热塑性材料产品的收缩与翘曲

本文从材料性能,产品的设计,模具设计及加工工艺四个方面全面阐述了引起产品收缩变形的原因及注意事项。热塑性材料性能对最终制品的尺寸稳定性有影响。结晶材料由于结晶程度的不同而产生的收缩不同会导致产品的翘曲。产品的设计对其尺寸的稳定性也有很大影响,当产品有变厚度的地方,由于冷却不匀,就会同样面临收缩不均匀的问题。改善模具设计也是提高产品尺寸稳定性的关键,象合适的浇口位置能使熔体流动平衡,避免过保压现象。加工工艺参数的优化也能有效地减少不均匀收缩。     

如何提高橡胶半成品的挤出质量

本文从设备,工艺条件和胶料的加工性能等方面,分析了影响挤出半成品的质量问题,进而提出改善挤出半成品质量的方法。     

硫磺砂浆模具的制作方法

模具在陶瓷工业生产中起着非常重要的作用．传统方法一般用硫磺制作母模与胎膜,操作过程较复杂。为了改善硫磺模具制备工艺的可行性,在硫磺模具中引入硫磺砂浆,采用一次熔制、两次浇注、一次成形的工艺,简化硫磺模具的制作程序,提高强度,减小模具的收缩、开裂和变形等问题。本文详细阐述了改性硫磺模具的制作方法及工艺流程。     

新型包装材料—热收缩薄膜的制备及应用

收缩薄膜是随着塑料加工工艺的发展,在普通薄膜的基础上开发的,是具有特殊功能的包装材料。目前,国外收缩薄膜有PE、PP、PVC、PS、PVDC、EVA和离子聚合物等多种。但主要是PE收缩薄膜,其次是PVC收缩薄膜。PE和PVC的消费约占收缩薄膜总量的75％。近年来,北京第四塑料厂、衢州第一塑料     

树脂基碳纤维复合材料制孔缺陷及其钻削工艺研究

针对树脂基碳纤维复合材料制件制孔时存在的几何缺陷及其钻削时特有的缺陷等质量问题,根据树脂基碳纤维复合材料的特性,提出了在树脂基碳纤维复合材料制孔过程中应采用的工艺方法,并提供了合理的钻削工艺参数。实践证明,该工艺方法解决了树脂基碳纤维复合材料制孔这一加工难题,提高了加工效率,改善了飞机零部件的连接及装配质量.     

木塑复合材料的研究进展

介绍了木塑复合材料界面相容性的改善方法和复合材料的加工工艺,概括了木塑复合材料的性能,探讨了我国木塑复合材料存在的问题,并展望了木塑复合材料的发展前景。     

浅析影响电火花线切割加工件表面质量的因素

从影响电火花线切割加工表面质量的机床性能、工艺参数、加工工作液、工件材料、断丝等方面进行分析,提出了进一步改善工件表面质量的相应措施和方法。     

镜面抛光技术的进展

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果。机件的表面质量直接影响整机设备的综合使用性能、精度保持性和使用寿命。不同的抛光加工工艺,获得的表面质量各有不同。通过对机械抛光技术、电化学抛光技术和超声波抛光技术的研究,阐述了抛光加工技术在制造业中的作用和地位,同时分析了抛光加工技术的发展趋势和存在的问题,     

超高分子量聚乙烯加工改性研究进展

综述了近几年超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)加工改性的研究进展,从流动改性、加工工艺和机械模具改进等方面详细论述了改善PE-UHMW加工性能、实现PE-UHMW顺利加工的方法,并对未来PE-UHMW的加工改性研究方向进行了展望。     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。     

一步法异收缩PET混纤复合纺工艺及设备的研究与开发

介绍了一步法异收缩聚酯(PET)混纤复合纺高速纺丝新工艺及设备,论述了混纤生产设备中联苯蒸汽循环系统、螺杆挤压机、纺丝箱体、缓冷成形装置、拉伸卷绕机部件的特征,概述了混纤复合丝产品后加工的工艺方法。     

橡胶配合与加工助剂

橡胶制品的加工工艺非常复杂,因此,用来改善加工性能的加工助剂也变得日趋重要起来。文中主要阐述了橡胶加工过程中加工助剂的作用及其使用方法。另外,还介绍了一些具有新功能的加工助剂。     

超大长径比喷丝板斜导孔加工方法研究

为了改善超大长径比喷丝板导孔的垂直度,从钻头入钻阶段力学和动力学模型入手,提出了周期加工工艺方法,通过实验验证了理论分析的正确性;通过与普通钻削加工实验结果对比,周期进给钻削可提高极限加工孔数,调节进给量可进行纠正偏差,满足垂直度要求;通过铰制工艺可消除加工表面产生明显的提刀痕缺陷,采用周期加工工艺方法加工出超大长径比喷丝板导孔,为喷丝板后续喷丝孔的加工奠定了基础。     

制取涤纶高收缩低弹丝的工艺研究

本文以聚酯纤维收缩机理为依据,通过变形加工中各主要工艺参数与纤维物理指标的关系试验和分析,定性并基本定量地提出了既符合变形丝要求,又具有较高沸水收缩率的涤纶高收缩低弹丝的生产工艺。研制成功的高收缩低弹丝,其中染色合格率(M率)均在95％以上。     

基于收缩平衡的精密注塑产品翘曲优化方法

为解决聚合物注塑产品的收缩翘曲问题,文章提出了一种以数值模拟为手段,对所有网格节点体积收缩率值进行最小化的平衡的优化方法,从而改善产品的翘曲程度。首先,建立注射模具有限元模型,以节点体积收缩率标准差为目标,将通过正交模拟试验得到的节点收缩数据,导入Matlab进行网格节点的体积收缩率标准差运算,最终,采取极差分析,得到注射工艺参数的重要程度顺序为:保压压力、熔体温度、保压时间、模具温度和冷却时间,并得到最佳的注射工艺参数组合。优化注射实验结果表明,节点体积收缩率标准差越小,产品收缩时发生的翘曲程度越小,文章中优化后产品最大变形量仅为0. 073 8 mm,翘曲量约减小了8倍,验证了该优化方法的有效性。     

高精度塑料零件的选材和机械加工

主要介绍高精度塑料零件的选材要求,研究塑料切削加工的特点,针对影响塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策及经实践验证可改善和提高塑料切削加工质量的方法,探讨了铣切加工高精度塑料零件时的铣切工艺、铣切刀具和加工参数的选择原则。     

采用RFR-GA算法的薄壁注塑件质量多目标优化

汽车内饰件可由注塑加工获得,但成型过程中塑件产生的翘曲、体积收缩较大,针对该问题,以某汽车薄壁注塑件为例,研究了其注塑工艺参数的优化方法.通过以注塑过程中的最小翘曲和最小体积收缩率为目标函数,以注塑温度、模具温度、注射压力、保压压力、保压时间以及冷却时间等参数作为设计变量,构建了多目标全局优化模型.利用Moldflow...     

异收缩涤纶长丝的开发与生产

利用常规ＰＥＴ切片和４２０低速纺丝机、Ｍ－４０２牵伸机制取具有不同热历史的异收缩丝。通过时纺丝、牵伸工艺的合理选择，对牵伸设备的适当改造，可制得沸水收缩率为１４％左右，收缩差为７％左右的异收缩丝。加工成的仿丝绸织物具有较好的手感和悬垂性。     

陶瓷大板圆形轨迹加工工艺研究

为了改善现有摆动式抛光工艺在陶瓷大板边缘产生阴影的问题,在借鉴石材圆形轨迹加工工艺的基础上,提出陶瓷大板圆形轨迹加工工艺,并建立陶瓷大板研抛轨迹的方程,同时确定陶瓷大板研抛加工工艺参数。研究结果得出:陶瓷大板研抛轨迹为长摆线,陶瓷大板进给速度小于2r-L;并确定圆周轨迹旋转速度与陶瓷大板直线运动速度之间的匹配关系。     

木粉/再生热塑性塑料复合材料性能的研究

介绍了影响木塑复合材料性能的几种因素,其中包括相容性、流动性、加工工艺的影响,并提出了相应的改善方法.