PLC控制系统及变频器应用的抗干扰问题

随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家用提高设备的抗干扰能力，另一方面要求工程设计、     

基于多方式组合控制的电度表分检流水线的设计

提出了一种由PLC系统、单片机系统和工控机组成的流水线控制系统.PLC系统用于控制送料机构中电机、油泵等强电设备;单片机系统接收指令并控制三坐标摄像头定位系统中步进电机的运行;工控机则主要用于发送指令以及图像识别和数据储存.由于发挥了三种不同类型控制系统的长处,使设备成本降低、工作可靠性提高.又因模块化设计,使流水线开发周期缩短,改型方便,具有更广泛的适用性.     

浅析PLC控制系统的抗干扰问题

随着PLC应用的日益普及,如何提高PLC控制系统的抗干扰能力就显得十分重要。尽管PLC自身已具备较好的抗干扰能力,但因其工作大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣环境中,各种干扰难以避免。针对PLC控制系统在使用中可能遇到的各种干扰因素,从PLC的供电电源、接地、输入/输出电路设计、布线、软件设计等方面入手,分析研究可用的抗干扰措施。这些措施的应用对提高PLC控制系统抗干扰能力具有普遍意义和实用价值。     

PLC控制系统的电磁抗干扰技术研究

随着工业设备自动化控制技术的发展,PLC在工业设备控制中的应用越来越广泛.PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键.详细介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并提出抗干扰设计的实施策略.     

《设备与维修》栏目约稿

由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段。设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子：     

基于MCGS聚丙烯装置催化剂搅拌器控制系统的设计与实现

针对特定小型搅拌设备采用DCS控制系统投资大、设备浪费严重,简单的PLC控制系统无法友好显示的缺点与不足问题,提出基于MCGS的搅拌设备计算机控制系统设计。其控制系统以PLC为核心,PC为上位机,PLC通过专用通信线和上位机通信。利用PLC实现对搅拌设备控制对象的自动控制,利用MCGS组态软件实现对整个系统运行的实时监控。结果表明:该控制系统运行稳定可靠,实现了设计所要求的控制目标与功能,满足聚丙烯催化剂搅拌设备的实际运行条件。     

气动安装机械手的PLC控制

介绍了一种气动安装机械手控制系统,该系统以PLC为核心进行系统的硬件开发和软件设计。本文阐述了气动安装机械手的结构、工作原理,合理选取了系统硬件,进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计,实现了气动安装机械手的上料、吸料、安装和联络等功能。     

基于PLC控制系统的电解加工机床改造

介绍了上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂电解加工机床PLC自动控制系统。根据电解加工机床的要求,设计了控制系统的总体方案,阐述了该系统硬件设备配置及相应软件体系,机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、光栅尺、滚珠丝杠等精密部件及PLC构成的全闭环控制系统。配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,满足生产工艺要求。     

PLC-触摸屏控制在晶体成型设备中的应用

主要介绍了基于PLC—触摸屏的控制系统在成型设备中的应用，重点讲述了该系统的优越性。系统整体结构紧凑，安装调整灵活方便，可视化功能强，可靠性高。     

基于PLC的均质机控制系统设计

为了提高传统均质机控制系统的自动化程度,设计了一套基于HMI、PLC、变频器的均质机控制系统。该控制系统分为3个部分:电气控制部分、PLC程序的开发、人机界面的开发。分析了系统工作的基本原理和主要过程,介绍了系统的硬、软件构成及其特性。实践结果表明,该系统已实现工业应用,设备运行效果良好。