汽车座椅滑轨装配生产线精益改善研究

针对某车型电动座椅滑轨装配生产线生产效率低、制造周期长的问题,基于精益生产模式,分析人员、工装设备、运输条件等要素对装配生产线制造过程能力的影响,提出装配生产线改善方案,对生产过程进行优化。改善后,生产线平衡率提高7.5%,投料工时降低87.5%,达到降低生产成本、提高生产效率的目的。     

汽车座椅滑轨自动注油装置控制系统的设计

为了解决汽车座椅滑轨注油过程中手动注油工作效率低、生产成本高等问题,提出了一种多工位自动注油装置的设计方案.设计中采用可编程逻辑控制器(PLC),构建了一个由PLC控制、上位机监控系统组建的典型工业控制系统.该设备符合柔性装配的发展要求,具有操作简单、节约成本、零件废品率低等特点.     

汽车座椅保持架滚珠自动装配系统设计

为了提高汽车座椅保持架的生产效率,基于柔性装配理念设计了一台滚珠自动装配设备。首先利用Solid Works软件优化保持架柔性装配机构,然后设计了以可编程逻辑控制器为控制核心的自动控制系统,并给出了汽车座椅保持架滚珠自动装配装置的完整设计方案。该设备符合柔性装配的发展要求,具有结构简单、操作方便和实用直观等特点。     

基于流程分析法的汽车座椅装配生产线改善

针对汽车座椅装配过程,运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析,从而掌握当前整个生产线的状况,并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案.经过具体的方案实施,座椅生产线产能有了较大提高,生产线总体节拍比较平衡,工位间等待浪费得以明显改善.     

汽车座椅滑轨安全性能试验分析

座椅是汽车安全件的重要组成部分之一,座椅滑轨是座椅安全系统保护驾乘人员的重要组成部分。滑轨性能的好坏直接影响安全、舒适和使用寿命。对座椅滑轨进行了锁止强度试验,滑轨安全带固定点强度试验,完整座椅固定装置、调节装置、锁止装置和移位折叠装置的强度试验,并根据试验结果提出相关的设计建议。     

汽车座椅滑轨上钉设备改造

原有的汽车座椅滑轨上钉设备需要人工选钉、上料,极大地浪费了宝贵的人力资源,同时无法保证高效工作。为此,在原有设备的基础上新增自动储料、选料、上料一体化汽车滑轨自动选料上料系统。该系统不但解决了人工选料、上料费时费力的问题,还可以为汽车座椅滑轨上5颗螺钉,大幅提高了机器上钉的工作效率。经实际验证,该系统运行平稳,简单易操作,改造成功有效。     

钢球自动分选装置的设计

介绍了一种自动检测轴承钢球直径,并按直径分选归类的装置,其采用电感传感器智能测试系统和牵引电磁铁装置,实现了对钢球直径测量和分选工作的自动化,对该装置的机械控制部分和PLC控制系统进行了详细分析。     

用于自动装配的分度头

敖德萨低温机器制造工艺科学研究所研制了一种用于自动装配带有间隙的零件的分度头(见图。在这种分度头内,有一个平面卡盘19,该卡盘是以一定间距上升和回转的传动机构。分度头内还装有装配夹具16和供给系统。分度头的固定部件(平台13和22、卡圈18、圆盘9和气室3)通过立柱牢     

汽车座椅滑轨内轨开裂原因探索

在对座椅部位的滑轨内轨进行疲劳测试时,发生了开裂问题,为了将导致此问题出现的原因查找出来,经过使用金相显微对电镜进行扫描观测的方式,对导致裂纹出现的具体原因展开讨论,从检验获得的结果能够直观了解到,原材料的表面部位出现了沿铁素体晶界进行分布的氧化网络,这就造成了原材料表面部位的力学性能快速减小,还有就是,在出现开裂问题的区域,组织发生了显著的变形问题。     

摇臂式钢球自动送料装置

在大批量制造线材零件时,使用摇臂式钢球自动送料装置,可提高生产效率,节约原材料,减轻劳动强度,又容易实现自动化。该装置的特点是采用了两组钢球与锥体卡紧和摇臂结构。送料尺寸较长,又能在额定的压力机行程中送料和成型零件,它主要适用于线材盘料加工。一、动作原理     

微型断路器自动装配检测生产线

文章介绍了北京机械工业自动化研究所为客户定制研发的微型断路器自动检测生产线的特点和优势,对微型断路器的特性检测进行了简要的阐述。面向低压电器的企业,自动装配检测技术的应用势必将提高企业的装备水平并给企业带来经济效益。     

轴承自动装配时钢球损伤的原因分析

对钢球在自动装配机上配球、加球、归球和分球过程可能产生损伤的原因进行分析,并提出了改进措施和注意事项。     

微型接线柱自动装配生产线的方案设计

为实现WP2-27AP型微型接线柱的自动装配,有效地提高生产效率,降低生产成本,针对各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系,设计了一套包括零部件的自动排序输送、自动装配以及控制系统的微型接线柱自动装配生产线的方案。此方案不仅能满足企业生产要求,也为其它同类型不同规格的微型接线柱零件自动装配提供有益的参考。     

压力表机芯件的自动装配生产线

多少年来,压力表机芯件的装配一直是由手工进行的,劳动强度大,且速度慢,产量低,已越来越满足不了日益发展的要求。所以研制一种适用的压力表机芯件自动装配生产线,在国内外都是迫切要求解决的问题。最近,瑞士EBOSA机床厂设计制造了LTA型压力表机芯件自动装配生产线,并已用于生产,现介绍如下。据报道,根据某仪表厂的要求:自动装配生产线应能自动装配三种不同的,各由十个零件组     

基于FBS的自动化汽车座椅滑轨注油系统设计

目前汽车滑轨润滑主要由人工完成,单根加工且人工注油不能满足工序质量要求。针对以上问题,文中基于FBS(功能-行为-结构)理论,建立了设备的功能模型和结构模型。完成了全自动化注油系统的结构和软件设计。相对于人工操作,显著提高了生产效率和产品合格率,提高对应行业装备技术水平,节约人力与社会资源。     

自动装配传送装置设计

通过对自动装配线上传送装置时间的分配和程序线图的绘制,设计了三气缸驱动的气动系统和传送装置结构。这种传送装置设计能提高生产效率、降低成本,保证装配质量和稳定性。     

基于电路板装配焊接自动生产线装配单元技术分析

文中基于电路板装配焊接自动生产线装配单元技术的探究,主要从工艺和设计结构角度探讨了相关技术,分析了基壳上料装置技术处理、翻转的难度技术处理、焊接不良技术处理、夹具固定技术处理和生产线总线上料装置结构技术设计等方面的内容。     

支腿油缸自动装配装置的设计

在分析现有支腿油缸装配方式,统计支腿油缸安装问题的基础上,设计了支腿油缸自动装配装置.介绍了支腿油缸自动装配装置的设计要求,给出了设计方案,并对举升平台、固定座、安装底座、夹紧机构等关键零部件进行了选用.应用这一支腿油缸自动装配装置,可以提高自动化水平,降低工人的劳动强度.     

基于PLC的教学用自动装配生产线研发

目前,工件的装配、检测、自动分类和自动上下料等工作在很多企业中都是由自动生产线来完成。开发相应的监控系统便能显示各工位状态,提高生产效率,避免人为因素造成的工件质量不稳定性。给出了教学用自动装配生产线控制及监控系统的设计与实现方法,设计中采用SIMATIC S7-300、S7-200系列PLC和组态王构建了一个由PLC控制和上位机监控系统组建的典型工业控制系统,模拟一个与工厂生产过程接近的控制环境,增强了生产线的可靠性和实时性,具有操作方便、结构简单和实用直观等特点。