烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果.     

24 m2烧结机原料结构优化

对山西某地方钢铁厂24m^2烧结机的原料结构进行了优化。认为其铁料结构为24％精矿粉A＋32％溴矿粉＋29％杂矿粉时,烧结矿质量较好,并对进一步改善烧结矿质量和高炉炉料结构提出了建议。     

莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

不同焦粉粒度对莱钢2×265m2烧结机生产的影响

通过对2×265m2烧结机一段时间的生产统计,在不同焦粉粒度条件下,对每日烧结矿产、质量等指标进行分析,探讨了不同的焦粉粒度对烧结生产的影响,结果表明,最佳的焦粉粒度为80%～85%。     

鞍钢405m2烧结机生产实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405m2烧结机投产后出现的混合机和布料槽挂料严重等问题,采取改进一次混合机加水分布形式,强化混合机制粒效果,改进锤式破碎机等一系列措施。实施后烧结矿质量得到明显提高,烧结矿一级品率提高到89%以上、碱度稳定率提高到93%以上、全铁稳定率提高到96%以上。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究

股份炼铁厂烧结矿个别指标波动幅度较大,其中一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大关系。为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求,专业技术人员通过DMAIC等质量管理方法来控制人为可控因数,提高烧结矿的转鼓指数、筛分指数的综合合格率,最终达到使高炉炉况稳定顺行,增铁节焦的目的。     

优化烧结料层中的焦粉偏析应对烧结矿质量恶化

由于需求的增加以及优质资源的减少,已经导致日本的钢铁公司被迫使用低等级铁矿石。尤其,豆状褐铁矿比例相当高。因此,随着豆状褐铁矿比例的提高,导致烧结矿生产力降低的严重问题。为了提高烧结生产能力,在实验验研究了烧结机高效布料装置。研究结果表明：（1）一般期望,缩短在高豆状褐铁矿石配比烧结的中下部1200℃以上的高温保持时间。另一方面,为了要保证烧结矿的强度,一般建议高豆状褐铁矿石配比烧结过程超过1200℃的时间必须延长;（2）依照豆状褐铁矿石配比有最适宜的焦粉偏析程度,它随豆状褐铁矿配比的增加而减小;（3）为控制烧结料层中焦粉的偏析,引进了磁力制动布料器（MBF）,并在实验室烧结杯研究了实验布料器的操作情况;（4）基于那些基础研究,MBF已经被应用于Keihin No.1烧结机,烧结矿强度保持不变,而烧结机生产力提高了4．2％。     

莱钢105m2烧结机600mm厚料层生产实践

介绍了莱钢 2× 10 5m2烧结工艺设备状况及原料条件 ,对 6 0 0 mm厚料层烧结生产进行了技术总结。     

提高烧结质量的生产实践

分析了影响烧结质量的主要因素,介绍了近几年来为提高60m^2烧结机烧结质量所采取的强化管理,优化配料,技术改进等措施及获得的效果。     

提高烧结矿转鼓指数的生产实践

结合安钢原料条件和生产工艺状况,依据实际生产数据分析了FeO、Al2O3、SiO2对转鼓指数的影响,提出了相应的改进措施。通过控制原料铝硅比,调整原燃料结构,合理配加高硅矿石,确定了烧结矿成分控制范围,为生产提供了参考,提高并稳定了烧结矿转鼓指数。     

360m^2烧结机提高澳矿配比的生产实践

介绍了烧结生产上随澳矿配比逐渐增加,烧结的转鼓强度与烧结操作都有不同程度的变化,摸索不同的澳矿配比对烧结及高炉生产所产生的影响,并相应采取措施进行改进。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进,包括：布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。     

酒钢1-3#烧结机燃料分加适宜比例的生产实践

为达到优质、稳产、低耗的目的,酒钢1-3#烧结机进行了不同内外配煤比例生产试验,找出了目前原料条件下的最佳混合料水分及对应的燃料分加比例。该比例用于生产后,取得了改善燃料分布、提升烧结矿品质、降低固体燃耗的效果。     

非熔剂性烧结在105m~2烧结机的生产试验

为降低炼铁成本,根据现有原燃料条件,在105 m2烧结机进行了非熔剂性烧结工业试验,结果表明,非熔剂性烧结生产会造成烧结利用系数降低、设备作业率下降、烧结矿转鼓强度下降等一系列问题。通过优化烧结配料、合理调整料层厚度、提高混合料温度,并对单辊破碎机设备和成品烧结矿系统设备适应性改造等一系列措施,烧结矿质量明显改善,烧结生产稳定,满足了高炉对非熔剂性烧结矿质量的要求。