综采工作面通风防尘技术应用分析

基于3108综采工作面回采期间,工作面粉尘浓度高达180mg/m~3,导致工作面能见度低,设备误操作率高,工作面标准化水平低等,威胁着工作面安全高效回采,山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司一通三防科通过技术研究,采取了安装风帘、风障以及优化通风系统等方法进行工作面综合防尘,通过实际应用来看,采取措施后工作面后期回采过程中粉尘浓度降低至40mg/m~3以下,能见度提高至50m,取得了显著应用成效。     

采煤工作面瓦斯与粉尘防治技术研究

为改善采面工作面环境质量、降低瓦斯、粉尘等对煤炭回采影响,以3105综采工作面回采为工程背景,针对采面推进期间瓦斯涌出量大、粉尘浓度高问题,结合以往研究成果及矿井瓦斯、粉尘灾害治理经验,针对性提出强化瓦斯抽采、煤层注水以及喷雾等瓦斯与粉尘防治技术措施。现场应用后,3105综采工作面在后续生产期间,瓦斯涌出量及瓦斯浓度保持稳定,工作面环境质量得以明显改善、粉尘浓度得以较好控制;现场采用的瓦斯与粉尘防治技术措施效果显著,可为采面煤炭高效生产奠定良好基础。     

综采工作面粉尘运移规律研究

综采工作面是矿井粉尘的主要产生场所。针对综采工作面粉尘浓度过高的问题,基于对综采工作面产尘来源及影响因素的分析,结合炭厂湾煤矿1103综采工作面顺风及逆风割煤时粉尘浓度测定结果,对综采工作面粉尘运移规律进行研究。     

井下回采工作面自动喷雾降尘系统设计

针对煤矿井下回采工作面粉尘特征,粉尘产生源,有针对性设计了工作面自动喷雾降尘系统,运行结果表明,该系统可以有效的降低回采工作面的粉尘浓度,改善综采工作面的空气质量,为井下工作人员提供较为良好的工作环境。     

综采工作面综合降尘技术研究

3506综采工作面回采的5#煤层瓦斯含量高、煤层含水率低等特点,采面回采期间粉尘浓度较高,在一定程度制约煤炭安全高效回采并影响现场作业人员身体健康。依据现场条件以及5#煤层特点,提出综合采用煤层超前注水、全覆盖喷雾（包括尘源跟踪喷雾、液压支架移架喷雾降尘、回风巷自动喷雾）,并在破碎及转载环节制定针对性降尘措施。现场应用后,3506综采工作面在割煤、移架以及运输等各环节粉尘外溢量均得以较好控制,采面各位置呼吸性粉尘、全尘降幅较应用前分别超过79.0%、82.8%,取得较好综合降尘效果。     

综采工作面气水喷雾粉尘防治技术研究

综采工作面在煤矿生产过程中会产生很多粉尘,内部粉尘的浓度也很高。采煤机割煤又是工作面中最大的尘源点,粉尘的浓度介于5000-6000mg/m~3,多数粉尘容易产生极大的危害性,会严重危害工人的身体健康,甚至会诱发尘肺病,这是煤矿安全生产中最重大的灾害之一。本文主要分析综采工作面气水喷雾粉尘防止技术。     

大采高综采工作面粉尘分布特征研究

粉尘分布一直是煤矿开采时的难点之一,从大采高综采工艺发展现状以及大采高综采工作面主要产尘源、产尘机理和粉尘质量浓度分布特征以及粉尘分散度分布特征、除尘措施六个方面来进行分析,以此来总结出大采高综采工作面的粉尘分布特征。     

综采工作面煤层注水防尘技术应用与探讨

基于综采工艺的产尘量较大,严重威胁着员工的身体健康和矿井的安全生产的情况,通过对金晖荣泰矿10102工作面产尘情况的分析与研究,采取了工作面顺槽长孔注水、完善喷雾系统等措施,工作面粉尘浓度明显降低。特别是对工作面煤体卸压带内增加煤层注水钻孔数量并充分利用卸压带产生的裂隙实施长壁注水,为综采工作面防尘工作开辟了新的思路。     

矿井采掘工作面综合防尘系统优化改造实践

针对大平煤业采掘工作面现有防尘技术实际情况,从外喷雾、转载喷雾、水幕和水质过滤器等方面进行综合防尘系统改造,并在3111综采工作面、3113运输顺槽掘进工作面进行现场试验,通过实际应用效果对比,改造后的防尘设施灭尘效果要比改造前最低提高70%,有效降低了井下各作业地点的粉尘浓度,从而为现场作业人员创造了良好的作业环境,并且也可避免因粉尘集聚而引发爆炸的危险隐患。     

采掘面高效除尘技术的研究与实践

为了解决煤矿采掘工作面粉尘浓度居高不下的难题,章村矿通过对粉尘分布特点进行总结分析,在掘进头引进了高效除尘设备,在回采工作面通过改进支架、采煤机组喷雾降尘系统,解决了多年来由于煤尘防治技术装备落后,工作面煤尘严重超限的问题,取得了较好效果。     

煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治

目前厚煤层开采中大多采用综采放顶煤这种方式,这种方式的优势明显,能够使得煤产量提高、产煤的效率提高、减少耗能,然而也存在一些弊端,煤矿综采放顶煤工作面的开采强度比较大,致使产尘的尘源就会比较多,进而粉尘的浓度也会很高,所以这就增大了相关工作人员对粉尘进行防治工作的难度。因此,本文阐述了防治综采放顶煤工作面高浓度粉尘的总体思路,提出了具体的防治措施,为煤矿的开采中提供了有效的参考。     

矿井磁化水降尘技术的研究及应用分析

针对综采工作面粉尘存在难防治的问题,基于综采工作面主要粉尘来源,结合主要防尘措施,分析了传统防尘措施现存的不足,研究了磁化水降尘技术,分析了其具体降尘原理,并以山西某矿7105采煤工作面降尘工程为例,进行了应用分析,具体测定了使用磁化水降尘技术前与降尘技术后试验地点的粉尘浓度变化情况,应用结果表明：磁化水能更好的湿润粉尘,降尘效果更好,能很好的防治工作面粉尘,可为综采工作面的降尘提供参考。     

关于煤矿综采工作面提高回采效率的探析

在我国煤矿行业的现代化建设和发展中，提高矿井生产质量、生产效率，需要从煤矿综采工作面着手，加强对回采工作质量、工作效率的优化，利用综放技术，降低发生在综采工作面中的煤炭损耗，加强对影响矿井开采回收率的各项因素的研究和有效的治理，提高综采工作面的回采工作质量和效率。本文对影响综采工作面回采效率的因素进行了探讨，分析了提高综采工作面回采效率的有效手段。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2—5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2~5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

煤矿企业粉尘危害的控制

基于对某煤矿企业进行粉尘危害的检测和评价显示总粉尘浓度合格,但回采工作面和全岩掘进工作面部分检测点存在总粉尘短时间检测浓度超限倍数接近限值的情况,根据检测结果和生产环境的隐患分析,提出该企业应从合法性、技术能力和职业病防护管理方面出发,控制粉尘的危害,并采取相应的粉尘防护措施,以改善生产环境,降低粉尘污染。     

厚煤层综采工作面大坡度仰采技术质量与实践研究

本文针对31采区31016综采工作面地质条件,深入研究了大坡度仰采综采技术。为了防止该综采工作面在回采过程中出现煤壁大面积片帮、顶板冒落、滚矸伤人等事故,确保工作面回采过程中顶板管理、安全防护到位。结合实际生产条件,进行了深入研究,通过采取优化回采工艺、顶板超前加固等安全技术措施,顺利实现了大坡度仰采,取得了较好的收益,为类似厚煤层综采工作面提供了经验与技术保障。     

均压通风技术在采面回风隅角低氧治理中的应用

5203综采工作面受埋深较浅,同时采面采空区与上覆煤层采空区、地面漏风裂隙等存在漏风通道,导致5203综采工作面回采推进期间存在回风隅角CO浓度超标以及氧气浓度偏低等问题,制约采面安全生产。结合采面通风系统以及现场生产条件,提出将均压通风技术应用到采面回风隅角氧气浓度偏低治理中,通过采面与采空区间压力平衡,达到控制有害气体向回采空间涌入目的。依据现场情况,确定均压通风机型号以及均压通风设施布置情况。现场应用后,5203综采工作面回风隅角CO浓度偏高以及氧气浓度偏低等问题得以较好解决,可确保采面煤炭安全回采。     

综采工作面破碎顶板的回采技术研究

为更好的保障综采工作面顺利回采破碎顶板,本文以山西煤炭运销集团某矿某综采工作面为例,研究了综采工作面回采破碎顶板技术,具体介绍了该矿综采工作面的实际状况,分析了对破碎顶板稳定性造成影响的关键因素,同时提出了进行顶板挂网,实施煤壁加固、优化顶板支护结构以及强化矿压观测等技术措施,实际应用结果表明,通过应用这些措施,可显著改善综采工作面生产状况,进一步提高回采效率,可为企业创造更多经济效益。     

高位定向长钻孔在综采工作面裂隙瓦斯抽采中应用

针对综采工作面回采后采空区顶板裂隙中瓦斯集聚、容易导致回风隅角瓦斯超限问题，提出采用高位定向长钻孔对裂隙瓦斯进行抽采。依据30902综采工作面现场情况，通过理论计算以及瓦斯抽采经验，确定高位钻孔合理层位为9#煤层顶板20～26 m，水平方向上与回风巷间距为10～22 m；对高位定向长钻孔施工方案进行设计。现场应用后，高位定向长钻孔瓦斯抽采纯量、接抽时间较常规高位钻孔分别增加约3.72倍、4.15倍，通过裂隙瓦斯高效抽采可显著降低回风隅角瓦斯浓度，接抽期间回风隅角瓦斯浓度控制在0.56%以内，实现了裂隙瓦斯高效抽采，可为采面煤炭安全高效回采创造良好条件。