综采工作面综合防尘技术研究应用

为了降低综采工作面粉尘浓度,保护施工人员身体健康,提高工作面质量标准化水平,降低粉尘爆炸事故率,山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司通过技术研究,决定对综采工作面顺槽安装全断面负压高效捕尘装置、液压支架安装泡沫抑尘器并优化工作面喷雾喷头等,通过在15201工作面实际应用效果来看,综合防尘技术可使工作面回采期间粉尘浓度降低至25mg/m~3以下,保证了工作面安全高效回采。     

综采工作面气水喷雾粉尘防治技术研究

综采工作面在煤矿生产过程中会产生很多粉尘,内部粉尘的浓度也很高。采煤机割煤又是工作面中最大的尘源点,粉尘的浓度介于5000-6000mg/m~3,多数粉尘容易产生极大的危害性,会严重危害工人的身体健康,甚至会诱发尘肺病,这是煤矿安全生产中最重大的灾害之一。本文主要分析综采工作面气水喷雾粉尘防止技术。     

井下回采工作面自动喷雾降尘系统设计

针对煤矿井下回采工作面粉尘特征,粉尘产生源,有针对性设计了工作面自动喷雾降尘系统,运行结果表明,该系统可以有效的降低回采工作面的粉尘浓度,改善综采工作面的空气质量,为井下工作人员提供较为良好的工作环境。     

采煤工作面瓦斯与粉尘防治技术研究

为改善采面工作面环境质量、降低瓦斯、粉尘等对煤炭回采影响,以3105综采工作面回采为工程背景,针对采面推进期间瓦斯涌出量大、粉尘浓度高问题,结合以往研究成果及矿井瓦斯、粉尘灾害治理经验,针对性提出强化瓦斯抽采、煤层注水以及喷雾等瓦斯与粉尘防治技术措施。现场应用后,3105综采工作面在后续生产期间,瓦斯涌出量及瓦斯浓度保持稳定,工作面环境质量得以明显改善、粉尘浓度得以较好控制;现场采用的瓦斯与粉尘防治技术措施效果显著,可为采面煤炭高效生产奠定良好基础。     

220t/h锅炉烟气脱硫除尘系统优化改造

介绍了河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司脱硫除尘工艺,对3台220 t/h高压煤粉锅炉烟气氨法脱硫装置进行优化改造,改造后装置出口SO_2质量浓度≤35 mg/m~3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m~3,保证了烟气达标排放。     

等离子气化技术对燃煤导热油锅炉的改造分析

针对山东金沃新材料公司原有的1台2.5 t/h燃煤导热油锅炉存在运行成本高、烟气排放不达标、锅炉热效率低等问题,河海新能源公司应用自主研发的等离子气化炉,通过等离子技术进行改造;改造后锅炉年运行成本降低了195万元,SO2含量由1 000 mg/m~3降低到0.5 mg/m~3,NO_x含量由300 mg/m~3降低到35 mg/m~3,粉尘含量由2 500 mg/m~3降低到1mg/m~3,取得了良好的经济效益和节能效果。     

高温多孔陶瓷除尘器的工业化应用

为了有效清除高温气体中的粉尘,通过对多种高温除尘器的性能分析,介绍了一种高温多孔陶瓷除尘器,并对其在建材、有色金属等行业的应用实例进行研究,认为该种除尘器耐高温,使用寿命长,粉尘排放浓度可保持在1.0 mg/m~3以下。     

窑头电收尘器电改电节能减排技术改造

中材株洲5 000t/d水泥生产线窑头电收尘器电改电技术改造,采用临界脉冲电源替代原有高压供电电源,大幅提高了电收尘器除尘效率,粉尘排放浓度由60~80mg/m~3(标)降低至20mg/m~3(标),同时电收尘器电耗降低约50%,实现了节能减排的目标。     

采掘面高效除尘技术的研究与实践

为了解决煤矿采掘工作面粉尘浓度居高不下的难题,章村矿通过对粉尘分布特点进行总结分析,在掘进头引进了高效除尘设备,在回采工作面通过改进支架、采煤机组喷雾降尘系统,解决了多年来由于煤尘防治技术装备落后,工作面煤尘严重超限的问题,取得了较好效果。     

干混砂浆移动筒仓专用除尘器研制及其性能研究

对干混砂浆散装移动筒仓专用除尘器进行了方案设计,并对除尘效果进行了实地检测。结果表明,此除尘器过滤效果较好,粉尘入口浓度由7.42×102mg/m~3降为0.132mg/m~3,收尘效果远远低于国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物含量限值20mg/m~3。     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

采空区探放水安全技术措施研究分析

为了保证3023工作面回采安全,避免工作面回采期间受3021采空区水害影响,大西煤矿通过技术研究决定对3021采空区采取合理有效的探放水施工设计,通过实际应用效果来看,采取探放水施工后,共计对3021采空区放水量达3 277 m~3,达到了排水降压的作用,3023工作面在后期回采过程中未出现采空区渗水现象,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。     

干法脱硫的原理及应用标准

脱硫除尘拟采用LJD烟气循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺,采用"一炉一塔"方式,对其配套三套锅炉烟气脱硫除尘装置,系统出口二氧化硫、粉尘、氮氧化物的排放浓度满足相应标准要求,即SO_250 mg/Nm~3,粉尘20 mg/Nm~3,NOx100 mg/Nm~3,具备SO_235 mg/Nm~3能力、NOx50 mg/N m~3(NOx浓度低于150 mg/Nm~3)能力,同时预留烟尘10 mg/Nm~3。     

磷酸和磷复肥尾气污染物排放指标趋势分析

通过对中国五环工程有限公司设计的已建和在建磷酸、磷铵及复合肥装置尾气排放指标的分析,提出依托现有技术可以达到美国环保署(EPA)对现有装置的预期排放限值:磷酸装置吨P_2O_5尾气量1 800 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3;磷酸二铵装置吨产品尾气量2 600 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)40 mg/m~3;复合肥装置吨产品尾气ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)30 mg/m~3,NPK复合肥装置吨产品尾气量4 500 m~3。提出现有装置尾气技改措施:降低尾气温度、多级洗涤及改用吸收剂。     

掘进巷道风速对粉尘流场影响规律的数值模拟研究

为研究掘进巷道中抽出式通风和压入式通风粉尘浓度的分布变化规律,采用ANSYS FLUNET软件模拟不同风速下的粉尘流场,确定巷道通风降尘的最佳风速,并比较这两种通风方式的降尘效果。通过模拟得出:当巷道断面积为12m~2,风筒口至工作面距离为3m时,压入式通风时最佳风速为0.41m/s;抽出式通风时最佳风速为0.50m/s。     

水泥窑电除尘超低排放的改造

正0 前言国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)要求水泥窑头、窑尾烟囱的粉尘排放浓度限值(标况下,以下同)为30 mg/m~3,部分地区小于20 mg/m~3,河南省于2018年10月开始执行水     

超重力湿法脱除气体中低浓度粉尘

以燃煤飞灰为实验粉尘,旋转填料床(RPB)为除尘设备,研究了超重力湿法脱除低浓度(200 mg/m3)粉尘的适宜条件,测定了分级效率;降低入口粉尘浓度考察了旋转填料床高效处理粉尘的浓度范围.结果表明,入口粉尘浓度为200 mg/m3时,在超重力因子163、气量400 m3/h、液量0.5 m3/h的条件下,除尘效率高达93.18%.超重力旋转填料床的切割粒径dc?0.08μm,粒径2.5μm的粉尘的脱除效率为95%?99.75%.入口粉尘浓度低至30 mg/m3时,除尘效率可达81.25%.     

煤矿企业粉尘危害的控制

基于对某煤矿企业进行粉尘危害的检测和评价显示总粉尘浓度合格,但回采工作面和全岩掘进工作面部分检测点存在总粉尘短时间检测浓度超限倍数接近限值的情况,根据检测结果和生产环境的隐患分析,提出该企业应从合法性、技术能力和职业病防护管理方面出发,控制粉尘的危害,并采取相应的粉尘防护措施,以改善生产环境,降低粉尘污染。     

8 000t/d熟料生产线原料粉磨系统技改

新型干法水泥熟料生产线传统的原料粉磨系统主要为两风机系统,流程简单,节省投资,早期大量采用。GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》实施后,要求水泥窑尾粉尘排放浓度≤30mg/m~3(标),重点地区≤20mg/m~3(标),现有废气处理的排放粉尘超出标准要求,亟待环保升级改造。本文重点结合工程实践,介绍了原料磨三风机系统技改及效果。     

洗发粉真空配粉工艺

我厂生产洗发粉为800吨/年左右。由于设备简陋，致使生产过程中粉尘大量外扬，不仅浪费了大量原材料，而且还造成严重的环境污染。经区防疫站测定，车间粉尘浓度为217mg/m~3，超过国家许可排放标准21倍