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介绍了班组安全工器具精益化管理的内容,提出了精益化管理的相关举措,并对供电企业实施精益化管理的应用效果进行了分析。 相似文献
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工程机械企业精益化生产管理 总被引:1,自引:0,他引:1
精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。 相似文献
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创新是社会发展的力量之源和不竭动力。围绕整车行业的发展变化,零部件生产企业在以新材料、新工艺、新设备为特征的"三新"技术推广应用中大胆探索,不仅摸索出一条适应企业自身发展的新路子,而且在客观上也支撑和助推了整车业的发展。新工艺带来新收益1.精益化设计,提高材料利用率2010年,东风锻造公司对29个市场竞争力强、收益改善空间大的产品实施了精益化设计,取得了减少材料损耗、锻件轻量化、降低能源消耗、提高客户切削加工效率等综合目标。八个曲轴零件平均节材10%、降耗 相似文献
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精益生产管理,是最大程度的减少浪费和消损,最终达到以最少的投入成本和运作时间,将企业的利润最大化的管理模式。随着我国当前经济的不断发展,对于企业经营的要求也逐渐增多。精益化生产管理是新时代下各大企业的发展方向。但部分企业目标定位不明确,将目标定的太高,实际操作起来有心无力,或将目标定得太低,使自己的发展空间变狭窄。精益化生产是一个漫长而又必不可少的过程。部分企业的精益化生产浮于表面,丧失凝聚力和核心创造力,不利于企业的正常健康发展。企业的生产管理应当结合自身实际,制订一套切实可行的有效措施。以下,我将以自身的工作经验和思考,对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨。 相似文献
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随着当前现代化进程的不断加快,工程机械和人们的日常生活、生产之间有着密不可分的联系,而工程机械企业在运营以及管理方面亦随之受到广泛关注。工程制造企业的生产与制造管理水平是评定工程机械是否具有优良制造质量水平的重要的标准。近几年,精益化生产管理水平得到了较大发展,并在工程机械制造当中得到了较为广泛的应用。本文通过对当前我国工程机械制造企业当中所存在的问题进行分析,并探讨如何在工程机械生产企业当中进行精益化生产管理。 相似文献
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为了提高机翼安装工位的生产效率,基于价值流图对机翼安装工位进行精益化研究。分析了工位生产现状,提出了价值流未来图,并对精益化实施效果进行了计算,确认了应用价值流图的有效性。 相似文献
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针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问题,提出流程精益化思想.流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、诊断、优化.使用重要性-成本分析矩阵来确定核心生产流程,运用ABC法和时间因素法对流程进行分析,消除、简化、合并不增值环节.在流程优化的基础上优化生产... 相似文献
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针对进一步强化变电设备精益化管理要求,国网金华供电公司结合开关类设备运行状况及管理经验,从改变检修模式、检修策略、缺陷管理方式等方面入手,改善变电设备管理方式,以此打造坚强电网。通过一系列举措的实施,公司开关类设备运行可靠性显著提高,设备精益化管理效果显著。 相似文献
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深入分析了当前有序用电管理工作中存在的问题,阐述了实行有序用电精益化管理的必要性,从有序用电管理目标与要求,有序用电方案的制定、实施及监督等方面积极探索有序用电精益化管理道路,对提升电力需求侧管理水平,实现能源利用效率最大化、节能减排效应最优化有良好的借鉴意义。 相似文献
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《汽车零部件》2012,(11):19-20
精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(4)
本文分析机械加工生产线,针对机械加工生产线的优化进行深入研究,提出几条相应的优化措施,希望可以提高机械加工生产线的生产效率,保证产品的质量和精度,提高企业的市场竞争力,促进我国机械加工行业更好地发展。 相似文献