锰系中温黑色抗蚀磷化生产实践

锰系中温黑色抗蚀磷化工艺对传统的锰系磷化工艺进行了改进。介绍了磷化溶液的配制、各成分作用、管理维护及磷化后处理与磷化膜性能检测。该工艺降低了磷化温度，提高了生产效率，能获得良好的磷化膜层。     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。     

宽温、低渣、快速锌系磷化工艺

磷化膜作防护——装饰涂装的底层，以增强铁基与磷化膜的结合力和提高耐蚀性，得到了广泛的应用。本作通过严谨的实验，介绍了一种具有工作温度宽、处理时间短、产生沉淀量少等优点的宽温、低渣、快速锌系磷化工艺。     

铸钢件黑色磷化工艺的研究

通过对黑色磷化各种工艺因素的研究,确定了铸钢件锰系中温黑色耐磨磷化工艺的最佳方案.采用体视显微镜研究了磷化膜表面微观形貌;采用X射线荧光光谱法(XRF)对磷化膜的厚度和成分进行了测定;采用点蚀法对磷化膜的耐蚀性进行了研究.结果表明,磷化膜性能好,磷化液污染小,便于维护和调整;温度适中,节约能源.本文还对磷化液中各成分作用进行了理论分析.     

薄法兰盘中温锌-钙系磷化工艺的研究

以薄法兰盘为研究对象,开展了中温锌-钙系磷化工艺研究。分别采用目测法和扫描电子显微镜对磷化后的薄法兰盘的宏观形貌和微观形貌进行了表征,采用划格法对磷化膜的结合力进行了检测,并通过盐水浸泡试验对磷化膜的耐蚀性进行了测试。结果表明:锌-钙系磷化膜呈灰黑色,覆盖完整且与基体结合牢固,晶粒大小均一;磷化后的薄法兰盘的耐蚀性较磷化前的明显提高,主要归功于磷化膜均匀且牢固地附着在基体表面,能阻碍腐蚀介质侵蚀基体。     

中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能

研究了一种中温锰系黑色磷化工艺。介绍了预黑处理液配方和中温锰系磷化液配方。对通过预黑处理后的磷化工艺和普通磷化工艺的膜重随磷化时间的变化以及耐蚀性进行了比较。通过电子探针研究了2种工艺所得磷化膜的表面形貌及其膜的组成。结果表明,新工艺所得的磷化膜较厚,其晶粒堆积紧密,组成中的铁含量较高、并含有黑化剂A,硫酸铜点滴腐蚀时间是普通工艺的4倍,盐雾试验时间达到72h。该工艺已经应用于生产中。     

冬季室温磷化工艺的研究

1 引言 磷化膜作为金属表面的防锈层已得到了广泛的应用,中温和高温磷化膜厚,耐腐蚀,但成本高、渣多、工艺复杂、消耗能源多,且不与阴极电泳底漆和粉末涂料配套.随着科学技术的发展,特别是能源紧张和生产效率的提高迫切需要开发常温磷化液.     

铸铁配件黑色磷化工艺

1前言 针车系工业用缝纫机,其中走线传动系统的铸铁配件需要黑色磷化,它既有外观要求,又有吸油、耐磨、耐蚀等要求.某针车配件制造厂选择05-02-8高温锰系黑色磷化剂,经长期生产使用,效果良好,完全达到配件表面处理质量.外观色泽均匀、致密,深黑色,而且工艺简单,调整方便,生产效率高,槽液稳定性好.     

低温锌-锰系磷化工艺

采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的磷化促进剂,研究成功了一种性能全面的钢铁磷化工艺,检测了磷化膜的性能。探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于各类钢铁件涂装前的处理。     

锌钙系中温磷化工艺

1　前言磷化处理是金属制件在酸性磷酸盐溶液中生成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化膜可作为涂装的底层 ,提高涂层与基体的结合力和抗蚀性 ;可在制件冷加工过程中起润滑和减摩作用 ;也可作为某些特定条件下某些材料的绝缘层 ;还较多地作为钢铁件的抗蚀防护层。锌钙系磷化处理一般在 5 0～ 70℃中温条件下进行。其磷化膜结晶细致 ,膜层与基体金属结合力较好 ,外观呈灰黑色 ,抗蚀防锈性能良好 ,特别是磷化膜耐热性能较其他系列磷化膜更为优良。2　锌钙系磷化液配方及工艺参数磷酸二氢锌 /g·L- 130～ 4 0硝酸锌 /g·L- 12 0～ 30硝酸钙 /g·L-…     

锰系耐磨磷化工艺改进

对锰系耐磨磷化膜层的结晶细致程度和膜层厚度选择提供了最佳的工艺配方及参数,对影响膜层质量的磷化液、细化剂、温度、时间进行了正交试验,确定了最佳工艺参数。实验结果表明,采用该工艺可得到膜层结晶细致、厚度均匀、耐蚀性好的锰系耐磨磷化膜层。     

锌钙系中温磷化

锌钙系磷化是中温磷化处理工艺的一种，着重介绍锌钙系磷化膜的特点，用途，工艺配方，参数等，对锌钙系磷化溶液的维护与管理和磷化常见故障的产生，原因分析，故障排除等方面，根据实践予以阐述。     

低温黑色磷化液

1前言 在表面处理领域中,钢铁件磷化已成为提高钢铁表面防护、装饰性能的一种不可缺少的工艺.     

常温铁系耐蚀磷化液的研制和应用

分别对铁系耐蚀磷化液和ＭＴ－１２６添加剂的配方、配制、性能作了介绍。研制的ＭＴ－１２６含量达到４０ｍＬ／Ｌ时,磷化膜性能最佳。实验表明：最佳磷化液中形成的膜层ＣｕＳＯ４点滴〉３０ｓ,ＮａＣｌ浸泡〉６ｈ,室内挂片９０天无明显锈蚀。     

船舶管系锌钙系中温磷化质量过程控制

对适用于船舶管系的不同磷化液成分进行选型和比较,选用了锌钙系HY-3磷化液及其相关工艺,并优化了其质量过程控制.结果表明:HY-3锌钙系中温磷化工艺能有效地提升磷化前处理质量,满足磷酸转化膜内壁防腐、外壁增强涂装结合力的工艺要求,为船舶建造提供了保障.     

含有稀土复合添加剂的中温磷化

金属磷化转化膜已得到广泛的应用,本文优选了磷化液的组成和工艺条件,选择适宜的稀土添加剂,并研究了对磷化的影响。结果表明,稀土添加剂的加入提高了磷化膜的质量。     

磷化温度对铁系磷化膜耐蚀性的影响

设定磷化温度为30～70℃,制备了五种铁系磷化膜。通过电化学腐蚀试验和盐雾试验研究了磷化温度对磷化膜耐蚀性和腐蚀形貌的影响。结果表明:不同磷化温度下制备的五种磷化膜在氯化钠溶液中的腐蚀机制基本相同。随着磷化温度从30℃升高到70℃,磷化膜的自腐蚀电位总体上呈正移的趋势,自腐蚀电流密度呈降低的趋势,极化电阻总体上呈增大的趋势。当磷化温度为70℃时,磷化膜的自腐蚀电位最正,自腐蚀电流密度最低,并且腐蚀前后的形貌差别不大,表现出优异的耐蚀性。     

Zn-Mg系中温磷化工艺研究

通过对Ｚｎ－Ｍｇ系中温磷化工艺研究,优选了磷化液组成及工艺条件,并测定了磷化面积与游离酸度、总酸度间的相应关系,以及磷化时间与磷化膜厚度和耐蚀性的关系,表明该磷化工艺性能优异。