多级离心泵振动现象的谐响应分析

影响多级离心泵异常振动的因素众多,如管路特性对泵工作特性的影响;输油量变化对泵工作特性的影响;空化现象对泵工作性能及振动特性的影响;离心泵转子不平衡等都会造成多级离心泵产生异常振动.针对离心泵转子不平衡可能会导致多级离心泵异常振动的问题,通过SolidWorks对离心泵转子进行三维建模,并用ANSYS对模型进行了谐响应分析,根据分析结果可以判断出叶轮受损或泵轴轻微变形使离心泵转子谐响应值发生较大偏差,得出了引起多级离心泵异常振动的原因是叶轮受损或泵轴轻微变形导致转子质量分布不均所造成的.将分析结果用于实际生产指导,对原油外输站外输泵的重点部位进行了检查修复,消除了离心泵震动异常现象.     

工作介质属性对立式多级离心泵振动特性的影响规律

立式多级离心泵在实际工作中,液态工作介质属性会影响泵的振动特性,甚至导致临界转速值下降引发共振等严重振动事故。文中以某型多级离心泵转子为研究对象,探讨工作介质与泵转子结构的力学关系,推导带有工作介质的泵转子动力学方程,将工作介质质量分解为转子附加质量、壳体附加质量和液体耦合质量,建立含工作介质的立式多级离心泵和电机转子系统动力学模型,计算系统临界转速与振型,总结出不同工作介质属性对泵转子振动特性的影响规律。研究结果表明:工作介质对离心泵转子振动特性的主要影响取决于转子附加质量、壳体附加质量、液体耦合质量的3部分质量的约束;工作介质密度对第1阶临界转速影响较大,且随着介质密度增大,临界转速值降低,与工作转速隔离裕度变小。这些可为立式多级离心泵转子动力学设计和振动故障诊断分析提供参考。     

离心泵工作范围的确定

为保证长周期安全运行,离心泵应在极限工作范围内工作;为求得较高的运行效率,离心泵最好能在优先工作范围内工作。通过分析离心泵的振动限值、温升等来说明如何确定离心泵的工作范围。     

离心泵转子振动研究现状与展望

针对国内外文献中所分析的离心泵转子振动的影响因素,结合试验所得结果对离心泵的计算模型、计算设计方法和振动故障等研究现状进行综合分析,提出离心泵转子振动分析应在已有的分析理论基础上分别分析离心泵的汽蚀、流体激振、密封间隙力等因素对离心泵转子振动的影响,并提出将流固耦合、汽蚀和碰摩耦合理论综合起来分析离心泵转子部件的振动现象.     

浅谈离心泵的工作原理与维修技术

离心泵作为一种重要的化工设备,其工作状况直接影响着整个系统的正常运转,所以,对其进行实时监控与故障诊断具有十分重要的意义。当前,基于所收集的振动信号,通过多种信号分析手段,提取各种故障特征,以此来描述离心泵的故障,进而达到诊断的目的。本文从离心泵的结构组成、工作原理出发,论述了离心泵在运行过程中的故障诊断与维修方法,以便更好地管理维修工作。     

离心泵轴承润滑改造

保证转动设备良好的运行状态,润滑是贯穿始终的重要环节。润滑对于离心泵轴承的疲劳寿命、磨损、温度、振动、密封、防锈及缓和冲击等有着重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能正常工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,加强离心泵轴承的润滑,对于提高其可靠性,延长使用寿命,降低维修费用,减少故障,都有着重大的意义。     

矿井排水系统离心泵叶片包角对其工作特性的影响研究

为了研究矿井排水系统离心泵的叶片包角对其工作时空化振动和噪声的影响,以某型离心泵为研究目标,对其不同叶片包角情况下离心泵的工作特性进行了研究和试验验证.结果表明:随着叶片包角的增加,在各个监测点位所测得的离心泵的振动强度的变化规律较为复杂,在出口法兰测点的振动较弱,离心泵的叶片包角越大,在无空化状态下运转时离心泵工作时的轴频峰值表现出了先降低然后逐渐稳定的趋势,其在1 800～2 200 Hz的振动频段内能量的最大值随着空化程度的加大先变大后变小.     

离心泵常见故障及维修技巧

笔者据公司工作经验指出了离心泵工作原理和性能特点,指出了离心泵的各部分结构,分析了离心泵的最主要问题——振动的起因和处理办法,以及在生产中常见的故障和维修技巧.科学合理的使用离心泵,才能更好地发挥其优势所在,更好地让其为我们的生产生活服务.     

船用离心泵减振降噪分析

船用离心泵在实际运行过程中出现较大的振动噪声,为控制其振动噪声的指标,本文从离心泵产生振动噪声的因素出发,对某型船用离心泵进行了设计、制造改进,将泵体由单壳体改为双壳体,泵联接方式由刚性联接改为弹性联接,通过轴承的布置方式使泵轴向推力由电机承担改为泵体本身承担,对泵体脚板加强设计,泵支座及泵底板由焊接件改为铸造件,对泵的制造工艺进行改进。经对改进后泵体进行流场分析,底板进行模态分析,并对泵运行时的振动噪声进行测试。试验结果表明,改进后的泵其振动噪声指标满足要求。     

浅析离心泵振动故障诊断及解决措施

社会经济与科学技术的进步为工业生产提供了良好的基础条件,而离心泵设备是工业生产中的重要设备,保障离心泵安全稳定的运转,能够确保工业生产计划的有效完成.所以,积极开展离心泵故障检修处理尤为重要.为此,本文针对离心泵振动故障的诊断与解决措施进行了详细的分析,以期确保离心泵运转过程中的振动故障能够得到及时的发现与科学的处理,...     

递归定量分析在离心泵故障诊断中的运用

为了准确诊断离心泵的振动故障,针对振动信号的非平稳特征,提出了一种基于递归定量分析的离心泵振动故障诊断方法。采用递归定量分析(recurrence quantification analysis,简称RQA)方法提取离心泵振动信号的非线性特征参数,由这些特征参数构成特征向量,并以此作为改进Elman神经网络的输入,对神经网络进行训练,建立了离心泵运行状态分类器,用以诊断离心泵的不同状态。试验结果表明,递归定量分析与Elman神经网络相结合的方法可以准确诊断离心泵的振动故障。     

离心泵故障机理分析与诊断方法研究

离心泵一旦发生故障将严重影响企业正常生产。通过建造水泵振动试验台,模拟离心泵转子不对中、不平衡和地脚螺栓松动等故障,测量采集离心泵不同状态的振动信号,并据此进行频谱分析,提取出表征离心泵故障的特征信息并对此进行分析诊断,可以查找出故障原因。实际应用表明,这一方法是切实、有效的。     

离心泵空化现象的模拟试验研究

针对离心泵空化状态识别难的问题,对离心泵空化前后进、出口的压力、振动和水声信号进行了研究。设计并搭建了双离心泵综合试验平台,构建了信号检测与采集系统,利用Lab VIEW工具开发了状态监测系统。在保持离心泵流量恒定的前提下,通过调节进出口阀门开度,控制其扬程变化,完成了空化模拟试验。试验中,分别测取了机组3种工况下的流量、转速和进出口压力等数据,绘制了各工况的临界汽蚀余量判别曲线。并根据离心泵的结构特点与空化特性,对离心泵的压力、振动和水声信号进行了深入地分析比较,提取了其空化特征信息。研究结果表明,空化前后进、出口压力信号、振动信号以及水声信号可作为空化监测的特征量,且相对于水声,离心泵发生空化现象后,对进、出口压力和振动参数影响更明显。     

离心泵振动传递路径重合的解耦方法

振动传递路径分析是识别振动噪声源的重要手段,离心泵是船舶装备的核心部件之一,存在流体动力学噪声与机械结构振动辐射噪声的问题,传统路径方法无法准确识别振动源.针对以上存在的问题,提出一种适宜于离心泵的传递路径分析新方法.首先对离心泵的振动传递路径进行解耦,获得各个振动源处的激励力;其次,建立了离心泵的激励点-目标点、激励...     

水力激振加剧离心泵振动的试验研究

对一次偶然发现的离心泵振动值偏高问题进行根本原因分析,找出导致加剧泵振动值偏大的根本原因来自于水力激振;通过改善叶轮流道制造质量,达到了降低泵振动值的满意效果,提出高能量离心泵~([1])振动值偏大现象与水力激振有很大关联。     

基于声振耦合分析的离心泵故障诊断

离心泵故障诊断一般采用接触式传感器采集的振动信号作为分析依据,但由于某些泵组的结构复杂、工况特殊,有时难以采用接触式传感器采集任意位置的振动信号。故本文采用了非接触式的传声器采集故障泵组的声音信号,并与振动信号进行耦合分析,从而利用噪声信号诊断出故障位置,为离心泵故障诊断技术提供了一个新的思路与方法。     

多振动源激励下船用离心泵振动特性分析

为了确定流体激励和轴系激励对离心泵振动的主要影响,通过对离心泵进行非定常流场计算,分析流体激励和轴系激励诱导离心泵振动特性.选择采用轴系不对中作为激励源,结果表明:轴系不对中时,离心泵在1APF(电机转动频率)处振动响应增强,并出现明显的2APF响应,1BPF(1倍叶片通过频率)处振级和中频段振级几乎无变化;当流体激励并伴有轴系不对中时,离心泵在1APF处和1BPF处出现明显的振动响应,1BPF处的振级与仅轴系激励时相差较大.     

离心泵的汽蚀及提高抗汽蚀能力的措施

离心泵是制药的重要通用设备,而汽蚀对离心泵的危害很大,它使离心泵的性能下降、使过流部件点蚀、甚至产生振动和噪音,严重地影响离心泵正常工作。在实际生产应用中,从设计、选用、安装和运行几方面综合考虑,以提高了离心泵的抗汽蚀能力。     

电动离心泵振动特性试验研究

通过对一台变频电机驱动的船用离心泵在不同流量条件以及不同转速条件下的振动加速度的测试,总结了电动离心泵在变工况时振动特性的基本变化规律,分析了两者之间的差异及产生原因,为电动离心泵偏工况运行的振动控制提供了依据,并对振动要求严格的舰船用泵的调节运行方式提出了建议。     

基于振动测试的离心泵故障诊断

利用双通道数据采集器对某炼厂三台离心泵进行了振动测试。采用振动能量法和频谱特征法分析,研究发现2号离心泵振动最强烈,通过分析确定了其振动的主要原因是转子不平衡,建议采取减振改造措施。