C_5石油树脂合成及改性研究新进展

阐述了C5石油树脂的结构、性能及聚合机理;综述了氯铝酸离子溶液等新型催化剂、合成技术、加氢改性工艺和新型精制催化剂的研究进展,以及C5石油树脂用作柴油降凝剂和路标漆的最新应用研究。指出了加氢精制技术生产高软化点、无色的石油树脂是今后C5石油树脂的发展方向。     

丙烯改性合成C_5石油树脂

以C_5馏分和少量丙烯为原料,采用正离子聚合反应,合成出了更易于乳化制成施胶剂的改性石油树脂.结果表明其最佳合成工艺条件为:热聚温度130℃、热聚压力0.70 MPa、反应温度40℃、反应时间3 h、催化剂质量分数1.8%、溶剂体积分数40%,在该工艺条件下产品色相达到8(Gardnar级),收率大于52%,软化点小于80℃,熔融黏度250 mPa·s左右.     

浅色芳香烃改性C_5石油树脂实现工业化生产

淄博鲁华泓锦化工股份有限公司茂名分公司工程技术人员历经六个多月的科研开发、试验和工业装置技术改造,成功开发出了浅色芳香烃改性C5石油树脂,并于今年9月实现了工业化生产。     

改性C_5石油树脂乳液型防锈涂料的研究

研究了用马来酸十八醇酯对C5石油树脂的接枝改性以及以改性物为主料的乳液型防锈涂料的制备方法,主要讨论了马来酸酐及十八醇用量、反应时间、温度对接枝产物性能的影响以及乳化剂选择对乳液性能的影响。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

C_5石油树脂及其生产工艺现状

综述了C_5石油树脂的种类及分类方法,总结了C_5石油树脂的聚合工艺、聚合工艺与聚合原料的关系、不同聚合工艺的主要操作参数和产品的主要特点,C_5石油树脂的改性方法及其对产品性能的影响等。同时指出,C_5石油树脂发展趋势为高端化、环保化、特殊化、差别化、多用途化,而国内C_5石油树脂同质化、低端化问题严重,今后应进一步改进C_5石油树脂聚合技术和工艺,提升加氢改性技术,加大马来酸酐改性C_5石油树脂的开发力度,提高C_5石油树脂和改性C_5石油树脂的品质,满足高端要求。     

C_5石油树脂加氢改质的研究

使用抚顺市正川化工厂提供的C5石油树脂,采用含钯质量分数是2.0%,其他金属质量分数是2.0%的实验室自制的加氢催化剂,在GSH型磁力搅拌反应釜中进行间歇加氢反应,最优的工艺条件为:反应温度为280℃、反应压力为4.0 MPa、反应时间为4 h。此时可以得到色度降低3个单位,氢化率为98.5%的加氢C5石油树脂,而其软化点降低仅为8.5℃。可以制得色度在1以下,软化点为91.5℃的无色、无味、稳定性很好的加氢C5石油树脂。     

响应曲面法优化辐射接枝改性C_5石油树脂的研究

利用响应曲面法对影响辐射接枝改性C_5石油树脂的主要因素:辐射剂量,单体浓度,阻聚剂浓度,氮气浓度进行试验设计。以辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数为响应函数,建立相应的数学模型,优化试验方法。得到的最佳试验条件为:辐射剂量为90.6KGy,单体浓度17.1%,阻聚剂浓度1.94‰,氮气浓度10.14%。此时辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数为最大。响应曲面法法用于辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数的优化筛选是可行的,数学模型的预测值与实验观察值相符。     

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。     

C_5石油树脂改性及其在胶黏剂中的应用

根据接枝反应原理,采用马来酸酐为改性剂时C5石油树脂进行化学改性,提高其软化点,考察了马来酸酐质量分数、引发剂质量分数、反应温度和反应时间4个因素时产品软化点的影响.实验结果表明最佳改性条件:ω(马来酸酐)=0.9%,ω(引发剂)=0.1%,反应温度为200℃,反应时间为2.0h时,根据最佳反应条件制备胶黏剂效果较好.     

C_5石油树脂的加氢改质

通过采用含贵金属钯催化剂对C_5石油树脂进行化学加氢改质,来制备高稳定性、浅白色或接近于无色的C_5石油树脂。分别考察了反应温度、反应压力和反应时间3个因素对产品加氢改质的影响。实验表明最佳改质条件:反应温度在270℃、反应压力为4 MPa、反应时间为3.5 h,C_5石油树脂的加氢效果最佳。     

C5石油树脂改性研究状况

介绍了C5石油树脂国内外发展概况,C5石油树脂的分类、特点及应用;叙述了C5石油树脂的物理、极性基团、单烯烃、C5-C9共聚以及氢化等改性的方法、原理,改性产品在柴油降凝剂、热熔胶、道路标线漆等方面的应用;展望了我国C5石油树脂的生产和发展方向.     

催化加氢C_5石油树脂的工艺研究

通过采用含钯质量分数为5%,含不同质量分数的镍、钴、钼自制催化剂,对C5石油树脂进行加氢工艺改质,制备出高稳定性、浅白色的C5石油树脂。考察了不同总质量分数镍、钴、钼的钯催化剂中,反应温度、反应压力和反应时间3个因素对C5石油树脂加氢改质的影响。通过一系列的实验分析比较,得出用钯质量分数为5%,镍、钴、钼质量分数3%,反应温度为270℃、反应压力为3.5 MPa、反应时间为3.5 h时,得到的C5石油树脂改质性能最好。     

国内外C_5石油树脂市场情况分析

石油树脂产品已经发展成为多品种、多牌号、应用广泛的功能性石油化工产品。作者介绍了C5石油树脂的分类及应用,对国内外C5石油树脂的生产、供应、消费、需求及价格情况进行了详细的分析及预测,并对国内C5石油树脂未来发展提出了建议。     

C5石油树脂合成及应用进展

C5石油树脂是以乙烯装置的副产物C5馏分为原料合成的一种热塑性树脂,在众多领域具有广泛的应用.本文通过对C5石油树脂相关文献、相关技术的综合研究,归纳总结C5石油树脂合成、应用及发展趋势,为今后的科研工作提供理论参考.     

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。     

上海试制成功几种C_5石油树脂涂料

C_5馏份系石油裂解制乙烯的副产物。以上海石油化工总厂计,每天约有60—70吨,每年约有2.1—2.5万吨。目前,该馏份基本作燃料用,甚至放空焚烧。如按每吨100元计,每年约损失200余万元。在上海市科委直接领导和组织下,在上海市化工局和有机公司支持下,上海市染料涂料研究所、上海南大化工厂、上海前卫农场造漆厂、上海振华造漆厂、上海市公安局交通处等单位组成协作组,从1978年下半年开始进行C_5馏份的除环分馏、C_5馏份液—固态石油树脂的合成、C_5馏份液—固态石油树脂的应用等研究,经过努力,已取得可喜的成效。     

C_5石油树脂的技术发展与用途

阐述了C5石油树脂的分类,生产工艺及主要应用领域。介绍了C5石油树脂在粘合剂、涂料、合成橡胶、塑料加工和造纸工业等应用方面的发展现状,同时也介绍了C5石油树脂的3种主要生产方法,包括热聚合法、催化聚合法和自由基引发法,3种生产方法的主要区别在于聚合过程。对C5加氢石油树脂生产工艺进行了简单介绍,对C5石油树脂典型的工艺流程、生产情况和消费情况进行了统计和预测,对C5石油树脂综合利用的途径及发展方向提出了建议。     

浅色固体C_5石油树脂通过中试鉴定

C_5馏份是石油裂解生产乙烯的副产品,一座30万吨/年石油裂解制乙烯装置,可产生约3万吨的C_5馏份,其中双烯烃含量达40～50％,余者为单烯烃或烷烃。随着我国石油化学工业的发展,到“七五”末期,每     

C5石油树脂加氢改性研究进展

C5石油树脂的聚合物链中存在大量不饱和双键,且具有黏结性低、稳定性差、颜色深等缺点,为解决以上问题,研究者先后做了大量研究.通过加氢改性技术改善石油树脂的品质,应用广泛且效果较好.针对近年来国内外C5加氢石油树脂的改性、加氢工艺以及C5石油树脂加氢催化剂的研究进行归纳总结.