工装升级触发工艺方案改进的研究与应用

针对先进的数控化设备与落后的工装之间的矛盾所引发的设备资源严重浪费和加工效率低等问题,研究从减少干涉、增加工件加工范围,应用模胎技术、零点快换技术以及充分利用设备四轴功能等方面提出对工装进行升级,以达到触发对工艺方案改进的目的。工装升级使得工艺方案的编制不再受限于设备、夹具和刀库等的影响,充分利用了企业现有设备资源,平衡了成本、工艺、质量、设备资源等之间互相牵制的影响。不仅提高了生产效率,节省了加工成本,同时也提高了零件的加工质量和可靠性。     

某机型垫板类零件工艺装备的优化及使用技巧

针对某机型垫板类零件典型结构的工艺性及工艺装备优化进行分析,结合提高生产效率和产品质量、减少加工成本的要求,对工艺方案进行了改进。通过增加工艺凸台和工艺孔,将原来由多套工装、曲面定位的加工方式改为以工艺凸台定位加工,从而降低了加工难度,减少了工装使用数量,可保证产品质量。本文介绍了在工艺装备优化过程中的具体实施过程,并为总结和提炼指导性技术应用资料提供参考。     

柴油机气缸盖定位孔加工技术研究与改进

从设备、工装、刀具等几方面改进了气缸盖定位孔加工工艺,保证了加工精度,提高了加工效率.     

冲击钻前筒工装的设计与刀具的改进

以冲击钻前筒加工工装和刀具为研究对象,针对应用三爪或四爪卡盘加工前筒零件时,存在同轴度误差大、加工效率低的问题,提出了前筒加工工装和刀具的改进方案。通过新工装的应用分析及对比,达到了提高前筒工件加工精度和效率的目的,具有一定的实际参考价值。     

三轴代替五轴加工旋转刀座

在机械制造行业中,用低档设备代替高档设备加工,改进工装夹具,提高生产效率是降低生产成本的基本途径。主要介绍通过改进工装夹具的方法,实现以三轴加工中心代替五轴加工中心加工旋转刀座加工工艺,以达到较好的工艺效果和经济效果。     

内圈双挡边圆柱滚子轴承斜油孔加工工艺改进

分析了带斜油孔的内圈双挡边滚子轴承的设计要求,优化了工艺流程,确定了"钻孔导向斜坡"的加工方案,避免了钻头打滑和崩刃。根据轴承的结构特点及装夹需要,设计出钻削斜油孔的专用工装。经试制加工,保证了轴承质量稳定性,论证了工艺方案和工装设计的合理可行。     

高速动车组转向架构架横向减振器加工技术改进

针对目前试制的高速动车组转向架构架上的横向减振器单件加工效率低的问题进行了深入的分析,设计制作了两套批量加工工装,改进了工艺方案,并经过试制验证得出改进后的工艺方案可行、合理,证实了在确保产品质量的同时能大幅度提升横向减振器的加工效率,达到了技术人员的预期目标,保证了产品的通用化、标准化和互换一致性,为后期类似板材件的批量加工技术提供了一定的参考经验。     

基于高效工装的斜轴类零件加工工艺和检测设计

斜轴类零件在航空产品中应用越来越多，其使用功能决定了斜轴的高精度特点，斜轴类零件使用传统工装，按传统加工方法加工，按传统三坐标程序计量，存在装夹变形、找正困难、合格率低、效率低等问题。通过对斜轴类零件结构、特性和加工难点进行分析，从夹具、刀具、三坐标计量程序三方面着手，研究出适合斜轴类零件的最优工艺和检测方案，通过应用高效工装提高加工效率和合格率，通过高效刀具提高加工精度，通过三坐标的最优计量方案来提高检测效率和准确度，实现斜轴类零件合格率和加工效率的提高。对制造工艺和检测人员的工艺设计思路、工艺方法、三坐标计量方案设计具有借鉴意义。     

铸管模加工工艺优化与质量控制

介绍了铸管模的工艺特点、毛坯现状以及进行的加工工艺优化.通过工艺优化和改进工装等措施,不仅保证了管模的质量,而且提高了生产效率.     

某重载汽车驱动桥壳机加工工艺改进

驱动桥壳是车桥总成上的重要部件,桥壳产品加工工序多、定位基准不统一,导致不能保证关键部位的加工质量,生产效率低,产能出现瓶颈,需要对桥壳加工工艺进行升级改进。由于桥壳产品型号较多,结构和加工工艺类似,在原有其他桥壳生产线上进行柔性升级改造,将差异较小的桥壳产品通过调整部分加工工艺和生产线布局,实现多种产品共线生产,既不影响原有桥壳产量,也能保证一定规模的新桥壳产量,取得更好的经济效益。结合某重型汽车桥壳的生产纲领和结构特点,对其加工工艺方案进行优化设计,合理选择加工设备,改进工件定位装夹方案,优化设计工装夹具的结构。工装夹具的设计尽可能选择相同的部位定位工件,从而实现不更换或者少更换夹具零部件而达到快速切换适应不同产品的目的,减少工装夹具的数量,降低生产成本。经生产验证,该方案有效控制了关键尺寸精度和形位精度误差,同时解决了轴颈加工工时长和车大肚校正辅助时间长等问题,提高生产效率,解决了产品质量不稳定和产能瓶颈的问题。     

发射装置异型壳体轮廓尺寸加工工艺改进

针对异型壳体外形轮廓加工尺寸超差问题,通过分析产品轮廓加工工艺过程,提出了工艺改进方案；通过调整工艺路线,制作工装,提高了产品的一次交检合格率,零件加工一致性也得到提高.     

对目前汽车铝合金轮毂加工工装设计分析

随着我国经济的飞速发展,人们对目前的生活水平和生活质量的要求也越来越高,而作为人们最基本的交通工具汽车等一系列的交通工具,其工装技术的提高成为人们的迫切需求。而为了保证汽车拥有更好的工作效率,汽车轮毂技术的改进则显得更为重要,这需要编排汽车轮毂的生产加工工艺规程,确定了最佳方案后,再进行工艺过程中典型工序的专用工装设计,保证零件加工的质量,提高生产效率,降低生产成本。选择合理的机械加工机床,选择合适的工具以及切削参数,以提高汽车铝合金轮毂的加工效率和提高产品的加工水平。     

汽缸盖加工工艺改进及关键工装设计

改进汽缸盖的加工工艺,保证工件加工质量,减少废品率,提高加工效率.介绍汽缸盖定位销孔加工工装的设计及应用.     

核电低压汽缸电机侧第五级动叶片专用传动盘结构及工艺优化

详细介绍了核电低压汽缸电机侧第五级动叶片专用传动盘工装的使用情况、优化设计的原则、依据、思路及过程,并调整加工工艺使其按最合理的方式加工。利用该传动盘进行实际加工试验,并推广应用到类似结构中。通过对该类传动盘进行优化设计及工艺调整,可大大降低生产成本和提高生产效率。     

动车组制动系统中偏心零件的车削工艺分析及工装改进

在动车组、城轨制动系统的空气制动阀类中,存在很多偏心类结构。文中针对压力变换阀中的两个典型偏心零件上阀体、中间体为例进行工艺分析,优化改进工装方案,提高加工效率,实现高精度、高可靠性的自动定心夹紧等功能。     

基于PowerMILL的整体叶轮高效数控加工研究

整体叶轮广泛应用于航空航天、水利水电、汽车等行业的关键零部件中,它的加工质量和精度直接影响产品的性能和价格,所以对整体叶轮的加工制造研究意义重大。在基于Power EMILL软件的基础上,开发出某型号整体叶轮的高效精密制造技术,包括工艺工装、刀轨规划、操作方案等。采用的工装方案能有效避免干涉,使刀具有充足的加工空间;采用"五轴定位"模式加工流道,大大提高叶轮工件的开粗加工效率;使用"SWARF精加工"策略实现刀具的侧刃加工等,经验证采用该工艺工装及刀轨策略能有效提高叶轮的加工效率和精度。     

弱刚性钛合金薄片零件加工工艺研究

针对弱刚性钛合金薄片难加工问题,分析了其结构特点和加工难点,探索了不同的加工工艺路线,得出了优化工艺方案,并且通过工装设计等简化了装夹过程,抑制了毛刺形成,提高了产品加工效率、加工稳定性和合格率,为弱刚性薄片零件加工提供了参考。     

制动毂加工工艺改进和夹具刀具设计

为改进制动毂的加工工艺,提高加工效率,介绍一种用普通C630车床加工制动毂的工装和复合刀具,探讨如何快速定位夹紧和采用何种结构减小工件的夹紧变形,怎样设计刀具能够提高加工效率和减轻工人的劳动强度.     

浅谈油缸缸盖工艺与工装改进

该文论述了在实际生产加工G27ZA缸盖过程中,因为原有工艺不够科学、刀具选择不合理、工装老旧的原因导致产品合格率、生产效率均偏低.在需求量增大,生产状况饱和情况下依然不能满足订单.在这种情况下,我们通过改进G2724缸盖工艺,合理选择刀具,调整切削参数,设计、制作新工装提高产品质量与加工效率,满足了生产需求.     

客车摇枕加工技术改进

针对209P型客车转向架摇枕机械加工存在的问题,设计出的一套新的工装夹具,基于此夹具对摇枕的加工工艺提出了完整的改进方案。通过验证,证实该方案实用性强、质量有保证,正面加工无需二次找正,能缩短加工时间,进而能大幅度提高生产效率。