韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

高压水除鳞系统缺陷分析及改进措施

介绍了高压水除鳞系统工作原理,分析了原有除鳞系统存在的问题,提出了优化除鳞喷嘴、除鳞环、高压水泵及控制系统等措施.     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

高压水除鳞系统故障分析及对策

鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统,投产初期运行不稳定,故障率高,除鳞效果差,严重制约了生产。分析除鳞系统存在的问题,通过对其进行改造,故障基本消除,设备可靠性得到提高。     

中厚板高压水除鳞效果及节能影响因素分析

针对热轧中厚板生产中氧化铁皮对钢板表面质量的影响,从除鳞工艺、高压水泵、喷嘴冲击力等方面对除鳞效果和节能措施进行了分析,对舞钢第一轧钢厂除鳞系统的现状进行了改进探讨。     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.     

宽厚板轧机除鳞系统的研究与应用

针对邯钢中板厂生产宽厚板氧化铁皮压入缺陷,基于除鳞装置现状和钢坯除鳞基本原理,分析研究影响除鳞效果的因素,探索并优化除鳞方案。根据钢坯不同厚度,精确调整除鳞集管高度,改变喷嘴出口至打击面的垂直距离,确保最合适的除鳞打击力。实际应用表明,除鳞效果得到明显改善。     

变频超高压除鳞系统在热轧的应用

随着用户对产品质量要求的提高,"红铁皮"表面缺陷迫切需要解决,通过研究"红铁皮"产生机理和氧化铁皮去除方法,提高除鳞压力,应用变频超高压除鳞系统,结合生产实际,同时考虑节能成本等因素,合理进行设备造型及布置,配合使用普通除鳞系统与超高压除鳞系统,实践结果表明,变频超高压除鳞系统在热轧的应用,兼顾了生产稳定、能耗成本和产...     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

变频控制技术在热轧除鳞中的应用

论文对某热轧厂精轧高压水除鳞系统改造后加入的变频控制技术,在实际生产中如何采取自动化控制进行研究。通过建立节能生产模型,利用变频器对除鳞离心泵的控制,在生产中根据不同钢种可以选择所需要的除鳞压力,不但带来更好的除鳞效果,也减少了系统的浪费。同时,利用钢坯位置信号与变频器连锁,在生产间隙降低频率节约能源。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进

根据舞钢4100mm新宽厚钢板生产线的高压水除鳞系统的运行和使用情况,通过采取减轻管路振动、提高除鳞水集管和喷嘴寿命、改良管件的材质和优化泵组运行方式等措施,除鳞水系统运行的稳定性、设备使用寿命和节约能耗等方面取得了显著的效果。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

2800mm中板轧机高压水除鳞系统的改进

针对安钢中板厂高压水除鳞系统存在的问题,提出改进除鳞喷嘴和增设减压阀等措施,解决了中板产品的板面质问问题。     

中厚板除鳞系统蓄能器失压后的处理措施

文章结合八钢中厚板高压水除鳞系统的设备情况,介绍了蓄能器发生跑气故障后的处理措施以及注意事项,为板材生产线高压水除鳞系统的的稳定运行提供借鉴。     

除鳞机水系统改造

本文通过分析型钢厂中型生产线生产实际情况,结合目前国内外除鳞机使用效果的验证及技术经验总结,将原有中型生产线工艺流程进行优化升级,630新增除鳞系统,用于预精轧及精轧机前的除鳞;对650除鳞机进行扩容改造,优化除鳞喷嘴的布置设计,实现了自动上水功能。本次改造利用了原有生产工艺,且未对现场格局造成较大变动和影响,保证了产品在生产过程中对氧化铁皮去除率的要求,同时也较大的提升了产品质量。     

昆钢新型板带除鳞装置的改造与应用

针对昆钢1725炉卷轧机生产线中除鳞不彻底的缺陷，通过对板坯炉生氧化铁皮结构特点和除鳞的原理进行分析，结合生产实际，优化喷嘴冲击力、流量和工艺参数。经现场实施应用，实现了良好的除鳞效果，炉生氧化铁皮除鳞率达97％以上，热轧板卷除鳞合格率达99．78％，节约了生产成本，经济效益显著。