用CF卡解决NC加工中大程序问题

在NC加工中,由于数控系统的数据存储容量有限,一般都比较小,对于一些接近或超过系统存储容量的大程序问题,用CF卡可以轻松解决。本文就CF卡与NC机床的程序如何传输以及用CF卡如何实现DNC加工进行介绍。     

CF卡在数控机床传输数据中的应用研究

无论是手工编程,还是自动编程,都需要将程序传输到数控机床进行加工。针对数控加工程序与数控机床间的传输数据现状,提出采用低廉的CF卡作为传输中介,研究应用CF卡传输数据的格式要求和系统传输参数要求及其设定方法。通过对CF卡与数控机床间的读取、编辑、调用等数据传输使用方法的研究应用,发现使用CF卡与数控机床进行数据传输,不但可以降低辅助设备成本,还可以大大缩短人工输入的时间,减少占机调整时间,提高生产效率。     

写门子802D sl系统CF卡的使用

在现代数控加工机床上,CF卡作为外部程序存储器使用,很方便地解决了大容量零件加工程序在线加工的实时传送问题。CF卡传送数据方式和使用RS232C的计算机串口通信传送数据方式相比,有很多优点：可以在生产现场不配置计算机,     

MasterCAM软件在FANUC数控铣床/加工中心的后处理应用

分析了自动编程加工软件MasterCAM的铣削加工应用。修改Post后处理文件,使之适应FANUC数控系统。根据程序文件大小的不同,给出CF卡和数据线两种程序传输方式,可以顺利地将程序导入数控铣床/加工中心,提高用MasterCAM软件自动编程铣削加工的效率。     

基于CAXA制造工程师渐开线凸轮的数控加工

针对渐开线凸轮的结构特点,对其进行工艺分析后,将关键工序的成型加工放在卧式加工中心上进行,并使用CAXA制造工程师软件完成零件的建模、建立数控加工工序,编制数控加工程序并作后处理,使用PCMCIA适配器+CF存储卡与数控设备进行数据传输,完成数控加工。     

数控机床基础 第六讲:程序编制

一、概述在普通机床上零件的加工过程,通常是按编写在工艺卡上规定的程序进行加工。数控机床上加工零件时,则要把零件的全部工艺参数和位移数据,以信息的形式记录在纸带上,用它来控制数控机床,实现零件的加工。我们将从零件图纸到获得数控纸带的全部过程,称为程序编制。数控纸带的制备过程如下: 数控加工依赖于程序纸带,因此程序编制就成为数控加工中的一个极为重要的问题。在程序编制时,节点的计算、程序格式的编排和穿制纸带等工作,量大、繁琐且易出错,所以手工编程     

模具型腔的高速数控加工

通过三维建模、生成刀具轨迹、轨迹仿真、后置设置、生成G代码,经CF卡传入数控机床,完成一典型模具型腔零件的数控加工。整个加工流程贯穿高速加工思想。经检验,《CAXA制造工程师》软件可完成较复杂零件的高速数控加工,相对国外同类软件具有物美价廉的优势,在数控加工领域具有一定的应用前景。     

基于TMasterCAM9．1的华中数控车削指令后处理的应用

针对用MasterCAM91软件后置处理自动生成的加工程序不能直接应用华中数控车削系统的问题,介绍了在MasterCAM中进行数控车削自动编程的方法,再通过修改后处理文件,使生成的程序不需要修改就能适应华中数控系统的要求,提高了编程加工效率,在实践中具有很好的应用价值。     

基于MasterCAM9.1的华中数控车削指令后处理的应用

针对用MasterCAM91软件后置处理自动生成的加工程序不能直接应用华中数控车削系统的问题,介绍了在MasterCAM中进行数控车削自动编程的方法,再通过修改后处理文件,使生成的程序不需要修改就能适应华中数控系统的要求,提高了编程加工效率,在实践中具有很好的应用价值。     

基于FANUC系统的曲面控加工与宏编程

以一配合件为例,对该零件进行工艺性分析,确定复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.     

Sodick MC450加工中心后置处理研究

CAXA-ME软件中后置处理时没有Sodick机床,为了使CAXA-ME软件生成的数控程序能应用于知SodickMC 450加工中心,所采取的方法是:如果零件加工中只涉及到铣削加工,可以直接在CAXA-ME后置处理中增加新的机床Sodick,并完成相关代码的改变,使其与Sodick代码类型相符;如果零件加工中涉及到孔的加工,在CAXA-ME后置处理中选用FANUC机床,生成与FANUC机床一致的数控代码,然后通过自行设计开发的Sodick MC 450数控程序编辑器,使之能自动识别并提示与Sodick加工中心不一致的数控代码,用户可根据提示完成自动或手动程序修改。     

复杂曲面配合件的数控加工工艺分析与编程

以某一配合件为例,对该零件进行图形分析与结构工艺性分析,确定了复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.     

数控机床弹性划线器

在数控加工中,编制的加工程序,其刀具轨迹是否合理,是需要预先知道的。利用“试运行”功能,我们仅仅能够验证所编程序的逻辑是否正确,即使利用“空运行”功能,对刀具轨迹进行判断也是粗略的。为了能够在正式加工前直观、精确地知道刀具移动轨迹,供操作人员验证和完善程序,我们制作了一套弹性划线器,利用加工程序直接在工件上划出刀具轨迹,使程序的修改变得更方便,大大降低了废品。 利用本划线器还可以在数控铣床、数控钻床及加     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于AutoLISP数控车加工程序仿真功能开发

借助AutoCAD内嵌的AutoLISP开发环境,开发一种基于AutoCAD软件的数控车加工程序仿真功能。辅助现有成熟的专业机加程序仿真软件如VERICUT等进行车加工仿真分析。针对一些简单的程序,此功能可以弥补VERICUT等软件不能沿任意方向测量残留与过切量的缺陷,同时对于工况不复杂,不需要严格检查碰撞的程序,此功能可以直接在CAD图上进行数控程序仿真,避免繁杂的后置处理。当需要微调程序时,无需在UG等CAM软件上重新生成程序,直接利用开发功能的采点命令将坐标点直接转化为数控程序语言,达到快速更改程序的目的。     

LCD测试平台的大容量存储系统设计

本文讨论了用CF卡作为LCD测试平台的图像数据存储器的方法．给出了基于LPC2210的LCM测试平台与CF卡接口的设计方法．并移植了μC／OS_Ⅱ嵌入式操作系统．利用CF-ATA标准开发了嵌入式系统下CF卡的驱动程序．实现了嵌入式平台下对CF卡的直接读写。     

数控编程软件的二次开发及应用

通过对数控编程Mastercam软件自动生成程序特点的介绍,阐述FANUC数控铣床程序格式的异同,强调对数控编程软件后置处理进行二次开发方法,使用二次开发后新的文件来自动生成程序可直接应用于数控铣床上加工。     

MasterCAM9.0自动生成加工程序后置处理的探讨

MasterCAM是数控加工应用比较广泛的软件.由于数控系统厂家生产的数控系统的代码标准不同,使得MasterCAM用通用后置生成的程序不能直接应用于数控加工.文章就如何解决MasterCAM后置处理问题做了一些初步的探讨,较好地解决了在实际加工中的应用问题.     

基于NX8.0与VERICUT的叶轮五轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例,本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用UG规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC-0656e五坐标数控机床上进行实验验证,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其它类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。