液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题,分析原因,并提出改进对策。     

用SRK方程与PR方程求算双组分混合气体热力学性质

流体热力学性质的计算是化工热力学中的一类重要计算,立方型方程经常用于这类计算中。SRK方程与PR方程是在RK方程基础上发展而来的,具有比RK方程更好的计算精度。但现有教材中没有给出PR方程和SRK方程的剩余焓、剩余熵的计算公式,缺失了流体热力学性质计算的系统性。本文通过立方型状态方程的一般形式推导出PR方程和SRK方程的剩余焓、剩余熵的计算公式,利用Excel电子表格计算双组分混合气体的热力学性质。计算过程简捷明了,利于学生更好地理解混合物热力学性质的计算过程。     

液氮洗冷箱运行总结

介绍了液氮洗工艺流程和运行情况,针对液氮洗导气速率过慢或失败的原因进行了分析,提出了解决方案,使液氮洗运行稳定得到保障,保证合成氨产量,降低消耗。     

液氮洗冷箱的优化操作

液氮洗冷箱用来脱除分子筛出口净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,同时将中压氮气加入到氮洗气中以配置氢氮比为3∶1的合成气。分析冷箱运行过程中出现问题以及影响冷箱稳定运行的因素,提出相应的优化操作方法。     

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件，采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型，在成功完成某厂液氮洗装置设计工况模拟分析的基础上，针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方案，为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导，同时对各类装置改造也具有借鉴意义。     

液氮洗冷箱的制造技术

详细介绍了杭氧在液氮洗冷箱国产化制造过程中所进行的氮洗塔选材论证和制造技术攻关的内容,分析了液氮洗冷箱组装时为保证产品质量所采取的措施。     

液氮洗主换热器的改造

液氮洗主换热器因设计缺陷,甲烷得不到有效回收,造成合成氨装置能耗高。对主换热器实施改造后,煤气中的有效成分得到合理利用,能耗大幅度下降,经济效益显著。     

HAZOP分析法在煤化工液氮洗工艺中的应用

介绍了危险性和可操作性分析(HAZOP分析)程序,以及其分析时机,分析的组织形式,重点介绍了分析过程。为了解决液氮洗系统中流量、压力、温度、液位、组分难以控制的问题,引入HAZOP分析。通过HAZOP分析,找出液氮洗装置运行过程中潜在的不安全因素,并对可能导致的后果提出建议措施,优化了系统的安全性和可靠性。     

PR方程与SRK方程在计算水露点中的比较与应用

水露点是天然气管道输送安全的一个重要指标。介绍了PR方程与SRK方程,利用两个方程的不同混合法则及相平衡计算,通过编写程序,计算出在相同条件下,不同方程之间计算出的水露点的差异,得出利用PR方程计算出的水露点较SRK方程计算的结果偏低。     

低温甲醇洗和液氮洗生产问题探讨

讨论分析了大型合成氨装置低温甲醇洗和液氮洗工段在开车过程和运行过程中存在的共性问题,并提出了相应的解决措施。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

液氮洗的模拟与优化

以河南心连心化肥有限公司的液氮洗作为研究对象,以其设计数据和实际数据为基础,应用Aspen Plus流程模拟软件,对该流程进行建模、模拟和技术分析,针对实际运行过程中,液氮洗冷量富余的情况,提出相应的操作优化措施。提高燃料气的出口压力可以减少冷量的产生,燃料气的出口压力从300 k Pa,提高到1 900 k Pa,冷量大概产生10 k W。但是,并不能从根本上解决燃料气外排的这种情况。把中压配氮由内配氮改成外配氮,减少焦耳汤姆逊效应的产生,使产生的冷量较少。将内配氮流量1 507 kmol/h调节为1 100 kmol/h时,可以消除燃料气外排的现象。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及处理

总结液氮洗装置开车以来的堵塞情况,针对装置运行过程中冷箱出现的堵塞问题,提出解决办法和防范措施,消除缺陷和隐患,保证装置安全稳定运行。     

液氮洗配氮位置研究

应用模拟软件,通过修改热力学模型的二元交互参数,完成了对液氮洗工艺流程的计算,分析研究了精制气配氮位置对系统冷量平衡和设备选型的影响。     

常温进料液氮洗工艺的开发与应用

针对某厂液氮洗工艺进行改造,进行常温进料,突破原料气来自低温甲醇洗的限制。提出了3种改良方案,分别为减少板翅式换热器数量(方案Ⅰ、Ⅱ)和增设甲烷回收装置(方案Ⅲ),以达到与甲醇洗工艺解偶联、节约设备成本、提高经济效益等目的。使用Aspen Plus和Aspen Process Economic Analyzer软件进行模拟优化,结果显示,常温进料液氮洗工艺及其改良方案均符合工艺要求,方案Ⅰ可节约成本达45.78%,方案Ⅲ可回收甲烷达99.16%,为常温进料液氮洗工艺在实际生产中应用指明方向,为优化工艺设计、节约设备成本、提高经济效益提供理论指导。     

复杂液氮洗装置的工艺模拟与改造研究

某厂液氮洗装置工艺复杂,能量集成度较高,本文应用Aspen Plus流程模拟软件对该装置设计工况进行模拟,并对热力学模型进行对比和评价,认为RK-ASPEN热力学模型能够准确表述其热力学行为;其次通过模拟原料气条件变化,而且无弛放气来源的情况,提出了合理可行的改造方案.     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

浅谈低温液氮洗装置操作维护

煤制合成氨工艺中关于净化气中CO脱除一般选择低温液氮洗技术,但低温液氮洗工艺工作条件苛刻,对工艺操作、设备维护要求较高,本文就我公司液氮洗装置出现的问题及正常维护相关工作进行分享。     

传统液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原液氮洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性。然后运用此模型对优化流程进行模拟,并得出了流程优化后再增加1台分离器,将压力降至0．25MPa,可多带出48．6kJ／kg的冷量,达到节能的目的。     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化

根据目前国内大型合成氨装置中气体精制工艺的主要方案,结合本企业液氮洗工艺流程在优化过程中所着重考虑的几个问题,主要阐明了流程选择过程注意的问题。