关于顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距分析

晋城煤业集团长平煤矿为高瓦斯矿井,有效测定出长平煤矿瓦斯的有效抽采半径,确定出合理的顺层钻孔间距大小,对于矿井安全开采工作至关重要。通过使用测定钻孔周围煤矿特定时刻的瓦斯含量方法,对晋城煤业集团长平公司的开采工作面的瓦斯分布情况展开研究,并针对顺层钻孔瓦斯抽采半径及其布孔间距进行了重点分析,有效提高了煤矿瓦斯抽采效率。     

压力指标法测定顺层钻孔有效抽放半径研究

为了测定申家庄煤矿顺层钻孔在合理抽采时间内的有效抽放半径,将瓦斯压力作为测定考察指标,利用灰色关联度分析验证有效压力降低钻孔,并利用曲线拟合抽放半径与抽放时间的关系。结果表明:当抽放钻孔为Ф94 mm时,合理抽放时间为60 d的有效抽放半径为5.5 m。     

综采工作面采用钻孔瓦斯压力压降法确定瓦斯抽采影响半径的应用

钻孔瓦斯抽采影响半径直接关系到预抽钻孔的设计、布置和预抽时间的长短,是瓦斯抽采的关键环节,因此合理地选择钻孔瓦斯抽采半径确定方法至关重要。钻孔瓦斯压力压降法是现场测试法其中的一种,其原理科学,现场操作简单实用。通过双龙煤矿21604综采工作面顺层抽放钻孔抽采影响半径采用钻孔瓦斯压力压降法确定的应用,以此阐述钻孔瓦斯压力压降法的原理、实施步骤和具体数据成果,为广大煤矿瓦斯治理工程技术人员提供技术借鉴。     

突出煤层开采瓦斯综合治理技术研究

912综采工作面回采的9#煤具有突出危险性且煤层松软,依据912综采工作面现场情况,针对性提出瓦斯综合治理技术措施,并进行工程应用。具体采用高位钻孔预抽并拦截8#煤层卸压瓦斯;在底抽巷内向912综采工作面采空区布置穿层钻孔并施工反井钻孔进行低负压、大流量抽放,改变采空区瓦斯流场,降低采空区瓦斯涌出;采面布置超前探测钻孔以及注水钻孔,实现超前探测、瓦斯疏排并增加煤体含水率,进一步降低回采期间瓦斯涌出量并消除突出危险。现场应用后,912综采工作面煤炭产量稳定到3 kt/d,期间回风巷及回风隅角未出现瓦斯超限问题,实现了突出煤层瓦斯有效治理。     

煤矿井下瓦斯高效抽采技术的应用研究

为了解决煤矿井下高瓦斯煤层瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的不足,提出了一种本煤层顺层钻孔预抽+穿层钻孔对临近煤层和覆岩裂隙带进行抽采+采空区的组合式抽采方案。文章对不同区域的瓦斯抽采技术要点和方案进行了分析,确定了瓦斯抽采的可靠性。根据实际应用表明,新的组合式瓦斯抽采技术,能够实现对不同区域瓦斯的综合治理,井下瓦斯的平均抽采率达到了64.7%,使井下作业面的瓦斯浓度始终保持在了0.55%以下,有效保证了井下作业安全性。     

煤矿综采工作面底板巷抽采瓦斯技术实践

为解决煤与瓦斯突出煤层回采期间瓦斯难抽采难题,以该矿18503工作面为研究背景,利用数值模拟软件对对不同底抽巷布置方案下巷道应力云图进行分析,确定了当垂距H为12 m时,底抽巷布置于粉砂岩中时的底抽巷布置方案,同时底抽巷钻孔抽采有效半径随抽采时间的呈现逐步增大,而与抽采负压关系不大,通过对某矿18503工作面进行底抽巷布置,对钻孔冲孔前后瓦斯抽采曲线进行分析发现,底抽巷钻孔经过水力冲孔后抽采效率极佳,有效保障了工作面安全高效回采。     

瓦斯抽采钻孔封孔技术改进研究与应用

针对宏远煤矿系高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井属于低透气性煤层,瓦斯抽采困难、抽采效率低、达不到燃料级浓度等问题,提高封孔质量方面采用新装备、新工艺、新方法,并改进封孔技术,提高了抽采钻孔封孔质量、单孔抽采量和整体瓦斯抽采浓度,为保障矿井安全高效生产奠定了良好基础。     

煤矿瓦斯抽采方法及抽采系统安全措施探究

煤矿的开采的过程中会出现较多的问题,对于煤矿的开的工程造成一定的安全隐患。其中瓦斯即为煤矿开采中较为严重的问题之一,因此需要对煤层瓦斯进行抽采。由于较多因素的影响,抽取瓦斯的方式会有所区别。在瓦斯抽采的的过程中也应注意安全系统的安全措施,避免出现意外事故。本文简单阐述了煤矿瓦斯抽采的原则;不同的抽采方法,包括开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采等。并详细说明了抽取系统各个方面的安全措施,如钻场、钻孔施工时瓦斯危害防治;管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓相关措施;斜巷、立巷管路防滑措施及抽采泵站安全措施,为从事该行业的人员提供一定的参考与借鉴,提高煤矿瓦斯抽采的效果,保障施工安全。     

近距离煤层群回采工作面瓦斯超限防治技术研究

山西A矿开采煤层为近距离煤层群,在M7号煤层开采期间由于受到瓦斯超限影响,采面回采速度缓慢。为了确保采面生产安全,寻求采面瓦斯治理措施,该矿综合对比分析高位瓦斯抽放钻孔、采空区抽采钻孔以及高位瓦斯抽放巷三种瓦斯治理技术,并最终采用高位瓦斯抽采巷作为治理采面瓦斯超限技术手段。在采面布置高位瓦斯抽采巷,采面瓦斯超限问题得以有效治理,采面推进速度由原来的20m/月提升至52m/月,同时高位瓦斯抽采巷抽采瓦斯浓度较高(平均在30%以上),可以实现瓦斯资源的高效利用,提升矿井经济及社会效益。     

石门揭煤流态造穴钻孔技术研究与应用

传统揭煤工艺施工穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯,采瓦斯时间长,单孔瓦斯浓度不高,钻孔流量小导致工作面抽采效率低,致使石门掘进进度缓慢,制约煤矿高质量发展。为了改善当前问题,实现安全高效快速揭煤,提出一种石门揭煤流态造穴钻孔技术。现场实践表明：该技术能够有效降低煤层钻孔工程量,降幅为58.19%,缩短揭煤周期至6个月,并将回风流瓦斯维持在标准范围内。     

突出危险掘进工作面区域防突措施实施与效果检验

为解决屯兰矿18407回风措施巷掘进过程中突出危险,在遵循《防治煤与瓦斯突出细则》等法律法规前提下,改变以往做底抽巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突方式,利用大功率定向钻机优势,在已施工煤巷钻场内向未掘进区域施工顺层定向长钻孔的方式预抽煤巷条带煤层瓦斯,达到了区域防突的效果。     

东曲矿+860m水平8号煤层综采工作面瓦斯综合抽采技术分析

为了有效地治理东曲煤矿+860 m水平8号煤层综采工作面的瓦斯问题,通过分析东曲煤矿矿井概况、综采工作面通风、瓦斯状况等现状,对该矿+860 m水平8号煤层综采工作面实际生产提出合适的瓦斯综合抽采技术及实际运用方法,使东曲煤矿达到安全、高效的生产目的。     

马堡煤矿顶板运动对邻近层瓦斯抽采效果影响研究

根据马堡煤矿8204综采工作面邻近层瓦斯涌出特点,提出了大直径顶板长钻孔邻近层瓦斯抽采工艺。结合马堡煤矿工程实践,通过分析工作面支撑压力与瓦斯抽采量的变化关系,可以得出钻孔抽采瓦斯量的变化滞后于顶板运动1-2个工作班,瓦斯抽采量的峰值与顶板周期性来压的步距具有一致性,提出了初采和周期来压期间邻近层瓦斯治理相应措施。     

低透气难抽煤层裂隙带钻孔抽采效果研究与实践

山西潞安集团司马煤业有限公司井下开采的3号煤层属于单一厚煤层,煤层透气性较差。结合裂隙带钻孔抽采实测数据,研究分析了裂隙带钻孔布孔方式、终孔层位等参数以及工作面推进情况对其抽采效果的影响,为同类型煤层回采工作面瓦斯抽采提供了借鉴价值。     

瓦斯抽采与利用技术的现状分析

对瓦斯抽采与利用技术的现状进行了归纳总结,分析了目前在瓦斯抽采和利用方面存在的问题,认为在瓦斯综合抽采中需要注意抽采方法的优化设计组合,以及钻孔参数和封孔技术的优化,加强低渗透煤层瓦斯抽采技术的研究与投入;在瓦斯利用中应该加快低浓度瓦斯气利用技术的示范与推广,引进和研究超低浓度瓦斯气利用新技术,拓展瓦斯的利用范围,才能达到煤矿灾害防治、伴生资源利用与生态环境保护的最终目标。     

花眼护孔管对顺层钻孔瓦斯抽采效果的影响研究

本文对构建基础模型分析后,对物理模型、求解条件加以研究,对花眼护孔管对顺层钻孔瓦斯抽采模拟结果的影响进行刍议,旨在顺层钻孔瓦斯抽采中科学使用花眼护孔管,充分发挥出花眼护孔管对瓦斯抽采效果的作用。     

高位定向长钻孔在综采工作面裂隙瓦斯抽采中应用

针对综采工作面回采后采空区顶板裂隙中瓦斯集聚、容易导致回风隅角瓦斯超限问题，提出采用高位定向长钻孔对裂隙瓦斯进行抽采。依据30902综采工作面现场情况，通过理论计算以及瓦斯抽采经验，确定高位钻孔合理层位为9#煤层顶板20～26 m，水平方向上与回风巷间距为10～22 m；对高位定向长钻孔施工方案进行设计。现场应用后，高位定向长钻孔瓦斯抽采纯量、接抽时间较常规高位钻孔分别增加约3.72倍、4.15倍，通过裂隙瓦斯高效抽采可显著降低回风隅角瓦斯浓度，接抽期间回风隅角瓦斯浓度控制在0.56%以内，实现了裂隙瓦斯高效抽采，可为采面煤炭安全高效回采创造良好条件。     

郑州矿区“三软”极低透气性煤层瓦斯抽采技术

介绍了郑州矿区所采二1煤层透气性极低、瓦斯含量较高的特点;系统分析和评价了采空区抽采、本煤层抽采、煤层底板穿层钻孔抽采以及增透卸压强化抽采技术方法及其适应性;指出了提高抽采效果的途径和研究方向。     

煤矿高位钻孔瓦斯抽采效果主要影响因素

针对目前煤矿高位钻孔瓦斯抽采作业过程存在的问题,文章从实践角度出发,分析了煤矿高位钻孔瓦斯的抽采现状,并提出了实践控制的关键因素与方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确煤矿高位钻孔瓦斯抽采工作开展问题影响的情况下,才可通过调整抽采作业方式,来达到规避瓦斯事故、污染以及资源浪费等一系列问题的目标。     

金佳矿石门快速揭煤技术研究

为有效、精准抽采待揭煤层区域瓦斯,精准消突并缩短揭煤全过程的时间,提升揭煤效率,本文针对金佳矿揭煤区域实施的抽采钻孔抽采瓦斯过程中,揭煤区域以外的瓦斯涌入而造成瓦斯含量大、揭煤周期长问题,采用了注浆封闭揭煤区域后再施工抽采钻孔及注浆固化煤层顶板的方式,对石门快速揭煤技术做出了研究。通过对设计效果对比分析得出：与传统工艺揭煤的122运输石门揭过18#煤层相比,工作面达到消突目的,顶板得到有效控制,揭煤周期缩短了60.8%,减少钻孔施工3869m,经济节约772.0万元。该技术提高了抽采效率,缩短了石门揭煤周期,达到安全高效快速揭煤,是金佳矿面对高瓦斯强突煤层防突治理技术的重大突破。