300MW锅炉再热汽温低的原因分析及改造

某电厂300 MW亚临界锅炉在汽轮机经过通流改造后,出现了低负荷时再热蒸汽温度偏低的现象,通过对再热蒸汽温度调整试验数据的分析,得到再热蒸汽入口温度与其设计值偏差较大是导致再热蒸汽温度偏低的主要原因。根据锅炉热平衡计算的结果,提出了再热器增容改造的3种方案,通过分析对比,选出了最优方案并进行改造。由锅炉改造后的性能试验看出改造效果良好,再热蒸汽温度有了明显的升高,达到了再热汽温541 ℃的要求。与此同时,电厂的经济效益也得到了显著提高。     

再热蒸汽加热热一次风优化研究

针对锅炉燃用高水分、高灰分煤种时热一次风温度偏低、高温再热蒸汽超温的问题，提出了3种利用再热蒸汽加热热一次风方案。根据抽汽位置的不同，加热蒸汽可分为低温再热蒸汽、低温再热器出口再热蒸汽和高温再热蒸汽。定量地分析了3种方案改造后的机组热经济性、改造初投资和设备占地面积。结果表明，抽取再热蒸汽加热一次风对于降低机组的煤耗具有显著的作用，并且抽取再热蒸汽的温度越低、负荷越高，机组的煤耗率降低得越多。     

某电厂2号锅炉再热蒸汽温度偏低原因分析及应采取的措施

分析了某电厂300MW机组锅炉再热蒸汽温度偏低的原因,认为其主要是锅炉运行方式不合理和受热面布置不足等所致。对此,从运行和设备改造方面采取了相应的措施,以期使再热蒸汽温度偏低问题得到改善。     

1000MW超超临界压力直流锅炉再热蒸汽温度波动大的分析与改进

针对华能玉环电厂1 000 MW超超临界直流锅炉在加负荷时再热蒸汽温度波动大的现象,阐述了一种具有创新性的再热器减温水系统的改造方案,并分析其特点 .经过近一年的运行实践,证明此改造方案非常成功,可为超超临界压力直流锅炉再热器减温水系统的设计与选型以及锅炉再热器减温水系统的改造提供有益的参考.     

塔式直流锅炉再热汽温偏低调整试验及优化策略研究

针对某超临界塔式直流锅炉中、低负荷再热汽温偏低的问题,通过低负荷再热汽温调整试验,以及当前中、低负荷再热汽温低的原因分析,提出了低负荷稳燃燃烧器改造、受热面改造以及锅炉运行优化等联合治理整体方案。整体方案实施后,锅炉中、低负荷下的再热汽温明显提高,40%BRL下锅炉再热蒸汽出口温度由537.9 ℃提升至563.9 ℃,50%BRL下,锅炉再热蒸汽出口温度由537.9 ℃提升至559.4 ℃,这两种负荷下机组供电煤耗分别降低1.64、1.36 g/(kW·h),合计每年节约锅炉燃料成本约125万元。在锅炉深度调峰负荷（30%BRL）下,再热蒸汽出口温度可由541.6 ℃提升至560.9 ℃,提升幅度为19.3 ℃;过热蒸汽出口温度可由560.8 ℃提升至571.9 ℃,提升幅度为11.1 ℃。     

超超临界机组锅炉热力计算及改造

受外循环影响,超超临界机组锅炉有多种热力计算流程。运用3种不同的锅炉热力计算流程分析了A电厂锅炉的再热器欠温问题,提出了末级再热器改造方案。改造后,再热蒸汽温度明显升高,末级再热器工质升温幅度由76℃提高到98℃,弥补了炉膛出口温度低于设计值引起的末级再热器换热损失。     

云浮发电厂1号炉蒸汽温度偏低和结焦问题的解决

针对云浮发电厂１ 号炉（４２０ ｔ／ｈ） 过热蒸汽和再热蒸汽温度偏低、燃烧不稳、结焦频繁等问题, 通过分析, 提出切实可行的改造方案： 合理布置卫燃带, 提高火焰中心高度, 改造燃烧器。改造实施后, 解决了１号锅炉在投产以来过热蒸汽和再热蒸汽温度长期偏低、结焦严重、机组达不到铭牌出力的问题。     

1100 MW反向双切圆锅炉蒸汽温度调整研究

为解决超超临界反向双切圆锅炉蒸汽温度偏低的问题,在过热器与再热器壁温不超温的基础上,研究了燃烧器摆角、运行氧气体积分数、燃尽风量、烟气挡板开度、一次风量、二次风配风模式及吹灰方式等因素对主蒸汽温度与再热蒸汽温度的影响并进行了综合优化调整.结果表明:同时优化调整各参数时,主蒸汽温度和再热蒸汽温度均能达到设计值,调整效果良...     

700MW四角切圆锅炉低氮运行特性分析

针对700 MW锅炉主、再热蒸汽温度偏低、蒸汽温度偏差较大以及氮氧化物排放量偏高的问题,开展了低氮燃烧改造,采用三菱基于深度空气分级思想的MACT(Mitsubishi Advanced Combustion Technology)燃烧技术和M-PM(Multiple-Pollution Minimum)低NOx燃烧器,并进行了燃烧优化调整。改造及运行调整后,锅炉主、再热蒸汽温度达到设计值,两侧偏差基本消除,过热器和再热器均无超温风险,NOx排放量低于150 mg/Nm3,锅炉效率有所提高。结果表明,通过低氮燃烧改造和运行优化调整,协同实现了提高锅炉蒸汽温度和降低NOx排放的目的,提高了锅炉的安全、经济和环保性能。     

某超超临界煤粉锅炉燃烧器系统改造及特性研究

针对某超超临界锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度偏低等问题,对燃烧器进行了技术改造,并通过试验验证了改造效果。结果表明,采用水平浓淡燃烧器后,浓淡比为1.5～1.6,负荷条件为330 MW时,主蒸汽温度可由570 ℃提高到585℃,再热蒸汽温度则由562℃提高到578℃,对应的末级过热器壁面最高温度下降5 ℃,飞灰可燃物的质量分数由3.2%下降至2.1%;负荷条件为500 MW及660 MW时,飞灰可燃物的质量分数均有不同程度的降低;NO_x的质量浓度较改造前呈现下降趋势;锅炉在40%额定负荷工况下的稳燃情况可达预期效果。     

一种百万超超临界机组二次再热汽温控制策略

在1 000 MW超超临界二次再热燃煤电厂中,再热蒸汽吸热比例占全部锅炉放热量较一次再热机组有所增加,再热蒸汽温度是否接近设计参数对整台机组热经济性尤为重要。本文依托上海锅炉厂二次再热百万等级锅炉工艺设计,分析燃烧器摆动角+烟道烟气挡板控制策略对二次再热机组再热蒸汽温度调节的作用。     

1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉运行优化研究

为解决超超临界二次再热塔式锅炉主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度低,飞灰含碳量高等问题,以某1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉为例进行试验研究,结果表明：磨煤机组合和运行O₂是影响蒸汽温度的重要因素;烟气再循环可有效提高蒸汽温度,但烟气再循环量过大,易造成着火不稳;通过调整燃烧器热负荷均匀性、燃尽风配风、烟气挡板、煤粉细度、吹灰等优化手段,降低了飞灰含碳量,提高了主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度和锅炉效率,有利于机组运行的安全性和经济性。     

600MW亚临界锅炉低温过热器改造提高再热蒸汽温度研究

某电厂4号锅炉低负荷时再热蒸汽温度较低,严重影响机组经济性。由于过热蒸汽超温影响再热蒸汽温度调节,低温过热器割管改造后,过热蒸汽超温的问题得到缓解,汽轮机恢复正常滑压曲线运行。通过上摆燃烧器喷嘴,投运上层磨煤机等调节手段,可提高再热蒸汽温度12～18℃,再热蒸汽温度低的问题得到明显改善。     

1 000 MW二次再热火电机组主蒸汽温度控制策略及工程应用

以具有时变特性、大惯性和非线性的二次再热机组蒸汽温度受控对象为背景,结合超超临界直流锅炉特性,分析了过热器出口主蒸汽温度的变化机理,提出了基于改进型Smith预估补偿器实现的喷水减温控制系统。结合某1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉,给出了控制策略的设计要点。实践证明,该系统能有效解决超超临界二次再热机组主蒸汽温度控制的大延迟和大惯性问题,提高主蒸汽温度的动态控制品质,同时降低调试难度。     

超超临界循环流化床锅炉炉型及关键技术研究

阐述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界CFB锅炉研发进展情况,详细论述了三大锅炉厂提出的超超临界CFB锅炉炉型方案;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的关键技术和难点,并提出了解决方案和具体措施,为超超临界CFB锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国CFB发电技术的领先地位提供技术支持。     

700MW四角切圆锅炉低氮运行汽温特性及优化控制

针对700 MW锅炉低氮运行主、再热蒸汽温度偏低、再热器壁面易超温以及高负荷下升负荷过程中再热蒸汽温度波动大的问题,分析了其原因,并提出了降低运行氧量,减小AA风摆角偏差,和燃烧器上摆角度基准值,调整升、降负荷APC过程的热工系数的优化控制方法。优化后,锅炉高负荷下主蒸汽温度达到设计值,两侧偏差基本消除,再热器壁面13点超温次数减少;中低负荷下,再热蒸汽温度明显升高,偏差减小;高负荷下升降负荷过程中,再热蒸汽温度波动减小。同时,由于降低了氧量,排烟损失减小,锅炉效率有所提高,NOx排放量也降低。这些有效地提高了锅炉机组的安全、经济和环保性能。     

一种超(超)临界二次再热机组汽温控制方案

超(超)临界二次再热燃煤发电机组锅炉汽温控制的品质,直接影响机组热效率及机组的安全稳定运行。本文结合某1000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组工程,介绍了机组工艺系统概况。根据锅炉汽水系统的工艺配置情况,分析了主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽温度的控制方式和控制要求,并重点介绍了一种超(超)临界机组直流锅炉基于过程物理机理的过热汽温控制策略设计方案。该方案结构简单,实现方便,可以尝试在二次再热机组主汽温控制中进行应用。     

改进浓淡燃烧技术 提高锅炉经济性

南昌发电厂针对采用浓淡燃烧器之后出现的主蒸汽温度和再热蒸汽温度偏低的问题,对喷口、喷燃器运行角度进行改造,提高了锅炉运行稳定性和锅炉热效率。     

基于多层感知器神经网络的锅炉再热蒸汽温度预测

为大规模消纳新能源,燃煤电站需要频繁调整负荷,这给再热蒸汽温度控制带来了一些困难.以某1000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用其历史运行数据,建立基于多层感知器神经网络(MLP)的锅炉再热蒸汽温度预测模型.结果表明,所建立的再热蒸汽温度预测模型均方误差仅0.71℃,在平均相对误差、相关系数、训练用时以及泛化效果都...     

超超临界1000MW 机组无炉水循环泵吹管的蒸汽温度控制策略

分析了超超临界1 000 MW机组锅炉无炉水循环泵(BCP)吹管蒸汽超温的原因,提出了在吹管过程中提高给水温度、降低锅炉燃料量和炉膛出口烟气温度,防止过热蒸汽带水等控制蒸汽温度的措施.实施后,可将蒸汽温度控制在锅炉吹管的要求范围内,实现了超超临界1 000 MW机组锅炉在无BCP条件下的顺利吹管.