普驱螺杆泵井飞轮原因分析及防反转装置评价

针对普通驱动装置螺杆泵井飞轮事故,本文从皮带轮碎裂原因、飞轮能量来源、设备失效原因等方面进行分析,同时对现有防反转手段进行对比。     

螺杆泵驱动装置防反转技术介绍

由于螺杆泵停机时会产生反转的现象,如果反转失控将会产生安全隐患。目前,螺杆泵的防反转装置主要有棘轮棘爪式防反转装置、电磁式防反转装置、液压防反转装置、楔块防反转装置等,每种装置都有其优缺点。     

浅析螺杆泵防反转技术

随着机采举升技术的不断发展,螺杆泵逐步成为重要的举升设备,但螺杆泵井停机时杆柱储存的弹性势能和油套环空液位差的马达效应可导致螺杆泵高速反转,一旦超过皮带轮或零部件的使用强度就出现零部件飞出,给油田生产和人身安全带来较大危害。本文结合螺杆泵防反转失灵情况,对棘轮棘爪机械式防反转技术、液压式防反转技术、"电磁制动"防反转技术以及直驱防反转技术等四种防反转技术进行了浅要分析,综合各防反转技术的优点,从技术上提出了切实可行的研究思路和建议,以进一步提高其安全性能,为该举升工艺更好更快地发展奠定坚实地基础。     

新型液压式螺杆泵井防反转控制装置的研制

主要介绍了一种应用于螺杆泵井新型液压式防反转控制装置,该装置结构安全可靠、操作方便、反转控制效果明显。     

新型机械式螺杆泵防反转控制装置的研制

主要介绍了一种应用于螺杆泵井新型机械式防反转控制装置，该装置结构安全可靠、操作方便、反转控制效果明显。     

试论螺杆泵井杆柱反转原因及解决措施

螺杆泵井杆柱反转会对螺杆泵井的设备造成巨大的损害,对工作人员的人身安全造成巨大的威胁。所以,本文针对螺杆泵井杆柱反转的问题,分析了螺杆泵井杆柱反转的原因以及其危害,通过对国内防反转系统的研究与分析,制定了相应的解决措施,有效的防治螺杆泵井杆柱反转的情况发生。     

加强螺杆泵井安全管理 消除事故发生隐患

为提高螺杆泵井管理水平,消除安全隐患,有必要对螺杆泵杆柱反转失控机理进行分析研究,制定对策。通过对传统防反转系统失控原因分析,目前采用的棘轮棘爪式反转控制系统存在棘爪不归位和施工现场处置不当的问题,杆柱反转失控导致皮带轮甩碎,造成重大人身和安全事故。研发的新型反转控制系统提供多重保护,实现反转控制"三保险"。同时,归纳了七方面的安全隐患内容,预防施工现场处置不当现象的发生,提高了螺杆泵井安全生产管理水平。     

浅析螺杆泵采油井防反转技术

主要针对在采油的时候,螺杆泵容易出现的反转问题,深入分析反转这种现象所产生的原因、原理和反转所带来的坏处,细心分析当前解决反转问题的几种主要途径,从中正确的理解问题产生的原因,了解问题的危害以及通过调查研究,摸清当前螺杆泵采油井防反转技术应用的现状,以及面对问题时的解决措施,在此基础上,找出要解决此问题的原理与具体方案,更科学的采取综合措施来解决螺杆泵采油井防反转技术应用中所产生的问题。     

螺杆泵井自动防喷装置的研制与应用

三元复合驱区块由于采出液粘稠易结垢,造成螺杆泵井光杆扭矩大,频繁的在井口方卡子处断杆,断杆后造成井喷事故给环境带来污染,增加员工的工作量。通过研制螺杆泵井自动防喷装置解决了螺杆泵井工作中出现的问题,本文通过理论分析与现场应用统计相结合,验证了该自动防喷装置的优点以及稳定性。     

螺杆泵井口防喷清洁生产技术

针对螺杆泵井口不具备防喷功能,当光杆断裂后,原油喷出造成环境污染,带来很大负面影响及严厉经济处罚的问题,为达到螺杆泵清洁生产的目的,研究应用了盒式、尼龙球式、翻板式井口防喷装置,在不影响原驱动装置功能及正常生产前提下,实现了螺杆泵井口防喷功能,在一定程度上完善了螺杆泵井配套工艺技术,探索了螺杆泵清洁生产的途径,对螺杆泵的普及和发展具有重要意义。     

螺杆泵飞轮原因分析及预防措施

螺杆泵井在运转后停机时抽油杆柱反转将引起驱动头上的轮子飞速反转,会导致轮子飞出,出现人员伤亡事故。本文针对这种现象产生的原因从理论上进行了分析,并提出了事故的预防措施。     

螺杆泵井地面设备安全风险防范措施

螺杆泵地面设备安全风险主要取决于螺杆泵井的杆柱反转,杆柱反转主要由杆的弹性势能和油套压差作用而引起的。在生产过程中,由于螺杆泵井杆柱储存一定的扭矩,当螺杆泵停机或卡泵时,会导致杆柱反转,造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题,甚至会威胁到操作人员安全。通过分析产生反转的原因,并有针对性地采取相应的防范措施,能够解决杆柱反转带来的危害,减少生产成本,杜绝安全隐患。     

螺杆泵驱动装置反转制动器的改进

为提高螺杆泵井管理水平,消除安全隐患,有必要对螺杆泵杆柱反转控制技术进行分析研究,制定对策。目前采用的毂式螺杆泵反转控制装置能完成棘爪卡住、释放螺杆释放扭矩功能。但是,在释放失控时,缺乏相应的补救手段,容易造成飞车,存在安全隐患。研制的新型弹力控制系统通过常闭式弹簧提供的预紧力实现反转失控瞬间卡住棘轮功能,棘轮上的回位弹簧配合制动块在高转速反转时与制动毂摩擦,自动实现减速作用,起到了二次保护功能。现场应用表明,该系统能够在瞬间制动,安全可靠。     

提高螺杆泵井地面设备安全性能的措施

分析了螺杆泵举升技术的安全隐患,并从提高安全隐患点的可靠性出发,兼顾地面设备和井下两方面提出了新型防反转技术,同时,配套完善管理方法,以进一步提高螺杆泵地面举升设备的安全性能,为该举升工艺更好更快地发展奠定坚实的基础。     

螺杆泵井光杆断防井喷环保型液压盘根盒的应用

应用螺杆泵采油方式的应用,以提高油井的产能。地面驱动的螺杆泵井通过抽油杆和光杆的作用,将动力传递给井下的螺杆泵,才能将井液开采到地面上来。如果螺杆泵的光杆发生断裂事故,很容易发生井喷事故,通过防井喷环保型液压盘根盒的应用,有效了防止了井喷事故的发生,具有非常好的应用效果。     

螺杆泵井合理防冲距探讨

结合螺杆泵抽油系统的工作特点,分析螺杆泵井抽油杆柱的受力状况及影响因素,对抽油杆柱轴向载荷进行计算,计算出伸长量,指出由于螺杆泵防冲距不合理,对螺杆泵井排量、泵效及生产状况的影响。本文通过计算确定合理的防冲距,并提出合理的调整防冲距方法,使得螺杆泵井提防冲距现场操作容易掌握。     

浅析螺杆泵采油井防反转技术

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。     

螺杆泵采油井防反转技术研究及对策

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。     

小排量螺杆泵应用实践与认识

本文针对某油田油井单井产能低,常规抽油机举升系统能耗高,开展了小排量螺杆泵应用现场试验。通过泵型的选择、定子橡胶匹配实验、地面驱动装置的优选以及抽油杆和泵体的扶正,对适合某油田螺杆泵相关配套工艺技术进行分析论证;基于螺杆泵清防蜡工作的特殊性,开展不压油层洗井配套工艺技术研究。某油田现场应用螺杆泵井5口井,通过2年的生产实践,螺杆泵井生产状况稳定,平均检泵周期达到503天,节能效果明显,综合节电率52.38%,平均每口井日节电45.3kW.h。该技术为某油田油井生产提供了新的举升方式。     

螺杆泵井配套工艺技术在杏南油田的应用

某油田针对螺杆泵井抽空烧泵问题、排量小热洗效果差问题及油管漏失不易检查问题,设计并应用了螺杆泵防抽空变频装置、热洗单流阀、管柱试压装置等螺杆泵采油井配套工艺。试验及现场应用效果表明,三种配套工艺新颖实用,能够防止螺杆泵烧泵、实现大排量洗井、验证油管漏失,取得了较高的经济效益。