基于PLC控制的竹片颜色在线分选系统设计

受消费者欢迎的竹制品加工中,竹片颜色分拣是生产中重要的工序。通过对竹片颜色自动分选系统机械结构和PLC控制装置的优化设计,实现了PLC对机械分选部分上料、传动、分选、入库的过程控制。利用软件对上、下位机的通信和联机调试进行了虚拟仿真,验证了整个系统在PLC的控制下运行的可靠性和稳定性,缩短了系统开发周期。     

基于PLC控制技术的高压整流桥芯片测试分选机

高压整流桥芯片测试分选机是对整流桥芯片进行如VF、IR和TRR等性能参数的测试,并按照要求,对测试过的芯片进行分档,采用PLC作为高压整流桥芯片分选机的控制设备能够实现高速、准确的测试与精确无误的分选,论文介绍了高压整流桥芯片测试分选机的组成及工艺流程,并对PLC控制系统及程序设计方法进行了详细描述。高压整流桥芯片测试分选机广泛应用于半导体行业。     

钢球自动分选装置的设计

介绍了一种自动检测轴承钢球直径,并按直径分选归类的装置,其采用电感传感器智能测试系统和牵引电磁铁装置,实现了对钢球直径测量和分选工作的自动化,对该装置的机械控制部分和PLC控制系统进行了详细分析。     

基于PLC控制的气动模拟测量系统的研究设计

随着制造业精细化、自动化程度的不断提高,对相关测量技术提出了越来越高的要求。该文将PLC控制与气动测量技术相结合,对工件的尺寸测量和分选进行了研究,设计了基于PLC控制的气动模拟测量系统,使气动测量系统的性能和自动化程度都得到了提高。     

粉煤灰分选系统电气优化方案

针对电厂粉煤灰分选系统的常规控制上的不足,提出将工控机、PLC、软启动与变频器相结合,以实现电厂粉煤灰分选系统的自动化控制,并结合相关用户的实际工程进行设计及调试运行,证明该系统在稳定、可靠、安全、经济方面有较大的提高。     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统

介绍了触摸屏和PLC的特点，并从系统的构成和功能方面介绍了触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统，着重讲述了触摸屏画面的设计，以及如何利用PLC控制电机的转动和PLC的高速计数器进行高速计数。触摸屏作为人机界面，系统界面友好，简单直观，易于操作。     

基于PLC的高速计数器设计

针对当前工业控制中高速脉冲计数的需求,设计了一种PLC控制系统中的高速计数器。首先介绍了高速计数器常用的3种模式,之后设计了系统的整体结构,并对高速计数模块和中断控制进行了实现。经过实践证明,本系统脉冲计数的准确性好,具有较高的实用价值。     

基于RGB法的回收塑料瓶自动颜色分选系统开发

针对回收塑料瓶的颜色分选需要,根据其颜色差异,提出了基于RGB模型的塑料瓶颜色分选技术,并开发出相应的自动颜色分选系统.它采用彩色面阵CCD摄像头完成塑料瓶的图像采集,把图像像素的RGB分量值作为识别依据,通过控制高速电磁阀完成塑料瓶的自动分选.分选系统能够满足高速、实时要求,识别准确率高,具有广泛的应用前景.     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

1 引言 针对国内轴承质量检测现状,设计了一套针对轴承生产线的质量检测系统.该系统基于PLC控制,能够实现生产线上轴承自动送料、装夹、检测、质量评价,并根据质量评价进行自动分选.     

基于PLC的钢管自动分选监控系统

在钢管生产后的整理过程中,为实现对成品钢管的长度、重量进行测量,并在此基础上进行分选,使用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制器件,设计并实现了一套功能完备、规范化、工程化的集成监控软件,在具体工程项目中进行了应用.实际应用结果表明,该系统可以实现钢管的自动分选,分选准确率达到100%,获得了满意的效果.     

基于PLC的高速铣削实验台集成控制系统设计

文章利用现有的高速电主轴、刀库等实验设备构建一个可自动换刀的高速铣削实验台,结合其特点和控制要求,采用"PC+PLC"的结构形式研究和开发了一套基于PC机的高速铣削实验台集成控制系统。该系统用PLC实现前台主轴、刀库、运动控制和切削参数采集功能,用PC机实现人机界面及后台管理,并通过PC机与PLC之间的通信完成整个系统的控制任务。实验结果表明,所开发的高速铣削实验台集成控制系统系统运行良好,操作方便,人机界面友好,能够实现控制高速铣削实验的控制要求以及切削力和切削温度的检测要求。     

数控齿条磨齿机分齿精度控制方法的研究

阐述了一种基于PLC的数控齿条磨齿机分齿精度控制方法.以PLC为控制核心,在现有伺服电机旋转编码器和滚珠丝杠基础上增加了光栅尺构成闭环控制,利用PLC的高速计数模块和高速计数中断作位置反馈处理.给出了控制结构框图,详细介绍了光栅尺测量系统和控制方法的实现.     

基于可见近红外光谱的水果糖酸度分级控制

构建出一种水果糖酸度在线分选系统,提出了水果队列等级信息与运动位置相互配准的方法,给出了分选控制系统的关键程序。通过采集水果近红外光谱特征信息,对水果的糖酸度含量进行分级;按照RS232的通信协议,采用VB对MSComm控件编程,把分级信息传递给PLC;针对PLC的数据存储单元移位及移值标记的提取,实现对运动水果的跟踪和分选控制。在波长558~850 nm范围内,利用PLS建立的预测模型的预测相关系数RP为0.87,预测均方根误差RMSEP为0.78,模型预测结果较理想。运行实验结果表明,水果被准确分选。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

基于PLC和触摸屏的伺服定位系统设计

本文介绍了由PLC、触摸屏和交流伺服装置及丝杆工作台组成的单轴定位控制系统,详细介绍了该系统的硬件设计和软件设计,并指出本系统的关键是通过PLC与触摸屏的通信,即利用PLC的高速计数脉冲控制电机位移,利用脉冲频率控制电机速度,来实现对整个系统的精准定位控制。     

基于S7-200 PLC的自动化生产线伺服控制系统

论文介绍了自动化生产线中使用S7-200 PLC、伺服电机和触摸屏的伺服控制系统,分析了系统的工作原理,给出了控制系统方案及其软硬件结构的设计思路。通过PLC发出一定频率的高速脉冲串来控制伺服电机位置和速度,并利用高速计数器将脉冲串在触摸屏上进行显示。实践表明,系统运行稳定可靠,操作方便。     

基于S7-200 PLC与步进电机的位置控制系统设计

设计了一套基于S7-200 PLC的步进电机位置控制系统,由软件和硬件两部分组成。使用PLC高速脉冲输出功能,控制步进电机运动。旋转编码器作为系统的检测元件,其输出脉冲信号反馈到PLC,利用PLC的高速计数功能,实现位置的半闭环控制。     

基于PLC的高速经编机电子送经控制系统

为了保证经编机在高速情况下的送经量恒定,通过分析传统机械式送经系统存在的缺陷,探讨了现代电子送经系统的优点,采用了欧姆龙CP1H可编程序控制器（PLC）作为核心控制单元,设计了一种基于PLC内置PID控制的电子送经控制系统,实现了高速经编机的稳定送经。在YJKS3型高速经编机上的运行结果表明,该系统稳定可靠、响应速度快、经纱张力恒定,可以有效地提高织物质量和工作效率。     

基于PLC的圆环盖帽元件自动测试分选系统

鉴于如今自动化水平的高速发展,人们对机器自动化的要求也越来越高。由于人工分选圆环盖帽元件存在错分情况,人力需求大等较多的问题,为此特意设计了具有较高生产效率的圆环盖帽自动测试分选系统,本系统设计的主要目的是为了将不同的圆环盖帽正确的分选出来,能准确地测量产品的电阻阻值和鉴别产品的厚度,其主要的工作结构有:进料振动盘,自动分离定位机,自动分选转盘,自动测试电阻仪,自动测试厚度仪,连接PLC的自动分选气泵。通过本系统的盖帽分选,可以很好的提高产品测试的准确度,降低因人为工作而产生的错分问题,并且具有较高的工作效率,且节约了人工成本。     

基于PLC的同步器性能与寿命试验系统的研制

为了评价汽车变速器同步器的性能与寿命,设计了基于PLC的试验系统。介绍了试验系统的组成、关键技术、测控系统的设计及控制程序的设计。系统由计算机和PLC共同控制,采用气电混合式机械手代替驾驶员进行换挡操作,各路传感器信号高速并行采集。试验结果表明该试验系统能够完成各种长时间、高重复性的变速器同步器试验,运行稳定可靠。