焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术

我国焦化和钢铁企业富产焦炉煤气和转炉煤气,焦炉煤气和转炉煤气可用于生产甲醇、天然气及油等,本文介绍了焦炉煤气及转炉煤气的特点及其用于生产多种化工产品的技术路线。     

焦炉煤气发电技术分析

我国较大钢铁企业的焦化厂产生的焦炉煤气可以作为优质燃料用于炼钢。有些焦化厂则供煤气于城市民用,但是随着＂西气东输＂工程的投用,焦炉煤气正逐步退出城市燃气市场。一些较大焦化厂用煤气生产甲醇及氮肥等产品,但很多焦化企业的炼焦煤气仍无法综合利用。应用煤气发电技术,是焦炉煤气综合利用的较好途径。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用方式的选择研究

分析了当前焦炉煤气利用现状,阐述了利用焦炉煤气的意义,分析了目前焦炉煤气利用的技术途径,针对独立焦化厂,从技术、投资和效益详细分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等三种利用方案.经过分析比较,焦炉煤气生产甲醇产品,技术含量高、产业链长、附加值高、经济效益好.并结合中煤九鑫焦化公司焦炉煤气利用提出建议.     

河北峰峰集团100kt／a焦炉煤气制甲醇项目投产

河北冀中能源峰峰集团煤焦化公司100kt／a甲醇生产线于2008年8月6日建成投产。该项目是在2007年建成的1000kt／a焦化装置基础上,利用焦炉产生的剩余煤气为原料,采用先进的催化氧化法转化工艺技术生产甲醇,即将焦炉煤气中甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢,再经过低压合成制取甲醇。     

各种甲醇生产路线对比

<正>目前甲醇生产主要有:煤气化制甲醇、天然气制甲醇、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气+天然气制甲醇、焦炉煤气+转炉煤气制甲醇5种方法,其对比如下表:从表中可以看出:焦炉煤气+转炉煤气制甲醇路线的生产成本最有优势,仅为2 169元/t,比煤气化制甲醇低697元/t,比天然气制甲醇低528元/t;焦炉煤气+转炉煤气制甲醇和焦炉煤气+天然气制甲醇路线的能耗比较低。焦炉煤气+转炉煤气制甲醇的能耗比煤气化制甲醇低0.62tce/t;除煤气化制甲醇外,其余甲     

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

焦炉煤气的综合利用技术

我国的焦化企业每年会生产1 000多亿m3的焦炉煤气,其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气,分析了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁4种应用技术,指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

双气源耦合,优化工艺提高焦化园区整体效益的探索

龙源焦化园区焦炉煤气供应不足,甲醇装置产能浪费严重,提出了新建一套气化装置,气化煤气一部分用于焦炉燃烧,置换出约15%的回炉煤气;另一部分与变压吸附制取天然气后的焦炉煤气耦合,进行甲醇合成,以达到增产达效的目的。经计算,年气化20万t焦粒,与焦炉煤气耦合后,可以提取压缩天然气1亿m3、增产甲醇7.80万t。通过进行投资与效益分析,该项目具有很高的经济和社会效益,年可创造经济效益9 654万元。     

焦炉煤气制甲醇产能已过百万t

目前我国已经建成投产的焦炉煤气制甲醇项目有10个,总产能超过1200kt;正处于建设和设计阶段的装置还有20多套,总产能接近3000kt。上焦炉煤气制甲醇的企业主要是有焦炭生产线的企业,这样就可利用其拥有的焦炉煤气资源,实现焦炭与甲醇的联产。这部分焦炉煤气制甲醇项目包括内蒙古庆华煤化工有限公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）、陕西黑猫焦化有限公司年产100kt焦炉煤气制甲醇项目、建滔潞宝焦化公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）等。     

充分利用焦炉转炉煤气资源发展甲醇产品

简要分析了我公司发展甲醇产品的区位优势。对几种甲醇原料路线进行了比较，并对以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇进行了物料衡算和经济效益分析，说明以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇在技术经济方面的优势。     

山西焦炭与新奥集团合作焦炉煤气制二甲醚项目

山西省焦炭集团与新奥集团签约,双方将合作实施“利用焦炉煤气合成300kt甲醇制备200kt二甲醚项目”,将焦炉煤气将转化为高附加值的能源化工产品。山西省焦炭集团投资兴建的年产3000kt的焦化生产项目,其一期工程900kt焦化项目已经在介休工业园区投产,二期相伴随的发电、合成氨、合成油品等年产1000kt项目虽然是目前国内焦炉煤气制甲醇最大规模的项目,     

焦炉煤气综合利用技术分析

伴随国内社会经济的进步,我国大多数焦化企业每年都会生产约1×10~(11)m~3的焦炉煤气,其中有23%左右的焦炉煤气被用于直接燃烧。为了能够合理使用焦炉煤气,让资源得到合理有效运用,节省能源排放,保护环境,主要对生产氢气、制备甲醇、用作燃料、还原铁以及发电这五种利用技术做出了分析,最后提出了焦炉煤气的综合利用是焦化行业今后的进步方向。     

生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求

焦炉煤气制甲醇是具有中国特色的焦炉煤气综合利用技术,既实现了焦炉煤气的资源化利用,又减少了污染物排放,具有十分重要的现实意义和环保意义。依托国家重点研发计划项目"重点行业循环链接关键技术标准研究",开展了针对焦炉煤气制甲醇企业的现场调研和相关文献资料的对比研究,分析了焦炉煤气中氧含量以及硫化物、氨、苯、萘、氰化氢、焦油和粉尘等主要杂质对工业甲醇后续生产工序的影响,提出了生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求,用于指导焦化企业对炼焦生产及焦炉煤气净化工艺的过程管理和质量控制,为下游的工业甲醇生产提供合格的原料气。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

焦炉煤气制甲醇3种流程的比较

3种焦炉煤气制甲醇的流程比较见下表，从中可以看出，焦炉煤气提氢配转炉煤气生产甲醇工艺路线最优。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。