利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

提高抽油机井热洗效果的措施

抽油机井运行过程中,采取热洗技术措施,清除结蜡的影响,提高抽油机井的生产效率。对抽油机井的热洗效果进行分析,确定最优化的热洗周期,保持抽油机井正常运行。降低抽油机井生产的阻力,保持油井长期持续的生产能力,达到油田生产的技术要求。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

探究抽油机井热洗效果与节能的关系

在油田的生产过程中,对抽油机井进行热洗具有非常重要的作用,是保障油井顺利生产的一种最直接和最有效的方法。但是热洗的效果却会受到多种因素的影响,其中主要包括热洗的周期、具体参数限制以及抽油机井的自身因素等。采用正确的热洗方法,既可以保证热洗的质量符合要求,还能够起到节能的作用。本文热洗的方法进行了概括性介绍,并详细阐述了热洗效果和节能之间的关系,希望大家对抽油机井热洗引起足够的重视。     

借助电流法修正抽油机井的热洗周期

为更精确的确定热洗周期,进一步提升抽油机井热洗效果,本文基于抽油机井出现结蜡的主要原因,分析了结蜡的危害,并提出了借助电流的方式对抽油机自身的洗热周期进行调整,通过实际的操作运行可以很好地证明该方法对于洗热周期的调整具有明显的效果,而造成的资源浪费与热洗效果不佳的问题,有助于进一步提高企业经济效益。     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

关于油井热洗清蜡的标准化方法研究

油井结蜡是油田生产开发过程中一种常见的现象,如果结蜡严重极易造成卡井事故,影响油田的生产。本文在对抽油机井结蜡的原因分析的基础上,介绍了一种高温蒸汽热洗清蜡技术,能够极大地减少油田在清蜡处理方面投入的资金,提高了石油开采的效率。     

油井热洗清蜡技术的研究与应用

渤南油田是一个高压低渗透、特低渗透的老油田,随着油田开发时间的延长,油井结蜡现象日趋严重.抽油机井热洗清蜡是油井维护中最直接、最有效的一种清蜡手段,也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段.热洗一般采用热水或热油作为介质,由套管闸门泵如油套环空,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到提高井筒液温度,熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井筒管、杆的结蜡及脏物,从而维护油井的正常生产.     

提高抽油机井热洗效果的浅谈

长期注水以及注聚开发,引起油藏温度变化,导致原油性质的变化;随着油田的开发,采出的原油中轻质成分减少,重质组分增加,原油物性变差是导致机采井结蜡现象就越来越严重的内因。为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在综合考虑产液量、电流、沉没度、载荷等生产参数变化情况的基础上,绘制热洗曲线,根据5项指标制定合理热洗周期。同时采用清蜡剂与热洗两种手段配合进行来提高抽油机井热洗效果。     

抽油机井热洗质量影响因素分析

抽油机井在进行连续的抽油作业中就会产生严重的结蜡问题,为了保证设备运行状态的良好,提高抽油机的工作效率,降低抽油过程中产生的能耗,就必须对其进行定期热洗。但是如果热洗周期不合理,热洗方法不对,设置的热洗参数不科学,热洗设备性能低等,都会直接影响热洗效果。下面主要分析了热洗方法、热洗参数、热洗周期的重要性,同时对影响热洗质量的因素进行了分析,希望给有关人士一些借鉴。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

文东油田油井结蜡机理研究及防治技术

油井结蜡造成抽油机井活塞蜡卡,自喷井、电潜泵井和气举井蜡堵,影响油井正常生产。结蜡是因为油气在井筒举升过程中,压力低于饱和压力,温度低于蜡质析出温度时,蜡结晶析出。清蜡和防蜡要着重改善井筒流动条件、油管绝热性能,光洁油管内壁,降低蜡结晶析出温度,阻止蜡晶形成。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量分析

如何提高抽油机井的高温热洗效果,确定合理的高温热洗周期,编译和应用高温清洗蜡去查找生产参数异常是至关重要的问题,接近高温热洗周期的井是为提供预警信号,确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器来设置和监视热洗过程、排量和时间,以便可以自动、精确地进行热洗,这对提高油井的工作效率,节省能源和延长抽水泵检查周期具有积极作用。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

抽油机井热洗清蜡的摸索与研究

抽油机井热洗清蜡是油井正常生产维护中最直接、最有效的一种手段,也是延长抽油机井检泵周期的一种最有效的手段.油井正常生产的过程中,原油中的石蜡便会一点一点地凝析在油管壁上,时间一长,便会日见增厚,油管内的油流空间便会减小,影响日常的产量,严重的还会造成卡井事故,因此,做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要.     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型的探索

原油生产过程中,结蜡可能发生在储集层、井筒和地面集输管线,油井井筒受到结蜡影响尤为突出。油井井筒结蜡会引起油流通道堵塞,严重影响油井的正常生产,导致油井产量下降。而一旦"蜡堵",会造成有杆抽油系统蜡卡等生产性故障,直接导致油井停产。本文通过建立有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型,探索模型的有效性来为后续的有杆抽油系统蜡卡研究提供理论支持。