主风机组轴瓦温度异常分析及对策

催化主风机组日常运行中轴瓦温度持续偏高,通过对影响主风机组轴瓦温度的各种因素进行逐项分析,查找出问题原因,制定日常操作运行方案,最终在检修中确认故障原因为轴瓦间隙不合适所致,并予以消除,为以后类似故障处理提供了经验.     

二套催化1#主风机自控系统问题分析及改进

在介绍１＾＃主风机自控系统的基础上,提出了其自开工以来所暴露出的问题,并逐一进行分析,提出解决方案。     

催化主风机润滑油系统改造

通过对催化装置主风机润滑油工作原理进行分析,并根据分析结果制定对策,解决在装置晃电造成主油泵停泵时主风机自保停机事故,取得了良好效果。     

催化裂化主风机组ESD控制系统设计

详细介绍了催化裂化装置主风机组控制系统的硬件和软件设计、组态和主要联锁控制程序。     

TRICON防喘振控制系统在催化主风机中的应用

文章主要讲述利用TRICON防喘振扩展函数功能模块来完成催化主风机组的防喘振控制.该模块通过设置喘振线、喘振控制线,根据主风机喉部差压、入口压力、出口压力及相应的温度计算工作点和安全裕度,利用TRICONEX独特的防喘振算法来判断是否发生喘振并根据工作点和安全裕度快速地进行防喘振控制。     

大气湿度对催化主风机电耗影响浅析

论述了主风机压缩空气时全年携带水量,在压缩过程中携带水再生器内体积变化,大气湿度对主风机电耗的影响。通过分析得知空气湿度增大有功功率增大,在其他条件不表的情况下,在相对湿度为81%,平均气温22℃时湿空气比干空气多耗能105Kw·h,通过分析得知,在外部增设空气除湿和温度控制设施的重要性。     

灵活焦化装置主风机组管道设计浅析

以某灵活焦化装置工程设计为例,简要介绍了主风机的作用和平面布置;强调了主风机及汽轮机管道设计的关键要求和依据;重点分析了主风机及汽轮机进出口管道特点,根据不同管道设计条件“因材施教”,通过增设金属波纹管膨胀节、优化管道走向、调整支吊架形式与位置等方式增加管道热补偿能力,确保机组管嘴受力满足要求,从管道设计的角度保证机组长周期安全、正常运转。     

煤制烯烃装置主风机组轴瓦温高的故障处理

阐述对开式径向轴承的基本结构和功能特点,针对现场实际情况对某煤制烯烃装置核心设备主风机增速箱高速轴主瓦进行修复。通过对轴瓦的刮削成功消除了增速箱运行过程中瓦温超标的隐患,收到较好的效果。     

催化裂化装置主风机选型的比较

本文介绍了两种常用的压缩机性能,通过比较和分析它们之间的优缺点,针对如何选择催化裂化装置中主风机机组的型号定性提出了具有有参考价值的意见。     

催化裂化装置主风机进出口管道设计

催化裂化装置中,主风机是不可缺少的重要设备,由于其为高速转动机械,管嘴受力要求非常严格,因此进出口的管道设计将直接影响其安全运行。本文从主风机进出口管线的工艺特点和管道应力两个方面进行分析,结合工程实例和CAESAR II的详细应力分析数据,提出了针对主风机入口管线采用控制转速调节流量或采用控制入口阀门开度调节流量时的两种管道设计方案;同时对主风机出口管线以DN800为分界时的两种管道设计方案。     

变频控制节能技术在二氧化硫主风机中的应用

利用云浮广业硫铁矿集团有限公司化工厂现有的低压电源裕量,在不改变电机的基座、不更换电机的前提下,实施就地变频改造,解决了高压电机输入电压和低压变频器输出电压不匹配的问题,提高节能水平。     

甲醇制烯烃装置主风机典型问题分析

以某煤制烯烃项目装置甲醇制烯烃(MTO)装置为背景,研究和优化了该装置关键设备主风机系统的控制方案。针对主风机运行存在的典型问题,全面系统地对主风机控制系统进行了分析,重点研究和设计了主风机防喘振控制方案,实现了主风机系统的优化控制,满足甲醇制烯烃装置生产要求,同时减少了装置事故频率,实现了节能运行。     

催化裂化及DMTO装置中主风机的布置和管道设计

主风机在催化裂化和DMTO装置中都是关键设备,其布置和管道设计关系到整个装置的安全和长周期运行。本文总结了主风机厂房的布置要点,以及主风机进出口管道和附属管道的设计要点。举例说明了厂房内主风机组、润滑油系统以及其他附属设备的布置,说明了进出口管道上支吊架和膨胀节的设置。本文同时对两类装置的不同之处进行了探讨,分析了轴流式主风机和离心式主风机管道设计的关键,为后续类似的设计工作提供了一定的参考。     

高温风机主电动机绕组温度高的分析与处理

我公司5　000t/d熟料生产线于2008年3月26日投产后窑尾高温风机主电动机绕组温度就一直过高,尤其是夏季绕组温度高困扰了我们多年。虽然采取了很多措施,但是绕组温度高的问题一直没有得到彻底解决。夏季绕组温度能够达到110℃甚至115℃。结合2015年度春季设备大检修期间的资料记录,我们经过再次观察和分析,找到了问题所在。     

抗晃电策略在催化主风机组润滑油系统中的实践应用

某公司催化主风机组多次出现因晃电导致润滑油泵突停而引起机组联锁停机的非计划停机事件,给机组的长周期运行带来隐患.针对该公司主风机组抗晃电能力差的问题,探索出几种增强机组抗晃电能力的措施,通过这些抗晃电措施,解决了主风机组因晃电导致润滑油系统压力波动引起机组联锁停机的问题,有效提高了大型机组润滑油系统的抗晃电能力,为机组...     

主风机进口消声器损坏原因分析

从气流类型、消声器的安装和制造质量等方面对炼油厂催化装置主风机进口消声器的损坏原因进行了分析。     

催化裂化装置主风机运行期间故障原因分析及应对措施研究

催化裂化是石油炼制加工的核心工艺,亦是炼油厂生产安全管理的重要环节。主风机是催化裂化装置不可或缺的设备,它能为烧焦提供所需的空气流量和压力,使氧化剂处于流动状态,其在运行的过程中易发生故障,若处理不当,不仅影响石油炼制效果,还可能引发安全事故。基于此,本文以催化裂化装置主风机为研究对象,针对其在运行期间可能出现的故障及其发生的原因展开探讨,并提出有针对性的应对措施。     

催化主风流量控制系统(RACS)

主风流量控制系统主要设计理念是控制重油催化裂化装置再生器一、二再主风流量分配,合理烧焦.并通过控制主风流量调节阀开度来尽可能降低管路压降,在满足烧焦风量需求的前提下,通过调节主风机静叶开度使主风机出口压力维持在最低,达到节能的目的.主风流量分配自动控制和主风机静叶自动调节是重油催化裂化装置控制的难点,也是两器平稳运行的...     

广西石化催化裂化主风机组MCS控制系统分析

通过了解广西石化催化裂化主风机组控制技术,对该机组的控制和联锁保护要求作了详细分析,并提出应用一体化综合控制系统MCS完成主风机组全部控制和保护功能的技术方案。     

催化裂化装置主风机的启动控制保护系统综述

本文主要介绍了主风机开机前的联锁控制逻辑,润滑油泵启动及油箱加热器逻辑、动力油泵启动及油箱电加热器逻辑,盘车允许启动逻辑,机组启动条件和启动顺序逻辑做了详细的阐述。