离心铸造复合高速钢辊环的研制

采用离心复合铸造工艺研制复合高速钢辊环。研制结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属液浇注的间隔时间和浇注温度,并结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高,硬度均匀性好,内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产,其使用寿命比高铬铸铁辊环提高５倍以上。     

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低,开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环,为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能,开发了钨合金铸铁变质处理工艺,并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环,硬度高,耐磨性好。     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

离心铸造高速钢辊环的研制

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变抽处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明,选择高Ｖ高Ｎｂ并经Ｙ－Ｋ－Ｎａ复合变质处理的高速钢,在离心铸造条件下制造的辊环,具有成分偏小、硬度高、硬度均匀性好等特点,用于高线预精轧机、其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高５～８倍。     

带钢支承辊的试制

对带钢支承辊的失效机制作了简要分析，详尽叙述了带钢支承辊的试制过程。就化学万分对工作层性能的影响和辊芯防止球化、孕育衰退应采取的工艺措施进行了讨论。试制轧辊的性能检测和工业结果表明，其各项性能优良，符合ＢＧ／Ｔ１５０４－９１要求，能够完全满足轧多生产需要，使用性能达到国内领先水平。     

应用Ni—Mg合金球化剂离心复合铸造针状球铁辊环

通过试验探索和生产实践成功应用Ni-Mg合金作为球化剂,并采用离心复合铸造技术在铸态直接获得针状贝氏体球墨铸铁辊环,取得了良好的经济效益。     

高速钢辊环的研制及应用

目前线材轧机常用的合金铸铁辊环耐磨而硬质合金辊环成本较高。为此,采用离心铸造方法,季耐磨性能优良的高速钢辊环,其硬度达ＨＲＣ６３－６５,辊面硬度差小于ＨＲＣ２,冲击韧性大于１６Ｊ／ｃｍ＾２。用于线材轧机预粗轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高６１０倍,接近了硬质合金辊环的水平,着重介绍了高速钢辊环的离心铸造和热处理的主要工艺,并对降低高速钢辊环的偏析和铸造裂纹等改善调整钢辊环质量的工艺进行了探讨。     

森吉米尔轧机Cr12MolVl工作辊的研制

本文论述了森吉米尔轧机Cr12MolVl工作辊的研制过程，并介绍了研制过程中特殊的电渣重熔、热处理、冷处理和振动研磨等先进技术。     

复合铸钢去承辊的生产与发展

综述了复合铸钢支承辊工作条件、性能要求、生产工艺及特点，重点介绍了中国复合铸钢支承辊的制造与使用。     

Cr17铸造合金的显微组织结构

观察到Cr17铸造合金晶轴间普遍分布着大尺寸块状M7C3，分析研究了其中含有的大量面缺陷；观察到该合金在800℃加热时小尺寸粒状M23C6沉淀，分析研究了马氏体基体主要是位错马氏体。讨论了该合金材料制成的导位装置具有良好耐磨性能和使用寿命的主要原因；分布在晶轴间的块状M7C8使合金表面具有由这种共晶组织所构成的连续网状耐磨骨架以及塑性较好的位错马氏体基体与之良好配合。     

40Cr合金结构钢标准物质的研制

40Cr合金结构钢调质处理后，具有良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性且钢的淬透性良好，广泛用于制造杆轴，曲轴、连杆盖，螺栓，齿轮等机械制造业的零件，在航空工业、汽车工业、国防工业以及国民经济等领域中也有广泛应用。我们经过反复探索和试验，制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺，使材质组织达到均匀一致，对标准物质加工，大胆创新，采用双刀切屑新工艺，极大提高了功效，缩短了加工周期，大幅度降低了成本。     

复合硬质合金辊环研究的进展

简要介绍了硬质合金辊环的发展情况和进行复合硬质合金辊环研究的意义，在对复合硬质合金轻环的性能及国内外复合硬质合金辊环的研究和使用现状进行分析总结的基础上，提出了今后复合硬质合金辊环研究中值得注意的一些问题。     

铸坯鼓肚对辊列的影响

在实际生产过程中，连铸机扇形段下线维修很大程度上是因为辊列支撑轴承的失效两造成辊子塌或辊子不转，我厂1600mm直弧型连锊机扇形段采用的是二分节辊的辊列排布方式，在使用过程中，长辊支撑轴承失效率是短辊的三倍，为此，就浇注过程中的铸坯鼓肚的存在及其存在形态进行了论证，并通过受力分析对理想状态下铸坯对辊列的载荷和发生锊坯鼓肚时铸坯对辊列的载荷做了分析和对比，论证了二分节辊辊列排布受铸坯鼓肚的影响较大，而新型辊采用的三分节辊辊列排布形式可以减小铸坯鼓肚对辊列的影响，同时就二分节辊辊列的日常维护和线下维任提出相关建议。     

钼高速钢辊环及其在热轧机上的应用

针对常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合金辊环成本高,我们开发了耐磨性能优良的高速钢辊环,它具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,用于线材轧机预精轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高６ ～１０ 倍,接近硬质合金辊环的水平,值得广泛推广使用。     

大方重工成功研制双层复合四辊破碎机辊圈

经过近两年的探索、试验,日前,大方重工与北京科技大学联合研发,在国内尚属首创的双层复合四辊破碎机辊圈研制成功,并得到钢铁、发电等行业许多用户的高度认可。目前,国内钢铁企业的烧结燃料和发电行业喷煤燃料均采用四辊破碎机破碎。由于破碎机辊圈采用普通整体铸造方法制作,     

热处理温度对W6Mo5Cr4V8In高钒高速钢组织与性能的影响

采用不同温度对用于数控机床的W6Mo5Cr4V8In新型高钒高速钢进行热处理,并进行显微组织、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,随热处理温度从1 050℃提高至1 150℃,高钒高速钢的晶粒先细化后粗化,冲击性能和耐磨损性能均先提高后下降。热处理温度升高至1 080~1 150℃时,M2C型碳化物发生分解。热处理温度优选为1 080℃。与1 150℃热处理相比,热处理温度为1 080℃时高钒高速钢的冲击吸收功增大46%、磨损体积减小48%。     

耐磨合金导辊的开发研究

详细介绍了耐磨合金导辊的开发工作,从成分、组织的设计,到工艺的设计,并组织试生产;经检测合格的产品应用于生产线上,使用寿命完全符合用户的要求.     

复合铸造硬质合金辊环技术的进展

硬质合金辊环具有优良的耐磨性能,但生产成本高,一次性投资大,而采用硬质合金和铸造合金复合铸造生产的辊环,硬质合 金消耗量大幅度减少,生产成本显著降低,复合辊环的使用效果和整体硬质合金辊环相当,具有良好的推广应用前景     

Cr6冷轧工作辊用钢的开发试制

冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高,因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的作用。所以,冷轧工作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征的。Cr3、Cr5系列冷轧工作辊用钢推向市场多年以后已经趋于成熟,Cr6属于深淬硬层冷轧工作辊,是在开发试制过程当中的新品种。