零件制造精度的因素,并针对主要矛盾制定了有效的解决途径,消除不必要的影响因素保证零件的设计精度。     

蜗轮蜗杆齿轮组合机构的传动精度分析

以MCH50加工中心回转工作台为对象,考虑加工误差、偏心误差、相位角、负载与变形等因素建立了组合机构的传动精度模型。通过实例计算,验证了该综合传动误差与实验所测结果基本一致。在此基础上,分析了二级组合机构中传动比以及齿轮传动中心距等对传动精度的影响。     

基于传动方案树的产品多方案评价

对于机械产品来说 ,同样的功能要求可以由不同的传动方案实现 ,而传动方案又是由若干个传动机构组合而成的。对于某个具体的传动方案 ,尽管在其由功能要求逐步生成的过程中可以依次优化选择每一个传动机构 ,但最终的整体传动方案未必是最优的。本文提出了发散式设计思路 ,即在由功能要求依次匹配机构时采用多个机构 ,每个机构将代表一个传动路线 ,这样最终可得到多个整体传动方案 ,再对这些传动方案进行综合评价 ,从中选择最好的。实例证明 ,本文所提出的设计思想是可行的 ,评价结果是可信的     

基于气动的穿地龙机器人的研制

通过穿地龙机器人液压与气压传动方案的简要比较，确定穿地龙机器人的研制采用气动方案。介绍了机器人本体结构，以活塞行程最短为目标函数进行了冲击机构的优化设计，采用牙形离合器与双活塞式气缸结构进行转向机构的设计。采用二级计算机控制系统实现机器人穿孔作业的自动控制。最后，进行了穿地龙机器人样机的加工制造与实验。实验结果表明：样机基本上达到了设计技术指标。     

标准齿轮铣刀加工非标准齿轮

某传动机构有一作直线移动的梯形螺纹螺杆,要求我们设计制造一个与该螺杆啮合的传动齿轮。由于该齿轮是一非标准齿轮,需用专用刀具加工,而设计制造这类专用齿轮刀具,对于中小工厂而言是困难的。再则本厂各种规格产品的螺杆螺距均不等,生产批量又不大,制造专用齿轮刀具是不经济的。 针对这一问题,笔者探索出一种选用标准齿轮铣刀加工制造非标准齿轮的方法,在普通铣床上成功地加工出与螺杆正确啮合的非标准齿轮,满足了传动的     

榨油机圆排内齿孔加工专机的研制

针对国内外现有榨油机圆排内齿孔加工设备加工成本高、灵活性差和效率低的缺点,设计了一种新的圆排内齿孔加工专机。在利用牛头刨床的基础上,通过棘轮机构、传动机构、靠模机构组合而成的圆排装夹装置,不仅能适用于不同圆排的复杂内孔仿形加工,而且加工效率高,结构简单,适用性广,制造与维护成本低。     

直线齿环面蜗杆传动副综合误差分析

本文应用齿面接触分析法(TCA)对直线齿环面蜗杆传动制造过程中加工、装配误差对反映传动运动精度的转角误差,反映接触状态的接触点、接触迹线、接触椭圆、法线重合度等的影响规律进行了全面系统的分析。在此基础上,根据线性叠加原理进行了误差最佳组合设计,以尽最大限度的消除误差对传动的不良作用,并将误差最佳组合值与资料[7]公差值对传动的影响作了量的比较.     

一种新型空间轴定比传动的研究

首先介绍了实现远距离空间轴定比传动即珠传动机构的基本工作原理,分析了珠条的装配方案,其次对已加工制造出的试验装置进行了噪声试验,通过对试验结果的分析可知导轮处的噪声最大,于是又对导轮进行了相应的优化设计,最后成功的得出了珠传动机构是一种新型传动形式的结论.     

一、基础讲座 磨齿加工基本知识

齿轮精加工概述齿轮是机械传动机构中广泛应用的重要零件。目前,由于机器制造的迅速发展,对于机器制造中高速运转的齿轮,以及精密传动的齿轮等提出了更高的要求。要求齿轮在啮合传动时效率高、传动比正确、耐磨损、传动功率大,振动小和噪音低。这对于用一般齿轮加工方法如滚齿和插齿方法加工出来的齿轮     

非圆齿轮传动研究现状及发展趋势

非圆齿轮传动是一种相对于圆齿轮传动的机械传动类型，可以实现特殊的运动，提高机构性能，改善机构运动条件。随着非圆齿轮传动设计能力的提高和应用范围的增多，对非圆齿轮传动的研究日益增加。介绍了非圆齿轮传动应用的相关研究现状；归纳了非圆齿轮传动设计与分析的研究进展；论述了制造非圆齿轮传动的方法与策略；总结了非圆齿轮传动当下发展所面临的问题，并展望了非圆齿轮传动在应用、设计与分析、加工制造等方面的研究方向。     

基于TRIZ理论的数控维修实训台的创新设计

数控维修实训台是培养数控维修人才重要的实训设备。将TRIZ理论用于数控维修实训台的整体方案设计,在满足基本使用要求的前提下,尽可能结构简单、实用、成本低。根据教学的需要,结合市场,依据学生的特点,应用TRIZ理论设计并制造了基于FANUC 0i Mate-TD数控系统的数控维修实训台,经过教学实践使用,效果良好,达到了设计要求。     

多工位组合机床的设计与应用

组合机床作为一种高效率与高质量的专用自动化装备,广泛应用于工业生产中,缺点是一个被加工件只能对应设计一台组合机床多轴箱,缺乏适应产品设计和加工过程变化的柔性。针对这一缺点,提出多工位组合机床的设计方案,通过多台可以调节传动比的变速机床,辅之以回转工作台、液压滑台底座及立柱等其它部件来实现柔性加工要求。对多工位组合机床的工作原理、装配形式与变速机构进行了介绍,并给出加工实例。     

特高压断路器连杆传动机构效率优化研究

针对特高压断路器连杆传动机构效率低下、传动可靠性不高的问题,通过对特高压断路器连杆传动机构的组成原理进行分析,建立了特高压断路器连杆传动机构的运动微分方程,并根据能量守恒原理建立了该传动机构的效率计算模型,对模型进行求解后得到该传动机构效率随行程的变化规律;然后在保证特高压断路器连杆传动机构满足特定运行要求的基础上,根据机构效率模型的求解结果,通过改变连杆传动机构的铰接点位置和杆件长度,设计出了新的连杆传动机构优化方案,传动角接近90°,传动效率提高6%以上,使连杆机构达到更好的传动效果。研究结果表明,所建立的机构效率计算模型和优化设计方案可有效提升特高压断路器传动机构的传动效率和工作性能。     

自动变速器传动设计的组合分析算法

通过对自动变速器传动机构的行星排之间联结、换档约束进行研究,用矩阵方法建立数学模型,并基于组合论的分析方法,将自动变速器传动方案的选择归结为联结矩阵的组合型式分析,构建了一种适用于复杂的多档位、多行星齿轮排传动设计的算法,使用MATLAB编程分析,以传动比作为主要设计参数来设定条件,进行方案筛选.为研发自动变速器提供优选传动方案的设计基础.     

生产性智能制造生产线实训平台设计与建设

基于智能制造技术技能人才培养和服务区域产业转型升级的需要,提出生产性智能制造生产线实训平台功能设计要求,开展了生产性智能制造生产线的设计和建设,包括典型零件的选择、生产线设备选择、零件加工流程设计和组成单元分析等内容,同时进行了实训平台的配套建设.     

全平衡滚子链谐波传动的设计研究

针对传统谐波传动承载能力、制造成本高等问题,用双排滚子链环取代传统谐波传动中的柔轮,提出了一种全平衡滚子链谐波传动方式。基于"全平衡滚子链谐波传动机理与承载能力研究"的研究成果,在阐述机构的创新结构特点和机构工作原理的基础上,面向工程应用,以设计流程图为引导,着重给出了全平衡谐波传动的设计计算方法,其中包括传动比、核心零件基本结构参数、波峰波谷参数与宽松量控制、用于结构设计与数字化加工的齿圈齿廓坐标设计计算方法。