挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

聚丙烯挤压机造粒质量缺陷成因分析及对策

聚丙烯挤压机出现造粒质量缺陷时,不仅影响产品质量和企业在市场中的竞争力,严重时还会造成挤压机组非计划停车。因此,分析挤压机组造粒缺陷的成因及应对策略显得尤为重要。主要从物料性质、挤压机设备、切粒水系统等三方面系统总结了挤压机组造粒质量缺陷的成因,并给出预防措施及解决方案。根据生产实际和操作经验,工艺参数优化如下:筒体温度240～260℃,模板温度180～200℃,切粒水温度50～60℃,切粒机转速660～760rpm,切粒水流量≥420m3/h。这为后期处理造粒质量缺陷提供了可靠依据,从而确保装置长周期运行,达到降本增效的目的。     

挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

煤化工聚烯烃挤压造粒机组常见故障及处理

结合生产实践,对煤化工聚烯烃行业挤压造粒机组运行中混炼机、熔融泵、切粒系统等的常见故障进行了分析。结果表明：通过规范操作、大数据整理分析以及设备改造,保证了挤压造粒机组长周期运行。     

实现挤压造粒机组超低负荷连续运行的方法研究

详细介绍了某炼化公司聚丙烯装置由于丙烯原料不足造成挤压造粒机组需长期超低负荷连续运行的现状,对机组存在的问题进行了认真、系统的分析。通过对比论证,提出了实现机组超低负荷连续运行的方案,利用理论计算验证了方案的可行性,最终的方案通过了机组实际运行考核验证,从根本上解决了改造前机组存在的无法长期连续稳定运转及切粒成品率低的问题,取得了良好的经济效益。     

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置产品转化的重要环节,由于自动化程度高,在运行过程中经常出现一些难以诊断的故障。本文通过例举青岛炼化聚丙烯装置造粒机组运行两年来出现的一系列故障问题,分析原因,给出解决的措施和总结出一些规范性操作,对造粒的长周期运行具有重要的意义。     

PP挤压造粒机组国产化再下一城

<正>图为大橡塑公司举行35万t/年挤压造粒机组出产仪式2019年10月18日,大连橡胶塑料机械有限公司举行大庆龙油石化35万t/年、20万t/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式。这是大橡塑推进重大装备国产化进程中的又一重大成果,标志着大橡塑研发制造能力再攀新高峰。此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化"量身定制"的新产品,合同额1.3亿元,其中年产35万t聚丙烯挤压造粒机组是目前最大规格的聚丙烯装置国产化挤压造粒机组。据了解,该项目是国家《石化产业规划布局方案》     

聚丙烯挤压机组常见故障分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备,其稳定运行不仅制约着上游炼厂生产稳定性,更影响产品质量等级。通过列举云天化石化聚丙烯装置挤压造粒机组自开车以来的常见问题,分析故障原因,列出解决问题措施,统筹实施并使方法固化,提高挤压机的长周期运行稳定性。     

聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

通过对公司聚丙烯造粒机系统近三年来的运行情况总结,对20万t/a聚丙烯装置中影响挤压造粒机系统长周期运行的因素进行了分析,并根据装置目前的自身特点,指出影响造粒机长周期运行的诸多因素,特别从前部聚合工艺方面指出了影响造粒机长周期运行的因素,并根据不同制约因素提出了相应的解决方案和措施。解决了粉料带水、切粒不规则、振动筛故障等诸多问题,使公司聚丙烯造粒机运行时间记录突破百天,取得了良好的经济效益。     

长岭闲置进口挤压造粒模板技术改造

本文对闲置进口聚丙烯挤压造粒模板就增产、节能、提高切粒产品质量等给出了技改方案;并对此方案进行了论证;方案可行性在实际生产应用中得到了验证。     

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。     

大型国产化聚丙烯挤压造粒机组成功下线

<正>中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组近日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收。该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内大型的国产化聚丙烯挤压造粒机组。聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品。大型挤压造粒机组则是大型乙烯成套装备中的核心关键设备,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其他辅料按严格的比例均     

化工大机组无故障运行保障技术应用

在对聚丙烯装置中的关键设备挤压造粒机组运行中故障的成因进行系统分析研究的前提下，阐述了应用计算机辅助诊断技术分析处理这类故障的具体方法及应用成效。     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

大型聚乙烯造粒机组实现国产化

2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前     

聚丙烯装置挤压造粒机切刀使用寿命影响因素及改进方案

实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案:调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。     

70 000 t/a大型挤压造粒机组技术点浅析

对目前聚烯烃挤压造粒装置现状进行了阐述,并对南京越升7万t/年挤压造粒装置中关键技术点进行了浅析,为以后大型混炼挤压造粒机组设计、制作以及安装提供参考。     

兰州4万t／a聚丙烯装置试生产

简要叙述了兰州4万t/a聚丙烯装置工艺过程，介绍了该装置的试生产准备情况，并对试生产中催化剂的使用，挤压造粒机组的运行，工艺过程和设备的改造及存在问题进行了分析与总结。     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及解决方案

本文针对20万t聚丙烯挤压造粒机的开车时灌肠及造粒不规则,造成聚丙烯装置挤压造粒系统停车,对造粒不规则其原因进行细致分析,提出相应的解决措施及处理方法。