加工特殊形状工件的自动机床改装

我厂系自行车专业厂,生产中有很多特殊零件,如碗形、盘形等零件的加工,过去全部是在普通车床上加工,劳动强度高,产量低,质量差。在生产新高潮中,我厂金工车间技革小组全体同志,树立攀登世界技术高峰、赶超国内外先进水平的雄心壮志,敢于突破框框,发扬独创精神,在领导、技术人员和工人的三结合下,经过数月的研究和实践,将普通车床改装成加工特殊形状零件的全自动车床。现已应用到轴碗零件车弹槽、平面、倒角工序;前叉碗零件车内圆、弹槽、平面、倒角工序;中轴碗零件车大小外圆工序;平絲档零件车毛弹槽、平面、外圆工序;飞轮心子零件车外圆、平面工序等(图1为部分零件的加工举例)。     

气动夹具加工缸套内孔

我厂加工气缸套,其精绞孔工序按工艺要求,在T716镗床上加工.由于使用手动夹紧工件,生产效率低,工人劳动强度大,满足不了生产的需要.为此,我们设计了气动夹具,改进了操作系统,效果较好.     

齿轮加工专用数控分度头的设计与改造

介绍了一种用于齿轮加工的数控分度头的设计,具有结构简单、使用方便的特点,操作中无需人工进行分度和夹紧主轴。可极大降低工人的劳动强度,提高生产效率。特别适用于各种直齿齿轮的数控铣齿加工。     

用龙门铣实现工序集中加工

工序集中在龙门铣上得到实施，可以提高零件加工质量，减少工序数目，缩短生产周期，又极大地增加了生产效率，降低了工人劳动强度。     

扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用

针对扇形齿板圆弧槽铣削加工时采用普通铣床配合旋转工作台方案的诸多劣势,通过改变原有加工工艺,采用加工中心设备并设计制造专用铣槽夹具的新方案,既提高了加工精度,又大幅度提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,技改效果良好,具有较好的经济性和实用性。     

智能推拉手镯扣头机的研制

手镯加工是首饰加工的一个重要组成部分,而手镯的扣头加工是手镯加工工序中最复杂、最重要的一道工序。现研究一种手镯扣头制作的自动化设备,可以在保证加工质量稳定性的基础上极大地提高生产效率,大大减轻工人的劳动强度及企业对手工工人的依赖性。     

成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用

由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。成组夹具是指针对一组(或几组)相似零件的一个(或几个)工序而设计制造的夹具。成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和零件的加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,…     

环形槽加工工艺和加工方法探讨

通过对常见环形槽的加工工艺和方法进行比较和分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平等因素,对原有设备、加工手段进行技术上的革新和改进,达到降低零件加工成本,提高劳动生产率的最终目的。     

运用IE提高移圈针槽曲加工效率的研究

基于移圈针平面槽曲加工的生产现状,运用IE技术对提高移圈针平面槽曲加工效率进行了一定的研究.其中,测定和分析了每道工序的作业时间,找出了生产线上存在的瓶颈工序,提出了提高产线平衡率的可行性方案,并在此基础上对生产能力进行预估.同时,针对加工设备及操作人员进行了一定的作业研究,对加工工艺进行了改进,最终降低了操作人员的劳动强度,并提高了加工效率.     

沟槽式管接件自动压槽加工设备的设计与试验

针对沟槽式卡箍连接中钢管沟槽生产效率低、劳动强度大、加工质量低等特点,设计了集上料、进给、夹紧及压槽于一体的沟槽式管接件自动压槽加工设备,分析了影响沟槽尺寸的因素,并提出了可行性解决方案,通过试验验证,符合国家相关标准规定。该设备提高了沟槽式管接件加工的自动化程度和生产效率、降低了劳动强度、改善了加工质量,为沟槽式管接件的自动压槽加工提供了技术方案。     

调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进

调心滚子轴承冲压保持架加工新工艺将老工艺的落料、冲中心孔、成形和冲定位孔四道工序合为一道工序——切成冲孔;将车底和车边两道工序合为一道工序;将打印和扩孔工序省掉。产品质量有保证,生产效率明显提高,减轻了工人劳动强度。并以53520冲压保持架为例,详细介绍了调心滚子轴承冲压保持架的加工工艺及模具结构。附图9幅,表5个。     

加工內孔环槽刀杆

采用如图1所示的內孔环槽刀杆来加工工件小孔內的环槽,可提高效率、减輕工人劳动强度。     

摩托车发动机缸体双面加工工艺

针对某企业对摩托车发动机缸体双面11孔加工提出的生产节拍要求,研制了一台加工工艺及布局均针对此工序的专用机床。在分析工件的结构、加工精度及生产效率等基础上,总结了加工难点,即工件材料质地较软,装夹及加工过程中较易变形,加工内容较多且不共面,从而使工件成品合格率及生产效率低。为解决前述问题,在对比传统方案的优劣后拟定了全新的工艺方案,并确定了加工过程中的主要工艺参数,同时,详细阐述了专用夹具的结构及工作原理。实际生产表明,双面11孔只需一次装夹即可完成钻孔加工,生产节拍在1 min/件左右,有效地降低了工人劳动强度,基本实现加工过程的自动化。     

用仿形刨削加工复杂形状沟槽

过去,我厂在加工铝合金工件上的沟槽时,由于精度较高,都是采用划线后,在普通铣床上铣槽的方法加工,这样,加工效率很低,远远满足不了生产需要,成了我厂生产关键。针对这一关键,我们采用了仿形刨加工,既降低了劳动强度,又解决了设备不足的困难,并且提高效率近五倍。一、机床的结构;1.技术条件:主轴转速:13转/分;     

CK0630数控车床的编程与加工

机械工业部南京数控培训中心与新加坡东风科技有限公司联合研制的CK0630数控车床能对轴类和盘类零件自动地完成内、外圆柱面,圆锥面,圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。与普通车床相比,CK0630数控车床的加工精度高,适应性强,操作与劳动强度低,特别适应于复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。     

传统加工与数控加工的合理衔接

通过对数控设备与传统设备的比较,提出了从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品规模、零件结构形式与工人的技术水平来进行产品工艺设计,合理编制出每一个零件的工艺流程,使每个零件传统加工与数控加工工序合理衔接,最大限度地发挥现有数控加工设备与传统加工设备的使用率,使现存资源得以充分利用.     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

电极形状对电火花铣削加工底面轮廓的影响

电火花分层铣削加工技术广泛应用于微小三维结构的加工,在采用圆柱工具电极进行分层扫描加工时,由于扫描轨迹横向上各点放电量不同,在工件上会形成一定弧度的底面轮廓。从电极形状的角度分析了在端面放电方式下扫描加工出的单道直槽底面轮廓模型,借助Matlab软件对单道单向扫描加工过程进行了数值模拟,并通过圆形电极和方形电极对比实验进行了验证。     

加工薄壁油缸的软质锥形顶尖

图1所示是我厂生产的液压单体支架油缸工序图,选用Φ100mm×Φ116mm×1042mm薄壁27SiMn合金钢管。我们采用一端软爪撑内孔和锥形顶尖顶另一端,进行加工外止口和切限位槽。发现加工出的工件止口扁而超差,如图2所示。     

木工榫槽加工机器人的研究

榫槽是家俱广泛使用的结构,目前我国家俱企业中使用的木工榫槽加工机械主要有两种类型:单头开榫机和双头开榫机,需要先在被加工的木料上画出各槽的位置、长度和宽度尺寸,然后再根据划线加工榫槽,这种传统加工工艺的主要缺点是:生产效率低、劳动强度大,因此给大批量、高精度的生产带来了诸多不便。论文提出一种模块化直角坐标机器人结构型式的木工榫槽加工机器人,可以高效率、高精度志完成木工榫槽的加工任务。