微机测控安全阀试验台系统

通过对主要液压元件的分析研究，介绍了安全阀试验台液压系统的构成和实施途径、方法以及控制系统原理。     

变速器试验台测控系统设计

为了提高变速器试验过程的自动化程度和效率,设计了基于电功率封闭技术的变速器试验台.测控系统以西门子S7-400 PLC为核心控制器、并采用Profibus现场总线将6RA70直流调速装置、WinCC组态软件开发的人机界面相连.PLC根据设定值与给定值的关系控制电机,实现扭矩、转速的平稳加载和连续可调,从而模拟变速箱的实...     

液压综合试验台测控系统设计

液压综合试验台是用于测试飞机液压附件性能的重要设备;针对其试验回路多、测点分布广的特点,设计了一种基于Profi-bus现场总线和工业以太网的三层结构的测控网络:监控层、控制层和设备层;监控层由工控机和触摸屏组成,负责现场监控、数据归档和故障报警等任务;控制层由两台S7-300 PLC组成,负责试验过程控制和数据采集等任务;在该测控网络的基础上,综合往复试验中进口压力升率大、变化快的特点,提出了一种基于WinCC+S7-300 PLC的高速数据采集方法,利用该方法可对进口压力变化过程进行完整记录;实践证明,该方法满足试验要求,具有采集速度快、稳定性高的特点.     

摩托车耐久性试验台测控系统研制

介绍了一种可按事先设定的工况模式进行摩托车耐久性试验的测控系统。该系统根据车辆实际道路行驶状况 ,模拟车辆在不同路况和不同负荷时的工况运行 ,使摩托车耐久性试验的全过程在室内自动进行     

摩托车耐久性试验台测控系统研制

介绍了一种可按事先设定的工况模式进行摩托车耐久性试验的测控系统。该系统根据车辆实际道路行驶状况,模拟车辆在不同路况和不同负荷时的工况运行,使摩托车耐久性试验的全过程在室内自动进行。     

压力脉冲试验台测控系统设计

本介绍了一个压力脉冲试验台测控系统的设计,该系统采用嵌入式控制器和计算机相结合的模式实现了对四个试验台试验数据实时采集、实时曲线绘制,以及对试验台的管理和控制．运行结果表明,该系统具有良好的稳定性和可扩展性。     

变速器试验台测控系统的研制

为适应变速器试验发展的需求,介绍了一种汽车变速器试验台测控系统的软硬件结构。该系统以工业控制计算机为核心,基于虚拟仪器设计软件LabWindows/CVI开发平台研制,可根据试验需要编制转速、转矩、转速步长、转矩步长、持续时间等载荷谱参数和报警参数。系统按照参数实现试验过程的自动控制和故障报警,可以对变速器进行多种项目的试验,实现了变速器综合性能的在线测试。该系统在实际运行中操作方便、维护简便、可靠性高。     

液压试验台智能测控研究

本文讨论采用计算机集散系统,对“液压油泵试验台”进行智能检测、控制和管理。按照“液压油泵试验方法国家标准”控制有关条件,对实时采集的数据进行集中处理、分析、计算、存贮、显示、传输、控制和维护,从根本上改变传统继电控制和模拟采集方式,为企业标称产品性能提供准确的数据。为企业分析产品质量、改进工艺提供决策依据。     

基于LabVIEW的减压阀试验台测控系统

针对航天发动机对其内部减压阀性能要求越来越高的现状,提出了以LabVIEW为平台的性能测试方案.首先简述了性能试验台的组成原理,然后说明了系统结构及硬件设计,最后重点阐述了软件功能及实现方法.该系统满足了不同型号减压阀在不同工作状态下的动态工作性能测试,并具有高实时性、高稳定性及良好的通用性等特点.     

铁路客车空调机组性能试验台测控系统研究

从软、硬件两方面论述了铁路客车空调机组性能试验台测控系统,硬件为基于工业计算机的板卡集成,采用硕向对象的程序方法分析和设计了系统软件的整体架构,实际使用表明,该系统具有易扩充、易维护等特点。     

基于LabVIEW的散热器试验台测控系统

根据散热器性能测试的基本原理,自动控制和采集的基本理论,基于LabVIEW软件,设计开发了散热器测控系统。试验台实现全自动控制。     

液压阻尼器动态试验台测控系统设计

对应用于液压阻尼器动态试验的试验台测控系统进行了研究;基于LabWindows∕CVI技术,设计了液压阻尼器试验台的测控系统;对试验台测控系统构成及原理进行了分析介绍,并描述了驱动电机控制系统和软件功能;借助于信号采集板卡和运动控制板卡,由工控机完成液压阻尼器试验台的输出转角测试及驱动电机的控制;通过0～60°不同旋转角度幅值和0.01～4.8Hz不同频率的设定实现对不同角速度的控制,并完成阻尼器实际转角、扭矩和阻尼比的测试计算;最后的试验表明了液压阻尼器动态试验台各项指标均达到设计要求。     

三螺杆泵寿命试验台测控系统设计

为了测试结构参数和使用参数对三螺杆泵性能和使用寿命的影响,设计研发了全自动化寿命测试试验台。通过分析三螺杆泵常见故障,选定输出流量和泵内压力作为寿命评价指标,制定模拟工况下的多因素试验方案和寿命试验流程,确定本测试系统实现功能。本系统基于PLC控制器,采用伺服电机驱动可实现螺杆泵转速的精确调节,设置电磁阀来调节系统油压,运用外部加热器控制油温,应用iFix组态软件实现测试系统参数设置及流量传感器和压力传感器数据的实时显示及数据的存储。本试验台测控系统实现了在模拟工况下三螺杆泵性能及寿命的测试,性能稳定,测试数据精确,为三螺杆泵故障分析和寿命试验研究提供了软硬件支撑。     

相继增压柴油机试验台测控系统设计

发动机台架试验是发动机性能测试的主要手段,采用计算机控制的自动测试与控制系统是其发展的必然趋势。以NI多功能数据采集(DAQ)卡硬件为基础,自主设计了发动机各种测量和控制信号的调理和控制电路;以LabVIEW为上位机软件开发环境,开发了相继增压柴油机试验台测控软件,实现了对柴油机工况及相继增压系统的控制以及对各参数的采集、显示、存储、回放、报警等功能。通过对该系统的测试,表明系统功能完善、测试和控制精度较高、运行稳定可靠,达到了预期目标。     

头盔冲击试验台测控系统的设计

采用模块化方法设计了头盔冲击试验台微机测控系统，详细介绍了基于单片机AT89C51的头盔冲击控制系统模块和以高性能数字信号处理器TMS320F206为核心的高速数据采集模块的实现原理，模块间通信采用了RS－485总线网络，同时主控机具有基于TCP／IP的以太控制网络接口。     

基于PLC的涡轮增压器试验台计算机测控系统研究

介绍了一种基于数字显示仪表和计算机组态软件的发动机涡轮增压器性能测试系统,通过电气系统控制液压气动系统,实现了系测试台统的功能。通过对试验结果的分析表明:测试台工作正常,实验数据合理。该测试台对涡轮增压器的研制和开发有着重要作用。     

电子式供氧调节器试验台测控系统的设计

对电子式供氧调节器试验台的功能、结构以及系统流程进行了介绍;自行设计了基于串行总线结构的集散式测控系统,通过RS485总线实现各测控级之间的通讯、控制;组态王结合Visual Basic设计的测控软件实现了实验组态、数据管理、设备通讯的功能,专家级PID控制模块的设计解决了小容积舱体真空度调节困难的问题,现场运行调试结果表明:专家级PID控制方法对于0～18km海拔高度的大气压力的模拟调节控制具有无超调、响应快、稳态波动小的优点,是现实可行的,此方法对于类似的舱压调节问题具有借鉴意义.     

300kW康明斯柴油发电机组试验台测控系统

介绍了柴油发电机组水阻试验台测控系统的原理,较详细地阐述了系统的硬件组成及数据处理方法,柴油机功率调节采用智能ＰＩＤ控制算法。实践表明该控制算法动态响应快、精度高。