回用乙二醇对聚酯装置的影响分析

介绍了两种固相缩聚生产中的氮气净化工艺.从全厂乙二醇输送流程、聚酯装置的乙二醇原料组成、乙二醇分配系统设计和聚酯工艺设备设计四个方面分析了乙二醇洗涤工艺对聚酯装置设计的影响,用于指导聚酯装置设计,降低回用乙二醇对聚酯装置的影响.     

合成气制乙二醇产品品质提升方法的应用研究

在乙二醇合成工艺路线中，合成气制乙二醇生产装置的聚酯级乙二醇产出率低。通过对乙二醇精馏系统进行分析，设计乙二醇液相加氢系统，采用原精馏系统与液相加氢系统深度融合技术，将乙二醇杂质含量降低，使合成气制乙二醇生产装置产出的工业级乙二醇产品全部或大部分转化为聚酯级乙二醇，显著提高了企业的经济效率。     

减少聚酯装置工艺塔乙二醇流失的分析

通过对聚酯装置工艺塔产生乙二醇流失的分析,制定控制乙二醇流失的措施,实现减少工艺塔部分乙二醇的损失,有效降低装置产品的成本。     

煤基甲醇装置改造为乙二醇装置可行性分析

分析了乙二醇市场情况,对乙二醇生产技术进行了比较,选择草酸酯法工艺路线,生产乙二醇。以某企业25万t/a煤基甲醇装置中现有的气化装置为基础,分析了将该装置改造为20万t/a乙二醇装置的可行性,综合考虑技术、经济等条件,认为此装置改造可操作性良好。     

乙二醇脱水装置醇耗异常分析及措施应用

相国寺储气库应用乙二醇脱水工艺,在采气生产运行过程中,多次出现了乙二醇异常损耗现象。通过原因分析,采取预防性检修、优化脱水控制参数、加密排污与过滤器滤芯更换、优化清管作业、提高乙二醇浓度等措施,优化脱水装置运行逐步解决了问题,使乙二醇醇耗控制在正常水平,保证了装置正常运行。     

调整乙二醇车间产品结构及提高效益的途径

乙二醇车间主要产品有环氧乙烷、乙二醇和二乙二醇,装置设计可实现多产环氧乙烷或多产乙二醇和二乙二醇的工况调整。近年来,产品市场波动较大,为实现企业效益最大化,车间深挖装置潜力,积极调整产品结构,在不增加投料的前提下,提高了生产效益。结合产品结构调整中工艺操作参数的变化,提出了对特定设备及操作生产的要求。     

合成气经草酸二甲酯制乙二醇的技术进展

论述了合成气经草酸二甲酯制乙二醇的开发历程、工艺原理以及工业化装置取得的技术进展。指出应根据合成气经草酸二甲酯制乙二醇的特点制定相应的产品标准,不断优化技术细节,提高合成气经草酸二甲酯制乙二醇的竞争力。     

煤制乙二醇大型化再获新突破

<正>近日悉,上海戊正工程技术有限公司与吉林鸿点化工科技股份有限公司正式签署了40万t/a乙二醇专利许可、工艺包和技术服务合同。该装置建成后,将成为我国首个单套规模达40万t/a的煤制乙二醇装置。该项目采用上海戊正工程技术有限公司首创的合成气高压羰化工艺制乙二醇专利技术,多联产集成工艺,其乙二醇吨完全成本低于2 800元。据了解,同规模的合成气低压法制乙二醇装置普遍采用单线5万t规模堆叠。与低压法工艺相比,高压羰化工艺装置建设投资节省50%左     

加压催化水合法合成乙二醇新技术

2004年8月26日,扬子石化公司加压催化水合法合成乙二醇中试装置在乙二醇车间动工安装。加压催化水合法合成乙二醇模拟研究于2003年通过扬子石化公司组织的专家评议,其催化水合法工艺与非催化水合法工艺相比,环氧乙烷制备乙二醇的转化率和选择性均提高10％以上。     

乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行

大型高压天然气处理装置加纳天然气处理厂应用乙二醇脱水工艺,容易产生乙二醇再生系统设备腐蚀、乙二醇大量损耗、换热器冻堵等问题,从而导致管输商品气产品不合格和液化气LPG产品收率降低。分析原因后,采用更换乙二醇再生塔填料,增加乙二醇过滤器滤芯更换频率,提高乙二醇再生温度,控制乙二醇p H值和调整乙二醇加注喷嘴角度的方法逐步解决了问题,使得商品气符合产品要求和液化气收率明显提高。     

环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新

乙二醇（EG）是一种重要的基础化工原料,乙二醇工业涉及国民经济的多个领域,对支撑国民经济基础产业和战略新兴产业具有重大战略意义。本文简要阐述了环氧乙烷法生产乙二醇的技术进展,着重介绍了离子液体催化环氧乙烷生产乙二醇的创新工艺（ILC工艺）。该工艺是我国具有自主创新知识产权和自主运作权的乙二醇新技术,具有工艺简单、水比低、节能效果显著、原料适应性强、产品结构可调等优点,与现有乙二醇工业装置有良好相嵌性,推广应用前景广阔。甲醇制烯烃技术（MTO）的推广应用和多套EO/EG装置的投产使环氧乙烷的原料价格更加低廉,而且石化企业具有几十年大型装置的生产经验,因此,采用创新性技术以环氧乙烷为原料生产乙二醇的路线将在为今后较长的时期占主导地位。     

环氧乙烷精制单元生产优化

介绍了吉林石化乙二醇厂乙二醇装置增设环氧乙烷精制单元项目后的优化运行情况,包括项目运行中的工艺运行优化、对运行存在问题的管线改造和停车清洗置换方案优化情况.通过对该单元的持续运行优化,极大提高了单元运行的综合效益.     

煤制乙二醇精馏液相加氢技术改造

在煤制乙二醇工艺中生成了原乙烯法工艺所没有的杂质。以某公司30万吨乙二醇装置规模为例进行分析,利用液相加氢装置,脱除醛类、酮类、羧酸、酯类等有机杂质,实现聚酯级乙二醇产率大于98%的目标。     

杜邦PET连续聚合乙二醇系统常见堵塞故障及对策

介绍了杜邦三釜工艺PET连续聚合装置乙二醇系统常见堵塞故障及危害,通过一系列对乙二醇喷淋系统的改进,成功解除了制约瓶级聚酯装置连续稳定生产的重大风险,为PET连续聚合过程的稳定运行提供了重要保障。     

吉玛聚酯装置工艺塔的模拟分析和扩容改造

对吉玛聚酯装置工艺分离塔的操作工艺进行了模拟计算分析 ,采用导向浮阀塔板对该塔的内构件进行了改造。经实际操作考核 ,改造后的工艺塔处理量较原工况提高 3 0 % ,塔顶乙二醇含量由 0 8%～ 1%降至 0 3 %左右。     

乙二醛的工业生产

阐述了以乙醛和乙二醇为原料,工业生产乙二醛的2种工艺的流程、装置;分析了2种工艺的特点;回顾了乙二醇工业生产的历史,介绍了现状。     

合成气制乙二醇精馏工序脱醇塔煮塔分析

合成气制乙二醇装置精馏系统在长周期运行过程中会累积微量杂质,对乙二醇产品UV值造成影响,因此精馏系统需要定期对脱醇塔进行煮塔。分析了乙二醇合成工艺中的主要副反应及精馏工序脱醇塔煮塔的原因、目的及依据,介绍了某合成气制乙二醇装置精馏工序脱醇塔的煮塔及废液的排放工艺。针对煮塔废液COD含量较高的情况,提出乙二醇质量分数大于50%时外售、质量分数10%～50%时用作煤气化车间制浆配制液、质量分数小于10%时外排三种方案,实现了煮塔废液的综合利用。     

乙二醇叔丁基醚催化剂及工业应用

进行了乙二醇叔丁基醚的催化剂相关实验,筛选出适合乙二醇叔丁基醚反应的树脂催化剂;确定了适合乙二醇叔丁基醚反应的工艺条件;介绍了工业装置中催化剂的实际运行情况。     

乙二醇精制系统工艺优化的探究

优化了乙二醇精制工艺路线,比较了该生产工艺优化前后的优缺点,探讨了优化前后不同工艺在生产过程中存在的问题,并对乙二醇的精制工艺进行了简要介绍.优化后的工艺系统克服了优化前工艺中存在的气阻问题,从而提高了精制乙二醇的处理量和乙二醇精制程度.     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇技术经济性探讨

工业上主要采用的环氧乙烷直接水合制乙二醇技术存在乙二醇选择性低、水比高、投资与能耗高等缺点,全球乙二醇生产公司均致力于开发催化水合技术,其中直接催化水合技术具有流程简化、明显节能降耗的优势。本文基于1500t/a环氧乙烷直接催化水合制乙二醇中试数据,阐述了环氧乙烷催化水合工艺过程以及催化剂的特点;通过模拟计算分析了直接催化水合制乙二醇工艺的技术经济性,并与非催化水合技术进行对比,表明催化方法能够有效降低投资成本和能耗,并提高生产装置收益,实现增值。催化水合工艺在技术上和经济性上都具备了工业化应用的基础和条件,将是未来乙二醇生产的发展方向。