低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨

在低温甲醇洗工艺的运行过程中,可能会出现一些问题,这些问题的出现会造成整个运行过程的不稳定性。只有从根本上找出这些问题产生的关键因素,才能够有效地解决这些问题,保证低温甲醇洗的稳定运行。对低温甲醇洗的工作原理以及工艺控制要点进行分析,探讨低温甲醇洗稳定运行的关键因素,并试图在低温甲醇洗过程中通过调整压力和温度来脱除酸性气体,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

文章介绍了低温甲醇洗的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行说明,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题并且导致净化气不合格以及冰机超负荷问题进行了深入分析,并对现有工艺进行优化达到冷量的充分利用。     

16万吨/年煤制油装置中低温甲醇洗技术的应用分析

本文将具体介绍有关十六万吨/年煤制油示范项目中低温甲醇洗工艺的相关情况,对低温甲醇洗工艺的安装中所存在的问题以及在运行中存在的不足进行详细的阐述,并提出相应的措施。经过对其运行进行试验,其结果标明为改造的效果良好。除此之外,本文也对该工艺的流程特点进行了分析,并证实了低温甲醇洗工艺不仅先进成熟,而且其净化度高、净化的质量稳定,在这种情况下,满足了生产的需要,可以说低温甲醇洗工艺在煤炭间接液化示范装置中的应用是成功的。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。     

低温甲醇洗系统过滤器运行问题分析

从低温甲醇洗装置运行中出现的甲醇纯净度降低、系统恶化,导致换热器腐蚀泄漏的情况进行研究,深入逐步分析发生的原因,并逐个采取针对性措施。通过措施的实施成功降低了甲醇洗系统中的浊度,恢复了甲醇洗的工艺条件。分别从甲醇洗系统杂质情况、过滤器的运行控制、下步运行措施三方面进行了详细论述,提出了甲醇洗系统稳定运行的控制措施。     

低温甲醇洗工艺技术的最新研究进展

低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

低温甲醇洗装置甲醇水分离塔的分析及改造

文章简单介绍了神华宁煤50万t/a煤基烯烃项目低温甲醇洗装置中甲醇水分离塔的工艺原理和作用,分析了甲醇水分离塔的正常运行对于低温甲醇洗装置的重要意义。分析了甲醇水分离塔在正常操作以及大检修后重新开车的操作注意事项,对装置中出现的甲醇水分离塔塔盘结垢问题进行了处理,并根据最终处理结果,针对性的制定了预防措施,有效解决了甲醇水分离塔的塔盘结垢问题,对整个低温甲醇洗装置的长周期运行提供了保障。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

低温甲醇洗装置甲醇污染分析和控制措施

在低温甲醇洗工艺中,由于进入系统内的氧气、空气、原料气氨含量或是粉尘含量过多等原因,会导致低温甲醇洗系统内甲醇受到污染,同时会对设备造成不良影响。本文针对这些原因和影响进行了系统的分析,并在此基础上提出了一些防止系统内甲醇受到污染的具体措施。     

低温甲醇洗酸性气冷凝系统水力学计算模型的应用

低温甲醇洗单元酸性气冷凝系统中热再生塔冷凝器因循环冷却水供水不足会导致过量甲醇进入下游硫化氢缓冲罐,会造成一定危害。针对这一问题,借助Aspen Plus和Matlab软件,对低温甲醇洗单元中甲醇在上述事故状态下进入下游硫化氢缓冲罐的机理进行了探讨和分析,并建立了水力学计算模型,为量化分析该现象并避免发生类似事故提供了理论依据。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

煤制甲醇低温甲醇洗装置腐蚀堵塞的分析

低温甲醇洗已广泛应用于煤气净化工艺,但是系统的腐蚀及堵塞问题越来越引起人们的重视。文章介绍了甲醇洗系统产生腐蚀堵塞的原因,以及由于腐蚀堵塞所造成的危害,并提出了如何降低腐蚀和堵塞的措施来保证系统的长周期运行     

特殊原料气低温甲醇洗工艺技术标准设计研究

随着现代煤化工生产步伐的加快,对生产中工艺技术的应用也提出更高的要求。然而煤化工生产中本身需考虑到二氧化碳、硫化物的存在问题,利用煤气进行天然气、甲醇以及合成氨等合成中,很容易造成催化剂中毒问题产生。通过研究发现,将低温甲醇洗工艺引入,对于原料气中酸性气体的脱除可起到明显作用。本文将对低温甲醇洗相关概述、低温甲醇洗工艺设计以及工艺设备参数的设计进行探析。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

低温甲醇洗在壳牌煤制氢装置应用浅谈

本文对低温甲醇洗气体净化工艺基本原理及影响甲醇吸收效果的因素及其在我厂壳牌煤制氢装置应用过程中正常运行操作调整进行了简单介绍,提出了对甲醇损耗的应对措施、同时对低温甲醇洗工艺运行过程存在的主要问题及处理方法做出了总结。