基于JAVA的焦化VOC污染信息管理系统的开发与应用

针对焦化工段和挥发性有机污染物组成复杂所带来的海量数据需要管理的问题,本文基于Eclipse开发平台,采用Java编程语言,后台数据库采用业界应用广泛的My SQLServer,开发了一个焦化VOC污染信息管理系统,实现焦化不同工段不同监测位点不同VOC数据的标准化存储与高效管理,具有系统资源占用少、管理成本低、部署灵活性高以及数据处理效率高等特点。焦化VOC污染信息管理系统可为焦化行业VOCs的治理提供有效、可靠的基础数据支撑,对焦化企业的信息化建设具有重要的意义。以长治市麟源焦化厂为例,基于焦化VOC污染信息管理系统对不同工段的VOC组成和污染水平的统计分析,结果表明:在焦化运行过程中释放出单环芳香烃(苯类)、恶臭、含氯VOCs、烷烃和其他VOCs总计33种VOCs;不同工段总挥发性有机物(TVOC)浓度的大小顺序为:冷鼓工段洗脱苯工段脱硫工段;在冷鼓工段和洗脱苯工段所排放的VOCs中,苯类物质的浓度最高,在脱硫工段所排放的VOCs中,恶臭物质的浓度最高。     

焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

基于平衡计算的智慧焦化生产管理平台

主要介绍了智慧焦化生产管理平台中的配煤炼焦、冷鼓、蒸氨、脱硫、硫铵、粗苯6个工段的数据形式、计算方法、故障判断等内容，以及该平台的使用方法。基于平衡计算建设的智慧焦化生产管理平台可实时采集数据，完成物料平衡、热平衡、水平衡的计算，分析并查找生产运行中的问题，可实现优化生产操作、节能减排等目标。     

承揽范围

<正>焦化工程(60万吨-200万吨)化产回收工艺设计、设备制造、安装调试、开车:硫铵(蒸氨)工段、洗脱苯工段、冷鼓工段等全套装置(含定型设备采购,电气、仪表)的设计、制作、安装、调试、开车。焦化工程(60万吨-200万吨)脱硫制酸:真空碳酸钾脱硫制取硫酸新工艺技术,含全套脱硫制酸装置的设计、制作、开车、调试服务。60万吨-200万吨焦化工程全套非标设备的设计、制造、安装、调试、开车:横管冷却器;机械化氨水澄清槽;各类电捕焦油器;管式加热炉;各类喷淋式硫铵饱和器;贫富油换热器、浮头式化热器等换热设备:脱硫塔、脱苯塔、洗苯塔、预冷塔、再生塔等塔类非标设备。     

焦化行业VOCs排放特征与控制技术研究进展

挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染物特别是PM2.5和O3的重要前驱物,不仅对环境造成破坏,也给人类健康带来威胁。我国是最大的焦炭生产国,2018年全国焦炭产量4.38亿t,其生产过程中产生的污染物治理受到极大关注。经过近些年综合治理,污染物的治理已经从常规污染物逐渐过渡到非常规污染物,从有组织排放类(硫、氮化合物)污染治理过渡到无组织排放类(VOCs、NH3)治理。因此,焦化行业VOCs作为无组织排放类非常规污染物的典型代表,进行其排放特征与治理集成技术研究具有重要意义。笔者详述了焦化生产过程中VOCs废气产生节点,指出化产回收和焦油加工是VOCs排放的重点工序;按产生原理和逸散形式对VOCs废气的排放方式进行了分类;进一步总结对比各工段的废气性质和排放总量计算方法,明确了焦化行业VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。在研究排放特征的基础上,从有/无组织2方面,分析了各种治理技术在焦化行业应用的可能性和发展趋势,并给出选择污染控制最佳适用技术的依据;最后,以太钢焦化和陕西黑猫焦化VOCs治理技术为背景,介绍了2种VOCs治理技术在焦化厂的应用,同时深入分析了焦化行业VOCs排放特征,为制定基于改善空气质量为目标的焦化行业VOCs控制策略提供科学可靠的技术支撑。     

我国恶臭污染防治研究进展

以我国恶臭污染相关研究及政策标准为基础,深入探究我国恶臭污染防治研究进展,研究发现：我国恶臭污染研究起步初期与国家恶臭排放标准的颁布相关,爆发期可能与水污染和挥发性有机物(VOCs)污染管控政策的出台密切相关,政策的发布大力推进了黑臭水体以及与VOCs相关的异味污染研究;我国主要研究的恶臭物质的研究热点集中于硫化氢、挥发性有机物、硫醇类、氨、硫化物、胺类、苯系物、硫醚类和醛酮类等低嗅阈值、分布广泛的组分;主要监测技术有三点比较式臭袋法、GC-MS和电子鼻测试法;主要恶臭污染治理技术有微生物处理法、吸附法、吸收法、等离子催化法、催化燃烧和除臭剂等;我国恶臭污染防治工作存在管理与技术等方面难点与痛点,未来恶臭污染研究应关注居民感受度,从政策管理研究和技术研究两个维度支撑我国恶臭污染治理工作。     

再生橡胶生产排放的大气污染物特征研究

对再生橡胶生产排放的大气污染物进行测试和分析。结果表明:再生橡胶生产排放的挥发性有机物(VOCs)组分多,本研究检测到质量浓度占比大于1%的组分有23种;有害苯系物是VOCs的主要组分,其质量浓度占比为46.6%;脱硫工序是VOCs主要排放工序,其排放的VOCs质量浓度为37.4 mg·m~(-3);建议选择颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、二硫化碳质量浓度作为再生橡胶行业大气污染物管控指标。     

电子制造业注塑车间挥发性有机物排放特征及排放标准研究

本文对国内外电子制造业挥发性有机物(volatile organic compounds,VOCs)排放限值的国家标准、地方标准、行业标准以及其他法律法规等控制指标和典型企业VOCs实测数据等进行对比分析研究,提出了我国电子制造业VOCs排放限值控制指标建议。结果显示,电子制造业注塑车间VOCs具有风量大、浓度小的特点,排气筒、车间和厂界的VOCs排放浓度均值分别为2.294mg/m3、3.677mg/m3和0.574 mg/m3。排放浓度比较大的VOCs组分有乙醇、丙烯醛、异丙醇、二氯甲烷、丙酮、环己烷、正己烷、三氯乙烯、苯乙烯、甲苯、乙苯和二甲苯等。建议将苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯系物等设置为特殊控制的VOCs指标,将"VOCs"和臭气浓度设置为综合控制指标,全面控制电子制造业VOCs和恶臭气体排放。     

污水处理厂恶臭气体分布规律及挥发性气体定量评价

采用自制静态采样装置和苏玛罐采集了北京某城市污水厂7个处理单元的空气样品。参照国标的三点比较式臭袋法测量样品的恶臭浓度,应用气相色谱-质谱联用仪分析恶臭挥发性有机物的组成和含量,纳氏试剂分光光度法和亚甲基蓝分光光度法分别测定样品中氨和硫化氢的含量,并针对恶臭挥发性有机物与恶臭感官浓度之间的关系进行定量评价。结果表明:污水处理厂逸散VOC浓度最高的单元为初沉池、曝气池和脱水机房;主成分分析将挥发性有机物分为苯系物、卤代烃、含氮的挥发性有机物以及硫化物4类;通过多元线性回归方程拟合的结果得到,在挥发性有机物中苯系物、卤代烃和硫化物对污水处理厂的恶臭浓度影响最大,恶臭浓度实测值与理论值拟合良好。     

四大行业挥发性有机化合物固定源污染排放特征研究

采用热解析仪—气相色谱联用的方法对固定源大气中挥发性有机化合物(VOCs)的排放特征进行系统的分析。结果表明:家具行业、制鞋行业、印刷行业和涂装行业的浓度范围分别为7.53~73.0 mg/m3,8.05~85.6 mg/m3,4.98~129.1 mg/m3,7.86~109.9 mg/m3。VOC主要组成为苯系物、酯类、醇类、酮类和烷烃类。VOC浓度超标率为4%,企业对排放的VOC清除率为40%左右,苯、甲苯和二甲苯浓度超标率为5%。     

焦化厂焦油氨水槽放散气集中回收处理方法的研究与应用

焦化厂煤气净化系统主要废气污染物是各槽罐排放的含有大量有毒有害物质的放散气。其中放散气中含有氨气、萘、苯等有毒化学物质主要集中在冷鼓工段的各焦油氨水储槽区域。由于储槽内温度高于常温且氨水、萘等挥发性大,所以是造成煤气净化区域空气污染的主要污染源,需要重点进行管控,因此本文主要针对冷鼓工段各储槽放散气进行回收处理方法进行研究,为焦化厂开展清洁生产提供参考。     

LDAR技术在农药厂的应用

正炼化生产装置在运行过程中,设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)时有发生,不仅会造成加工损失、能源损耗,而且还会污染环境,甚至可能引发火灾、爆炸、中毒等事故。石化企业的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源主要集中在罐区、装卸区和生产设备装置。国内对于设备泄漏产生的VOC无组织排放至今没有取得明显的控制效果,而这也是产生恶臭的原因之一。从技术层面上讲,生产装置的VOCs无组织排放主要来源于设备泄漏,而     

焦化粗苯回收工艺改进及安全环保治理提升的实践

通过改进焦化洗脱苯工艺流程及优化工艺操作参数,吨苯洗油消耗由70 kg降低至30 kg,同时提高了粗苯回收率.采用负压回收技术将洗脱苯工段区域各罐槽的顶部放散气体引入到初冷器前进入煤气系统,实现了VOCs的达标排放,提升了环保水平.     

典型保温板材阻燃性能检测过程VOCs排放特征

选取市场占有率最大的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(XPS)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(EPS)为研究对象,对其单体阻燃性能检测过程中排放的挥发性有机物(VOCs)进行采样分析,采用等效丙烯浓度法和最大增量反应活性法(MIR)分析其臭氧生成潜势(OFP),并计算其阈值稀释倍数。结果表明,XPS、EPS检测过程中VOCs排放浓度分别达(88.9±12.5),(194.5±47.4)mg/m~3,其中烷烃为主要成分;按照两种不同OFP计算方法,XPS、EPS检测燃烧过程排放VOCs的OFPs分别为11.2～151.1,27.0～278.1 mg O_3/m~3,且烷烃的系统贡献率较大;板材燃烧过程中排放的VOCs均存在一定的恶臭污染,其中芳香烃为其主要恶臭成分;经估算,建筑板材检测行业VOCs年排放量高达226.7 t,需加强其污染治理。     

典型保温板材阻燃性能检测过程VOCs排放特征

选取市场占有率最大的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(XPS)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(EPS)为研究对象,对其单体阻燃性能检测过程中排放的挥发性有机物(VOCs)进行采样分析,采用等效丙烯浓度法和最大增量反应活性法(MIR)分析其臭氧生成潜势(OFP),并计算其阈值稀释倍数。结果表明,XPS、EPS检测过程中VOCs排放浓度分别达(88.9±12.5),(194.5±47.4)mg/m³,其中烷烃为主要成分;按照两种不同OFP计算方法,XPS、EPS检测燃烧过程排放VOCs的OFPs分别为11.2～151.1,27.0～278.1 mg O_3/m3,其中烷烃为主要成分;按照两种不同OFP计算方法,XPS、EPS检测燃烧过程排放VOCs的OFPs分别为11.2～151.1,27.0～278.1 mg O_3/m³,且烷烃的系统贡献率较大;板材燃烧过程中排放的VOCs均存在一定的恶臭污染,其中芳香烃为其主要恶臭成分;经估算,建筑板材检测行业VOCs年排放量高达226.7 t,需加强其污染治理。     

湿法脱硫系统运行及改造总结

从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_2S、NH_3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m~3,均达到了设计排放要求。     

煤制油过程VOCs组分特征研究

采集煤制油企业生产过程中5个不同排放工段的烟气样品,使用预浓缩-气相色谱/质谱联用仪（GC-MS）测定烟气中挥发性有机物的组分,分析其组成特征。结果表明,煤制油5个生产工段烟气中（污水预处理废气、污水生化处理废气、热电工程、中间罐区油气回收尾气和汽车油气回收装置尾气）VOCs组成特征为：烷烃类化合物在5个生产工段中均占比最高,质量分数介于61.66%～87.49%,控制烷烃类化合物排放是降低煤制油过程中VOCs污染的关键因素之一;各工段中质量分数高于10%的VOCs化合物分别为丙烷和乙烷、2甲基戊烷和正己烷、1丁烯和丙烷、1-己烯和正己烷、正己烷和异戊烷;B/T值依次为0.2、0.6、0.2、0.1和0.4,范围介于0.1～0.6之间。该特征可为煤化工分布密集地区的VOCs来源解析提供数据支撑。     

对凉水架污染物排放的调查

在焦化厂,煤气和蒸汽逸入大气的数量相对而言不大,但其排放源甚多,且各种各样。按组成这些排放物通常是有害的,并有爆炸危险。 在化学产品车间,焦炉煤气终冷的凉水架可看作是有害物的最主要排放源。焦炉煤气终冷工段的操作如何,主要表现在生态环境上,也反映在随后工艺装置,即粗苯工段和脱硫车间等的操作上。焦化生产的生态环境可根据终冷凉水架的排放物来判断。该排放物是氰化氢、硫化氢、酚等超出最高允许浓度的主要原因。     

长治市主城区环境空气臭氧污染较重时期VOCs污染特征分析

基于O_3浓度高值期6月份的VOCs监测数据,分析了长治市主城区挥发性有机物(VOCs)的组成及相应的O_3生成潜势(OFP)。结果表明,在O_3污染较重的6月,非甲烷烃类浓度较高的化合物包括异戊烷、乙烷、乙炔、苯、丙烷、乙烯等,主要来源是汽油挥发、机动车尾气排放、LPG/NG的使用;含氧VOCs中浓度较高的化合物包括甲醛、乙醛、丙酮、丙醛、2-丁酮等,与工业废气、机动车尾气排放和光化学反应二次生成相关;异戊烷、甲醛等10种物质对OFP贡献达到85.25%,烷烃类和含氧VOCs类物质是对总OFP贡献最大的VOCs化合物类别。     

沸石转轮-催化氧化VOCs治理装置在包装印刷行业中的应用

介绍了一种将沸石转轮与催化氧化技术协同组合并用于挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。通过对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与催化氧化组合装置具有高去除率与高经济性效果。某生产线所排放的废气风量约为15000 m~3/h(标准状态),质量浓度为53.03 mg/m~3,符合大风量低质量浓度的特性。治理后,废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率可达98%以上。对装置运行能源的计算对比表明,在催化氧化工段,液化天然气(LNG)是最经济的能源。