新能源汽车轻量化底盘悬架系统智能制造技术

针对新能源汽车轻量化底盘悬架系统离散制造的特点,研究了适用于混流生产的智能制造技术体系.通过构建研发设计平台、信息数据集成管控一体化平台、互联网供应链商务平台以及多品种混流生产智能制造装备体系,实现从产品设计到销售、从设备控制到企业资源管理整体环节的"全面数字化"和加工、制造、装配、焊接、质量等关键工艺环节的"核心智能...     

沈阳自动化所数字化智能制造装备与系统技术通过验收

11月14日，由中科院沈阳自动化所承担的知识创新工程重大项目“数字化智能制造装备与系统技术”通过了中科院专家组的验收。据悉，“数字化智能制造装备与系统技术”项目组面向网络化制造的需求，在离散与连续生产线控制自动化、重要加工装备数字化、企业管理信息化方面，攻克大型自动化生产线的设计开发技术、嵌入式系统开发环境的组建技术、可重构可重用的SoC设计技术、协同制造生产管理与生产过程动态跟踪技术等关键技术，提高了制造装备的数字化、网络化和智能化水平。项目组还建立了自动生产线成套制造装备数字化设计验证系统分析与设…     

图形输入式车-铣制造单元

图形输入式车—铣制造单元是基于先进制造技术理念,在普通数控设备和制造单元系统软件的支持下,利用信息技术、网络技术、自动化技术等组成的动态、高效、适度自动化、柔性的机械零件切削加工单元,可将以往制造过程中相互独立的工程设计、工艺准备、生产管理、切削加工等过程以及数控车削、铣削加工集成化。制造单元的计算机控制系统符合分散型控制系统DCS的特点,既可独立运行也可作为复杂产品制造系统的子系统。制造单元获得高效率的主要因素是制造信息流的高效性,特别是在制造信息源的生成与管理中运用了图形输入方式。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用北大核心

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

一体化、智能化、自动化——引领模具智造DMC2015中国国际模展蓄力进发

以为主导的德国"工业4.0"在制造业制高点的兴智能制造起,使得即将于2015年5月25日至28日在上海浦东新国际博览中心举办的DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会也感受到智能制造的魅力。DMC2015将以"一体化、智能化、自动化"为亮点体现以"工业4.0"为发展方向的智能制造在模具及相关行业的技术应用。本届模展以"模具智能制造"和"机床、成形工艺与模具一体化"为主题;以"精密加工"、"模具智造"、"成形技术与设备"三大板块为内涵展示先进制造技术,     

智能制造生产线中各设备之间的以太网通讯应用

由德国西门子Siemens公司提出的PROFINET现场总线作为一种在工业控制中发展起来,应用于现场设备之间的以太网通讯网络,具有组网简单、可靠性高、通讯高效等优点。该文以全国智能制造应用技术技能大赛比赛设备,切削加工智能制造系统具体应用为例,详细阐述了在PROFINET现场总线中,以西门子自动化设备为基础的以太网通讯应用。     

离散型智能制造切削单元智能监控系统的开发

以典型离散型智能制造切削单元为载体,分析智能制造切削单元工艺系统、生产流程、在线测量系统、射频识别系统、仓储物流系统、工艺装备等在产品生产过程中需要监控的数据和对象,由此开发基于第五代移动通信工业互联网技术的离散型智能制造切削单元智能监控系统。介绍了离散型智能制造切削单元智能监控系统的基本框架,分析了数据采集与智能控制模块、数据处理服务模块、可视化监控模块、第五代移动通信+工业互联网通信模块等组成模块,给出了离散型智能制造切削单元智能监控系统的主要功能。这一智能监控系统可以为离散型制造企业的智能化管理、生产调度、优化资源配置、绿色制造提供数据和技术支持。     

基于CAD/CAM的产品工艺实现与自动编程

以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。     

智能仓储系统设计与开发应用

当前全球在"德国工业4.0"、"中国制造2025"、"美国工业互联网"等新兴理念强烈冲击影响下,设备自动化、生产智能化、需求个性化已成为新兴工业发展的代表性特征。在研发设计、生产加工、质量检测、物流运输、采购销售等整合的供应链管理下,为构建智能仓储管理系统作为"互联网+工业"的核心基础组成地位,通过对电子OEM行业的深入调研分析,采用BPM梳理优化PCBA生产加工流程,全面设计仓储管理系统框架结构、数据库结构和仓储系统的各个功能模型图,参考行业特征和物料仓储物流线路,结合立体仓储柜体运行特性,考虑系统间集成有效性,确保数据实时高效流通,依据全供应链管理要求对智能仓储管理系统进行设计。实现仓储过程的管理系统化、操作信息化、储运自动化、数据智慧化、网络协同化,提高产线上拣货和运输速度,避免投料错误,提高生产效率。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

基于工作流引擎的智能车间综合自动化系统研究

随着现代车间向智能化方向发展,基于工作流对车间综合自动化系统进行建模和研究也变得越来越重要和困难。该文基于访问控制技术对基于工作流的企业综合自动化系统进行设计,设计其工作流引擎的应用模型,给出了自定义表单的工作流系统结构。通过智能数字化工厂硬件平台阐述了现代智能车间综合自动化系统的实现过程,该系统包括工件仓储管理、数字化制造加工、自动化输送、信息管理等一系列自动化过程,可满足智能数字化工厂理念并展示了基于工作流的企业综合自动化系统的优越性。     

注塑模具数字化设计与智能制造技术研究

模具数字化设计与智能制造技术具有自动化、柔性化以及智能化等优点。智能制造技术对于模具设计和智能化加工具有重要作用,推动着模具制造业向智能制造方向发展。在实际使用智能制造技术进行模具设计与制造时,需要运用计算机辅助设计软件（如Pro/E、UG等）进行数字化设计,再应用一系列先进制造技术加工模具零件,根据相关工业产品提出的一系列要求不断进行完善,以提高产品的生产质量。基于此,重点研究注塑模具数字化设计与智能制造技术。     

面向实训现场的柔性加工自动化生产线改造

根据国家关于实现制造强国的规划部署,将推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互等技术和装备在生产过程中的应用,数字化控制、状态信息实时监测作为重要任务。本文结合这一战略规划,依据学院电气自动化、机电等专业现有实训设备情况,阐述了进行柔性加工自动生产线改造的总体思路、基本步骤和具体方法。为学院今后建设数字化车间,乃至智能工厂进行了实践性探讨。     

深圳工业展:2022 ITES深圳工业展专题

8月15—18日,2022 ITES深圳国际工业制造技术及设备展览会暨阿里巴巴1688工业采购节（以下简称“深圳工业展”）在深圳国际会展中心成功举办。本届展会以“高端机床设备、自动化技术应用、精密零件加工”为核心展览内容,包含“金属切削机床、金属成形机床、机器人及自动化设备、工业零件、电子智能制造、线缆工业”六大专题,共有1000+家展商亮相,50+场高端论坛举办,还有众多企业分享行业应用解决方案、举行新品发布会......年度工业盛会拉开帷幕,2022 ITES深圳工业展再掀制造业高质量发展热潮。     

智能透明汽车工厂的构建与实施

以一个实际的智能工厂项目为依托,系统研究了智能工厂的构架和具体建设实施方法,形成了包括工厂智能设计、智能生产、智能物流、智能管理等多个方面的智能制造与汽车制造业务流程有机结合的系统体系。在此基础上,构建了数字化工厂、自动化柔性生产线、物流管理系统、智能管理中心等智能制造基础设施,制定了智能工厂的相应标准,并通过应用工业互联网、大数据等技术,实现了自动化、信息化和数字化在智能工厂体系中的融合,给出了智能透明汽车工厂具体的实施思路和体系框架。     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

车削加工时间定额的算法研究

工时定额是企业管理的一项基础工作,是企业进行科学化、标准化管理的必要手段。随着制造业向智能化、信息化制造发展,对工时定额制定的科学、准确性提出了更高的要求,而目前多数企业沿用的经验估工法、统计法,制定工时定额比较粗糙,无法满足自动化生产线、精密加工设备对时间、节拍的精确要求,导致排产不均衡,产能波动及制造资源浪费。车削加工时间定额的算法研究从分析加工工艺过程入手,研究加工工艺、切削设备、切削参数与工时定额的内在联系,确定工时定额方法。通过车床切削工艺参数的确定、不同加工类型工时定额计算模型的设计,得到了系统计算车削工时定额的方法,通过与工厂实际车削过程验证对比,证明具有较高的准确性和良好的实用性。     

企业智能化制造体系构建与实施

正随着信息技术与先进制造技术的高速发展,以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等智能制造技术体系初步形成,以"数字化智能制造"为核心的新工业革命浪潮已经到来。对于行业来说,智能化制造技术不但可以提高产品对动态多变市场的适应能力和静力,并且使生产过程不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务,以及再制造的全过程。技术、人、管理和信息的四维集成让智能化制造体系拥有极高的生产效率。