煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

煤制天然气项目耦合生产化学品方案浅析

煤制天然气项目耦合生产烯烃、甲醇等化学品,可有效规避产品结构单一、市场风险抵御能力不足、外输管道制约等弊端,从而提升项目的经济性.本文对我国煤制烯烃、煤制乙二醇的技术及市场现状进行了分析,并以40亿标方/年煤制天然气项目为例,对天然气耦合烯烃或甲醇的生产方案进行了探讨研究,为煤制天然气项目扭亏脱困、提质增效提供了有益的...     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

煤制天然气发展可行性分析

文章概述了煤制天然气发展现状及存在问题。针对煤制天然气项目存在问题,设计了煤制天然气联产甲醇的项目方案,为项目建设可行性提供借鉴。     

煤制天然气工厂生产调度问题探讨

分析了煤制天然气工厂运行特点,阐述了煤制天然气工厂生产调度原则:安全第一、遵章守法,统一指挥、保障供气,计划刚性、平缓调整,预测预报、及时处理,确保企业安全、环保、经济运行。     

煤制天然气工厂二氧化碳捕获技术

减少CO2的排放是国际社会当今迫切需要解决的问题,煤制天然气工厂在生产运行时会有大量的CO2排放,本文根据电厂CO2捕集技术,对适合煤制天然气工厂CO2捕集技术进行了分析。     

煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程工艺系统分析

通过对煤制天然气联产甲醇和乙二醇典型案例分析,研究煤制天然气联产化学品作为煤制天然气升级示范的技术优劣势.研究表明,通过产品结构优化和工艺系统集成等方式,工艺系统资源利用效率大幅提升.在消耗相同原料情况下,煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程相比于煤制天然气过程产品产量增加64.8％.通过元素流分析发现,碳元素利用增加9.9...     

煤制天然气低碳工艺探讨

介绍现有煤制天然气工艺。分析一种煤制天然气低碳工艺方法和特点,提出需要解决的问题。     

煤制天然气工艺技术及发展现状

分析了中国煤制天然气项目发展现状。简要介绍了煤制天然气项目的工艺技术路线,重点针对脱硫脱碳工艺技术中低温甲醇洗与NHD工艺进行性能比较,并对煤制天然气项目发展提出一些建议。     

煤制合成天然气技术进展

介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择,分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响,通过比较,认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点,并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨,可为煤制天然气工程设计提供参考。     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

大型合成氨装置联产甲醇初探以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程，分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置，可采用并联联醇：非冷法净化与油改煤合成氨装置，可采用串联联醇，均具有相当的经济效益。     

渣油制氨联产甲醇工艺路线探讨

针对洞庭氮肥厂拟建第二套大化肥的具体情况，对渣油制氨联产甲醇的工艺路线作了详细的论述，为增加大型渣油制氨厂的经济效益，提出了一些建设性的意见。     

面向城市用户的煤制天然气工厂调峰措施

城市用户用气的基本要求是安全平稳,但又存在着用气的不均衡性,因此要求面向城市用户的煤制天然气工厂具有一定的调节能力,且须妥善解决调峰问题。为了解决面向城市用户煤制天然气工厂稳定供气与城市用户用气不均衡之间的矛盾,本为借鉴城市燃气调峰措施,分析了面向城市用户煤制天然气工厂在设计时应采取的调峰措施。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

面向城镇用户的现代煤制天然气工厂概念设计研究

对"煤矿—煤制天然气工厂—城镇用户"供应链上各环节的特点进行了分析。为了保障城镇用户天然气安全稳定供应,针对其子系统—煤制天然气工厂,提出了面向城市用户的煤制天然气工厂设计应注意的问题:煤源要稳定以保证工厂需要;技术须可靠以保证稳定运性;装置多系列以降低停产影响;装备本地化以实现快速检修;系统储足气应对装置故障;符合时代性遵章守法。在此研究的基础上,给出了一个40×108m3/a面向城镇用户的煤制天然气工厂的设计实例。研究结果对国内在建及拟建的煤制天然气工厂设计具有一定的借鉴作用。     

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。     

煤制天然气工厂建设若干问题的探讨

近年来国内兴起了煤制天然气建设热潮,但可供参考经验不多。本文结合煤制天然气工厂建设经验,介绍了面向工业用户、面向城镇用户和面向综合用户三类工厂,简述了“从煤矿到煤制天然气工厂再到城镇用户”供应链存在的“煤化工生产装置要求安、稳、长、满、优运行与用户用气量不均衡之间的矛盾”和“煤化工生产装置阶段性停产必然性与用户要求供气不间断之间的矛盾”,指出了保证连续稳定供气是工厂建设的首要任务,解决或缓解供应链上的主要矛盾是建设的关键问题;分析了影响供应链上系统运行的因素,表明工厂首先要有明确的定位,煤源是工厂设计和运行的基础,采用可靠技术、本地化装备、多系列装置有利于工厂的优化运行和快速消除故障;提出应从总体设计开始设计全厂信息化并系统集成,安全环保设施和剩余物质管理要考虑规范升级对策,并高度重视由于量的变化所带来的问题;与利益相关者的关系非常重要。综合考虑资源、市场、环境和政策来制定建设原则。     

煤制天然气工艺流程优化探讨

介绍煤制天然气的传统流程和优化流程及两种流程下的甲烷化反应原理,并对传统流程和优化流程的主要工艺参数、动力消耗、投资差异和经济性进行比较,指出煤制天然气的优化流程节省了变换系统和天然气干燥系统,并在投资和经济性上具有一定的优势,是一种较优的煤制天然气工艺流程。