特殊胺改性环氧丙烯酸酯树脂的性能研究

研究了3种改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂和标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的性能对比,结果表明,特殊胺改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-168G比标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-113具有更低的黏度和黏性,稀释性能更佳;UV汞灯或UV LED辐照固化下,改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的固化速度比标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂更快;树脂单独固化及在白墨中固化膜的UV灯老化黄变结果显示,改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的黄变均小于标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂,且基材的润湿性均优于标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂。尤其是特殊改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-168G,在BP/DETX作为光引发剂下,具有良好的UV响应活性。     

二聚脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能研究

采用可再生的二聚脂肪酸来制得改性环氧丙烯酸酯。首先将二聚脂肪酸和环氧树脂按不同比例反应得到改性环氧树脂,再通过与丙烯酸的开环反应引入丙烯酸酯基团,从而制得2种不同相对分子质量的改性环氧丙烯酸酯（ED21、ED32）。用GPC表征了改性环氧丙烯酸酯的相对分子质量,对其热性能及不同条件下的光固化性能进行了研究,并与商品化双酚A二环氧丙烯酸酯（6104）进行了涂膜性能的比较研究。结果表明：改性环氧丙烯酸酯光固化过程双键转化率可以达到90％,与6104相比改性树脂涂层具有较好的柔韧性和附着力。     

双酚F型环氧丙烯酸酯光敏树脂的制备

以双酚F环氧树脂和丙烯酸为原料,经过聚合反应得到双酚F环氧丙烯酸酯预聚物,然后以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为稀释剂,安息香双甲醚(BDK)为光引发剂,按照m(双酚F环氧丙烯酸酯树脂)∶m(TPGDA)∶m(BDK)=70∶26∶4的比例配制成双酚F型光敏树脂,将光敏树脂的收缩率和凝胶含量作为指标考察了影响树脂性能的合成工艺。经过正交实验得到的最佳合成条件为:四甲基氯化铵为催化剂,用量为原料总质量的1.0%;对苯二酚为阻聚剂,用量为原料总质量的0.1%;反应温度为100℃;m(环氧树脂)∶m(丙烯酸)=1∶0.8;反应时间4 h。结果表明:最佳条件下得到的双酚F型光敏树脂收缩率为5.05%,凝胶含量(凝胶占固化树脂的质量分数,下同)为92.25%,相比于双酚A型环氧树脂收缩率降低约30%,凝胶含量增加约3%,对紫外光的灵敏性和吸收能力都相对增加,可以用于3D打印。     

有机硅共混改性双酚A环氧树脂研究

根据相似相容的原理,选择结构中含有苯环、环氧基有机硅树脂与双酚A环氧通过物理共混改性,考察有机硅树脂添加比例对固化物性能的影响。实验结果表明该苯基环氧有机硅树脂在环氧/酸酐固化体系中有很好的相容性,有机硅树脂加入使固化体系Tg降低、韧性提高、Td升高。有机硅树脂含量为30%固化体系Tg降低15℃、冲击强度提高49. 5%、80%loss温度提高67℃。     

非烘干型耐高温漆的制备及性能

以甲基三乙氧基硅烷,二甲基二乙氧基硅烷,苯基三乙氧基硅烷为主要原料合成有机硅中间预聚物,将其与双酚A型环氧树脂缩聚反应制得环氧改性有机硅树脂。按耐高温设计要求选择涂料所需的颜填料及助剂,以低相对分子质量聚酰胺树脂作为固化剂制备涂料。按国家标准进行漆膜的制备,分别对环氧改性有机硅树脂涂料的成膜性、耐冲击性、附着力、以及耐高温性能进行测试。结果表明:改性后的树脂兼备环氧树脂和有机硅树脂的综合性能,漆膜室温条件下5d固化,柔韧性合格,耐冲击性≥50cm,附着力测试为2级,350℃漆膜保持不变。     

纳米二氧化硅改性有机硅-环氧防腐涂料的合成与性能研究

本文利用带羟基的有机硅预聚体与双酚A型环氧树脂反应,制备有机硅-环氧树脂及涂层,并采用纳米SiO2改性有机硅-环氧.采用扫描电镜、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、电化学防腐特性等分析手段,考察了有机硅用量变化、纳米SiO2等对涂膜性能的影响,发现当环氧树脂有机硅用量比为2:1时,有机硅改性环氧涂层综合了有机硅树脂和环氧...     

用烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂膜的研究

以双马来酰亚胺(BMI)为主要组分,探讨了用二烯丙基双酚A(DP)和环氧丙烯酸酯(VE)对其改性的可能性。实验结果表明,改性后的树脂体系粘度适中,具有良好的成膜性,能够满足树脂膜溶渗(RFI)成型工艺的要求。制成的复合材料性能优异,具有较高的韧性与耐热性。     

异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯的合成与性能

合成了可紫外光(UV)固化的异氰酸酯改性的环氧丙烯酸酯树脂,利用元素分析、傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对树脂结构进行了表征;研究了异氰酸酯种类及用量对反应过程及产物性能的影响,表明TDI/80体系所得产物具有较好的综合性能,固化膜具有较好的柔韧性,其用量以n(-NCO)∶n(-OH)比值在0.25为宜.对树脂及其涂膜性能测试表明,所得改性树脂60 ℃时黏度为4 500 mPa·s,柔韧性大幅度提高,为3 mm,并保持了较好的耐热性、附着力(1级)和硬度(3H).     

UV固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯的制备

通过聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物中的端-NCO与双酚F型环氧丙烯酸酯(BPF-EA)低聚物中的侧-OH反应,制备了一种光活性聚氨酯改性环氧丙烯酸酯(PMEA)低聚物。将两种低聚物与活性稀释剂以及光引发剂均匀混合并进行了UV固化。研究了EA和PMEA低聚物及固化膜的性能。结果表明,制备的BPF-EA低聚物与自制的双酚A型环氧丙烯酸酯低聚物相比黏度大幅下降。EA和PMEA固化膜具有高的交联密度、良好的附着力以及优异的耐化学品性能。由于PUA预聚物的引入,聚合物链中具有一定量的柔性基团,PMEA固化膜的铅笔硬度、热稳定性和拉伸强度略有下降,断裂伸长率明显增加。固化膜的柔韧性变好。其中,以20%(质量分数)TPGDA为稀释剂配制的UV固化涂料,固化膜的综合性能最好。     

双酚F型环氧丙烯酸酯树脂及光敏树脂的制备

以双酚F环氧树脂和丙烯酸为原料,经过聚合反应得到双酚F环氧丙烯酸酯预聚物,然后按照70%︰26%︰4%的比例与稀释剂TPGDA和光引发剂BDK配制成双酚F型光敏树脂,将光敏树脂的收缩率和凝胶含量作为指标考察影响树脂性能的合成工艺。经正交实验得到的最佳合成条件为：四甲基氯化铵为催化剂,用量为原料总质量的1.0%;对苯二酚为阻聚剂,用量为原料总质量的0.1%;反应温度为100℃;m(环氧树脂) ︰m(丙烯酸)=1︰0.8;反应时间4h。结果表明：利用最佳条件下得到的双酚F型光敏树脂收缩率为5.05%,凝胶含量为92.25%,相比于双酚A型环氧树脂收缩率降低30%,凝胶含量增加3%,对紫外光的灵敏性和吸收能力都相对增加,可以用于3D打印。     

有机硅改性环氧树脂的合成与性能

热熔法制备了系列聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)改性环氧树脂,通过环氧值、红外光谱(IR)和凝胶色谱(GPC)分析表明,有机硅接枝到了环氧树脂上,且环氧基保持不变。探讨了改性方法、有机硅含量对改性树脂固化体系的微观形态、韧性及耐热性的影响。实验表明,当m(E-20)∶m(DC-3074)=7∶3时,化学改性树脂固化体系的韧性和耐热性能明显提高,玻璃化转变温度(Tg)为88.33℃,质量损失50%时的热分解温度(Td)为487.80℃,分别比物理改性环氧树脂提高了52.63℃和36.75℃,同时此改性树脂固化物还具有优良的涂膜性能。     

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂的合成与应用

聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)接枝改性E-20环氧树脂.通过对环氧值、红外光谱(IR)和差热分析(DSC)分析表明有机硅成功接枝了环氧树脂且环氧基保持不变.探讨了有机硅含量对改性树脂固化体系玻璃化转变温度(Tg)、耐热性能的影响.结果表明:当m(E-20):m(DC-3074)=7:3时,化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高,同时作为耐高温防腐蚀涂料,此改性树脂固化物具有良好的涂膜性能.     

光固化型CTPE改性环氧丙烯酸酯树脂的研究

本文以端羧基聚醚(CTPE)对双酚A型环氧丙烯酸酯树脂实施改性,制得了一种光敏预聚物——端羧基聚醚改性环氧丙烯酸酶树脂(AEPE),对该预聚物的紫外光固化性能进行了研究。结果表明,CTPE含量对其柔韧性有很大影响,AEPE的断裂伸长率,断裂能随CTPE含量增加而明显增大,并在CTPE含量40phr左右时皆达到最大值。AEPE已在新开发的光敏滴塑水晶料和镭射玻璃粘合剂中获得应用。     

有机硅改性环氧树脂性能研究

采用RSN-0217有机硅树脂对128液态环氧树脂进行化学改性,调整有机硅树脂比例得到一系列无溶剂改性有机硅环氧树脂。环氧当量、IR、Tg分析结果表明有机硅树脂与128环氧树脂羟基发生接枝反应,环氧基得到保留,不影响树脂交联密度。热分解温度测试结果显示耐热性得到明显提高,RSN-0217有机硅树脂10%添加比例固化物80%失重温度为481. 2℃,比128环氧树脂高79. 8℃,冲击强度也比128环氧提升46. 9%。本文合成得到有机硅环氧树脂不含溶剂,可应用于无溶剂涂料、电子灌封等。     

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。     

UV固化环氧丙烯酸酯／SiO2杂化涂料的制备与性能研究

以改性硅溶胶为无机组分,双酚A型环氧丙烯酸酯为有机组分,制备了UV同化环氧丙烯酸酯/SiO2杂化涂料.研究了改性硅溶胶制备条件及其用量对杂化涂料机械性能的影响,并用FT-IR和TG对固化膜进行了表征.结果表明改性硅溶胶能够同时提高体系的硬度和柔韧性,当n(MPTMS):n(HCI):n(TEOS)为0.75:0.024:1、改性硅溶胶与环氧丙烯酸酯的质量比为30:70时,涂膜机械性能最佳.TG分析结果表明改性硅溶胶的加入可以明显提高环氧丙烯酸酯的热稳定性.     

专利信息：有机硅树脂系列化合物

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂 一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15。40,环氧树脂15～35,低分子聚酰胺10～25,填料10—25,胺类固化剂2—8,偶联剂2～8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点．同时又具有有机硅树脂耐热性高和弹性好的特点。     

有机硅/环氧树脂改性水性丙烯酸树脂的制备及性能研究

将环氧树脂与丙烯酸酯类单体、有机硅接枝共聚,制得有机硅/环氧改性水性丙烯酸树脂。在采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对聚合物结构表征的基础上,采用动态光散射粒径仪(DLS)、热重分析仪(TGA)及原子力显微镜(AFM)对共聚物的水分散体及其涂膜进行了分析表征;同时考察了引发剂偶氮二异丁腈用量、环氧树脂加料方式及用量、有机硅用量等因素对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:当引发剂用量为3%(占丙烯酸单体总质量,下同),环氧树脂(E-44)用量为4%,有机硅用量为3%时,合成的水性树脂乳液呈白色泛蓝光,具有良好的贮存稳定性,且涂膜的附着力、硬度、耐水性及耐热性等良好。     

环氧改性有机硅耐热涂料的配方研究

以HG-43环氧改性有机硅树脂为基料,配以金属氧化物和硅酸盐类填料,制备了环氧改性有机硅耐热涂料。讨论了树脂含量以及空心玻璃微珠和阻燃剂的用量对涂料性能的影响,采用热失重分析、隔热性能和氧–乙炔烧蚀试验等方法对涂料的耐热性能进行了表征。结果表明,当HG-43环氧改性有机硅树脂用量为30%、空心玻璃微珠的用量为18%、复合阻燃剂用量为9%时,所制备的环氧改性有机硅耐热涂料的附着力2级,硬度4H,氧–乙炔线烧蚀率为0.278 mm/s,质量烧蚀率为0.075 8 g/s,具有良好的隔热性能。     

自分层环氧/有机硅丙烯酸酯涂层的影响因素研究

探讨了有机硅添加量、有机硅丙烯酸酯树脂添加量、溶剂、温度等因素对自分层环氧/有机硅丙烯酸酯涂层性能的影响,并采用FTIR-ATR(傅立叶衰减全反射光谱)、SEM(扫描电子显微镜)及表面能等方法对涂层进行了表征。实验结果表明:溶剂用量高于50%,有机硅添加量为0.7%,有机硅丙烯酸酯树脂添加量为树脂总量的40%,固化温度为32℃及颜基比为39.5%时,可获得自分层效果及力学性能最佳的涂层,为自分层涂层的进一步研究和应用提供依据。