煤矿大型钢结构井架顶部桥式起重机吊装

淮南矿业集团张集矿主井钢结构井架顶部平台(标高 69.300m)需安装1台手动双梁桥式起重机SSQ-(25 25),用于检修更换主井钢结构井架上5000mm天轮(见图1)。起重机跨度7.72m,重约20t,起重机主梁分2片。需将起重机安装在井架顶部平台上。由于选用大吨位起重机费用高,不经济。故我们设计了采用2根管式动臂桅杆并联使用,分片吊装组对起重机主梁的吊装方法,其主要吊装工艺过程如下。图1主井井架上起重机位置图1.桥式起重机2.天轮(1)布置卷扬设备在地面适当位置布置2台3t卷扬机,用来吊装2根管式动臂桅杆、机索具并兼作吊装起重机时的牵引绳。(2)…     

动力定位与起重机联合控制系统剖析

随着国家海洋战略的深入,海洋效益进一步凸显,开发海洋资源已成为必然趋势,目前,市场上出现了一种带动力定位(DP)系统的全回转起重船,该船型能够承接海上作业平台的吊装、拆解、转移任务,也可以承接大型桥梁钢结构的安装及海上风机的维护等任务,由于其优异的作业性能,同类型船数量也呈逐年上升趋势。该船型能够在复杂海况下实现DP系统和全回转起重机联合作业,在海况及吊重重量等不确定因素下最大限度保障船舶的作业安全。本篇将重点剖析DP系统和起重机联合作业的原理及特点。     

海洋平台起重机寿命评估技术研究与应用

海洋平台起重机是重要的海洋工程装备。由于海洋环境工况恶劣,起重机安全事故时有发生,严重影响海洋石油生产和人员安全。结合国外海洋平台起重机设计规范,开展了热点应力法的应用研究,并应用热点应力法进行了海洋平台起重机的力学分析和寿命评估,数值模拟结果与使用记录推算疲劳寿命相一致,验证了热点应力法评估海洋平台起重机结构疲劳寿命的可行性。最后,在WinCC组态软件环境下开发了基于热点应力法的海洋平台起重机在线寿命评估系统,并应用于现役装备的安全监测,实用性较高。     

浅谈惠州炼油项目大件吊装总承包及其租赁运作

中国海洋石油惠州炼油项目是集炼油与化工于一体化的石化工程,该项目建成后以集中加工海洋高含酸重质原油为主,具有高清洁、高智能、高价值等特点。项目位于广东省惠州大亚湾经济技术开发区,在整个工程建设中,大件吊装工程是其中最为重要的部分,具有难度高、费用高、风险高的“三高特点”,为了保证工程质量,项目部经过反复的方案论证,最终决定采用目前国内新兴的大件设备吊装施工总承包管理模式。具体到该项目,就是由大件吊装承包商负责利用大型起重机吊装整个施工项目中80t及80t以上大型设备,并负责采用250t及以上起重机进行吊装作业。     

多起重机协同吊装联接装置设计与可行性研究

随着起重吊装设备向超重型和大跨度发展,多起重机协同吊装成为更优选择,但由于其协同性高、操作复杂,单台起重机受力变化大,十分容易倾翻,从而严重影响吊装作业的安全性。设计一种多起重机协同吊装联接装置,可以有效地提高多起重机系统的稳定性。利用ADAMS软件建立多起重机吊装的虚拟样机,并对其工作过程进行仿真,获得安装联接装置前后起重机受侧向力变化曲线,据此分析联接装置对于改善多起重机吊装稳定性的作用。结果表明,安装此联接装置有效地改善了多起重机系统中单台起重机受到的侧向力,同时使各起重机支腿间受力均衡。因此可以得出,该装置可以有效增加多起重机系统在起重过程中的动态稳定性,这样对提高起重效率,保障操作人员人身安全方面起到重要作用。     

浅谈起重机回转控制技术—技术改造回转动态刹车

根据《海洋石油浮式生产储油轮》上的起重机作业特点,受海洋环境的涌浪、流向、风力引起的油轮旋转、摇晃影响,空间限制不利因素等,对起重作业提出了严峻的考验。经过对起重机工作原理及性能研究分析,结合吊装实践情况,改进回转刹车控制技术做技术浅析。利用脚踏比例阀控制回转滑行速度,缓减冲击力,协同配合其他动作完成吊装作业。为起重机操作控制,优化回转刹车控制设计、性能技术发展提供有利参考。     

用龙门起重机安装大型岸边集装箱起重机的工艺

一般情况下,桥式起重机在安装过程中基本为按小组件逐个吊装或是采用大型浮式起重机进行前后大梁以上组件整体吊装的方式。采用单个部件吊装安装工艺既受吊装设备制约,还会影响产品的整体质量,导致项目整体工期受到影响。而采用浮式起重机安装因其天气和海况的影响较大,且安装过程中的精准度存在缺陷,于是一种更安全、更高效、更平稳的借助大型龙门起重机安装的方式应运而生。     

海洋平台起重机钢丝绳常见故障分析与处理

海洋油气田开发生产过程中,起重机负责海上现场全部吊装作业,以及与支持船舶之间的全部物料吊装作业。钢丝绳是起重机实现变幅、起升及下降等动作的关键部件,海洋平台起重机日常使用频次较高,相比较于其他液压、电气系统等故障,一旦钢丝绳发生故障,不仅会导致严重的设备损害结果,还会导致较大的生产损失。本文针对吊机钢丝绳的常见故障进行分析,并提出处理建议。     

浅谈门座式起重机对重平衡梁及臂架系统的安装工艺

门座式起重机属于中大型港口设备,其安装过程中的起重吊装环节是安全风险很大的一个过程。要保证安全并兼顾安装质量,节约安装成本,选择合理的安装工艺和吊装方法至关重要。现结合实际安装工程,以S4080K12型门座式起重机安装为例进行分析,由于设计原因,该型起重机对重平衡梁内活动配重不方便安装,如果活动配重在地面全部安装完和对重平衡梁整体吊装,吊机资源又有限,整个臂架系统的吊装也是难点,故就如何确定门座式起重机对重平衡梁及臂架系统安装工艺和吊装方案做简要分析。     

超龄塔式起重机钢结构安全状况检测与评估

针对目前超龄塔式起重机钢结构安全状况检测与评估多数仅靠现场肉眼观测,或者依靠简单工具的现状,介绍了超龄塔式起重机钢结构安全状况综合检测评估方法,以及如何进行现场检测,并与理论相结合,提出超龄塔式起重机钢结构检测与报废的方法,并举例分析。该方法已在现场检测中得到应用。     

海洋石油工程传统钢结构滚装装船技术研究

装船作业是海洋石油工程作业的重要构成,作业方法的选择,与作业效率、成本等存在密切关联。基于此,本研究主要针对传统钢结构滚装装船技术原理及应用条件进行分析。并分别从系统构成及实践应用两方面,细化分析传统钢结构滚装装船技术。最后,通过滚装装船与滑移装船、吊装装船技术的对比,评估滚装装船技术的优势,以期为其普及应用提供良好的理论基础。     

龙门式起重机与履带起重机总装工艺的应用

龙门式起重机科学合理的总装方式是实现安装现场安全、高效施工的重要前提。针对总装现场码头条件、龙门式起重机参数、码头内场和吊装设备情况等因素,提出了3种不同的吊装工艺,并通过工艺方案比选论证,最终确定了采用履带起重机安装刚柔性腿及主梁的工艺。文中详细介绍了工艺方案实施过程中刚柔腿及主梁等各部件现场安装的主要吊装作业流程及注意事项,对于吊装小型龙门式起重机具有借鉴和推广意义。     

汽车起重机力矩限制器存在的问题

汽车起重机由于结构特殊、工作环境恶劣、各种干扰因素多等特点 ,在工作过程中极易发生安全事故。为此 ,汽车起重机常装配有力矩限制器 ,以便能更有效地防止起重超载的情况发生 ,以及因超载而引发的起重机主要钢结构件折断、开裂和整机倾翻等安全事故。汽车起重机力矩限制器是以单片机为主体、采用点阵图形显示器、与传感器检测自动执行机构组成的在线监测安全处理系统。1　系统结构与控制方法常用的力矩限制器的核心部分是 80C5 5 2单片机、 80C31、MCS - 5 1系列单片机与超大规模集成电路PSD311组成的单片机应用系统。 80C31系列产品…     

中海油YQ60可移动式平台起重机

YQ60可移动式平台起重机是一种新式的即用即拆型的起重设备，其主体结构包括吊臂、变幅机构、起升机构、回转机构、起重机底座、整机走行机构、液压系统和电气控制系统等。该起重机主要为海洋平台提供质量为15～60 t的钻采设备的吊装服务，以及完成海上平台维修改造作业时的吊装任务，还可卸运回陆地安装，供陆地施工使用。该起重机设计与制造在选材、配套件选用、系统功能、性能要求等方面，严格执行API 2C规范要求,具有起重能力大、可移动性强、外形紧凑、拆卸安装简便、成本低、适应性强、作业效率高的特点，适应各种平台、陆地不同的安装环境。该起重机作为海上石油平台的专用吊装设备，因其结构轻巧、移动便捷且安全可靠等特点，备受用户好评，具有广阔的应用前景。     

基于平面投影的起重机吊装碰撞检测方法

提出了一种基于平面投影的起重机吊装碰撞检测方法。在吊装规划系统中,根据作业场景中吊装物和障碍物的类型,将其在XY平面内投影为圆或矩形,起重机臂架投影为XY平面的直线。将起重机臂架和障碍物、臂架和吊装物、吊装物和障碍物之间的碰撞检测简化为XY平面及Z方向上圆、矩形和直线的相交判断,达到碰撞检测的目的,以实现安全、有效、快速地吊装路径规划。     

起重机智能化技术的新亮点

正采用智能臂架技术的起重机能根据工况实现精准吊装,并可主动进行施工风险分析,实现安全管理。起重机是国家重大施工装备的必要装备,也是工程机械行业当中工况最为复杂、施工危险性最大的产品之一。施工对象和施工人的经验,决定了其在作业过程中的作业效果、安全性以及吊装安装的精准程度。起重机实现智能化不仅能够     

大轨距船厂门式起重机坞口吊装技术

根据用户码头靠泊系缆条件、门式起重机参数、重件运输船和浮式起重机能力参数等,提出了三种坞口安装方案,通过方案比选论证,确定了采用浮式起重机吊装方案。详细介绍了浮式起重机吊装方案实施过程中部件运输及现场吊装过程的主要方法,重点介绍了主梁吊装的风险防范措施和注意事项,对沿海及内河地区船坞坞口水深满足大型浮式起重机作业的船厂门式起重机安装具有借鉴意义。     

钢结构工程吊装安全管理方法分析

随着社会不断发展，钢结构工程在建筑工程中被的应用的越来越广泛，与此同时，钢结构工程的质量与安全也得到人们的重视。要保证钢结构工程吊装工程的安全进行，就要制定好相应有效的安全管理技术措施。本文中作者对钢结构吊装安全管理的方法进行了分析。     

SU三维技术在吊装过程中的分析及应用

越南老街钢厂项目施工过程中,由于工程所在地偏远,大型起重机租赁困难。大型起重机进场费用昂贵,山高路远,进场一次相当不易,精确模拟吊装、合理选择起重机在本工程施工过程中显得异常重要。为了精确模拟施工,一次吊装成功,减少不必要的成本,利用SU三维软件对筛分室内的振动筛吊装过程进行吊装模拟,并用于指导现场实际吊装。结合起重机性能表,并考虑了起重机车体高度、起重机回转中心至吊臂旋转中心之间的水平距离等因素,精确模拟了施工,合理选择了起重机,取得了良好的施工效果。     

起重机吊装事故状态再现技术的研究

运用有限元理论、调查数据及专家经验,建立起重机吊装事故模型,模拟吊装工况并真实地再现了事故发生过程中载荷变化和分析吊装索具的受力情况,提高了事故再现的精度,寻求为事故责任的认定与鉴定提供科学的理论支持。