降低热轧轧辊辊耗的措施

热轧轧辊是工业生产的重要机械设备,对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用,特别是通过各类手段可以有效降低轧辊辊耗,在热轧薄板的生产过程中,由于轧辊和钢坯直接接触,轧辊的消耗非常大,因此积极采取有效措施,最大程度的降低热轧轧辊辊耗,延长轧辊使用寿命.介绍了1750热轧薄板厂在轧辊管理使用与维护方面的一些心得,着...     

马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。     

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。     

浅谈降低中板轧辊辊耗

简介中板厂轧辊消耗情况，指出影响辊耗的主要原因，提出改进方法。     

六辊钢带可逆冷轧机传动电控系统

本文主要介绍采用DCS5500B全数字直流传动系统和S7—300程控器等完成的1380mm六辊钢带可逆冷轧机电控系统，详细说明了系统硬件、软件设计。     

优化轧辊管理 降低辊耗

文章介绍了攀钢冷轧厂第一条ＨＣ冷连轧机组轧辊的管理情况,分析了投产初期轧辊异常报废严重,轧辊消耗大的原因,详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施,使工作辊单耗由投产初期的１．０ｋｇ／ｔ,以上降至现在的０．５５ｋｇ／ｔ左右。     

四辊冷轧机高精度铜板带生产实践

提高铜板带生产的精度主要是提高铜板带尺寸公差,板形及表面质量。目前广泛采用连铸连轧及中间退火工艺来实现高精度铜板带的生产,通过板坯的连铸使料卷的头尾温差变化小以保证板带性能均匀性及尺寸公差小;选用先进的轧机机组可精确控制轧制力、张力、辊缝;通过轧制的工艺润滑、具有保护性气氛的退火炉来控制板形及表面质量,本公司引进了西德、瑞士、奥地利的设备,通过调试设备,已正常生产,至今已生产高精铜板带,其产品除供国内市场需求外,还实现了出口创汇。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨

文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。     

涟钢CSP降低辊耗的主要措施及初步研究

论述了CSP热板轧机轧辊解决非正常失效是降低生产成本、降低辊耗的关键。针对不同材质轧辊，其实际生产中弥补轧辊磨损和避免裂纹发生采取有效措施的侧重点不同。提出了今后CSP热轧辊研究工作的建议。     

降低中板厂轧辊辊耗的分析与对策

本简单的介绍了中板厂轧辊辊耗的计算原理，对影响辊耗的各个因素作了分析，采取了有效的措施，取得了良好的效果。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析

辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。     

首台 HW 型20辊冷轧机介绍

依据首台HW型20辊冷轧机的设计和运行,介绍一种自有知识产权的新型冷轧机的力学体系、结构特点和运行参数。     

铝冷轧机工作辊磨削工艺探讨

阐述了冷轧机轧辊磨削工艺和质量控制方法,用正交实验法选择了最佳的轧辊磨削工艺参数,应用生产实践,提高了轧辊的磨削精度和质量。     

CVC六辊冷轧机中间辊异常损伤探讨

通过对中问辊和工作辊的受力分析，探讨中问辊端部表面损伤的原因；提出改善中间辊端部受力状态、延长其使用寿命的措施。