凤凰山矿通风阻力测定分析与优化实践北大核心

为掌握凤凰山矿通风系统的阻力分布状况、确定通风系统优化手段,选择气压计法和测量精度较高的压差计法相结合的测定方法对其进行阻力测定,并对测定数据和结果进行了平差处理和误差检验,结果显示本次测定数据可靠,并发现目前通风系统存在有效风量率偏低、外部漏风量大、三区阻力分布失衡等问题。针对此问题,采取封闭91、94、154和155盘区,收缩151盘区和改二水平主回风巷为进风巷等措施,对该矿通风系统进行优化。优化后通风系统有效风量率由82.70%上升到88.37%,三区阻力分布较为均衡,较优化前通风系统更加安全可靠。     

四老沟矿通风阻力测定与分析

为便于矿井通风管理,对四老沟矿通风阻力进行测定.结果 表明,矿井通风阻力为1163.0 Pa,通风阻力分布较为合理,矿井通风系统等积孔为8.89 m2,现阶段属于容易通风矿井.但由于矿井通风系统中有5个进风井、1个回风井,应加强巷道维护,合理设置通风设施,合理配风,平衡各通风线路通风阻力,确保通风系合理运行、各通风线路稳定.     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

同煤四老沟矿通风阻力测定与分析

为详细掌握四老沟煤矿通风系统现状以及相关通风技术参数,保证矿井通风系统安全运行,采用精密气压基点测定法,对四老沟矿井进行井下通风阻力测定。通过对测定结果进行详细分析,发现该矿通风阻力分布较为合理,有效风量率高达97.23%,为容易通风矿井。     

周源山煤矿通风阻力测定与分析

矿井通风系统阻力测定是煤矿安全生产和通风安全管理的重要内容,阻力的大小直接影响矿井的通风效果.结合实际应用,针对周源山煤矿通风系统现状,选定3条主要测定线路,采用基点气压计法进行矿井通风阻力测定.根据测定数据,计算矿井总风阻及等积孔以判断通风难易程度,计算矿井外部漏风率以判断矿井通风系统管理程度.根据测定结果与分析,对目前通风系统做出结论,掌握矿井通风阻力分布,为今后通风系统改造和优化,提供基础数据资料.     

欢城煤矿通风阻力的测定与分析

矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。本文通过气压计基点法,选择12101工作面通风系统、12104备用面通风系统、12200掘进面通风系统、31905备用面通风系统4条有代表性的通风路线对欢城煤矿通风系统进行了阻力测定,掌握了工作面通风系统现状及其相关的技术参数,为矿井通风系统的优化及一通三防工作提供了基础资料。     

气压计基点法在矿井通风阻力测定中的应用

通过对2种常用的矿井通风阻力测定方法的比较,得出气压计基点法具有省时、省力、速度快的优点。并利用气压计基点法对淄博矿务局唐口煤矿进行了通风阻力测定,根据测定结果对矿井通风系统进行了分析。分析结果表明:矿井通风难易程度为容易。针对回风段阻力比较高的情况,根据现场实际情况分析了原因,提出了合理的建议。     

方庄煤矿新井通风阻力测定与分析

采用精密气压计两点同时测量法测定方庄煤矿新井通风阻力，介绍了测点的布置原则，并进行了阻力精度评价，分析了矿井通风系统阻力状况，指出了通风系统中存在的问题，为矿井通风管理提供了可靠依据。     

中祥永泰煤业通风阻力测定与分析

针对平顶山中祥永泰煤业有限公司的实际生产情况,采用基点测压计法对矿井通风系统进行通风阻力测定,矿井进风段、用风段、回风段通风阻力分别为54.90 Pa、290.92 Pa和305.09 Pa,回风段阻力占比较大,但阻力分布状况基本合理,测定结果表明了矿井回风段需要进一步优化,同时为矿井通风设计和管理提供了数据基础,确保了矿井的安全生产。     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

木城涧矿通风阻力测定及降低矿井通风阻力对策

矿井通风系统是保障矿井安全的最主要的技术手段之一。通过对木城涧煤矿通风阻力进行测定,根据测定的结果全面分析了该矿井通风系统存在的问题,并对降低矿井风阻进行简要的分析。     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。     

单翼集中生产矿井通风系统优化

针对梁家煤矿后期单翼集中生产及通风阻力过大的问题,通过对矿井通风系统进行阻力测定,对该矿目前的通风阻力分布情况进行了分析,并据此提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,通过经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

朱仙庄煤矿通风系统优化及可靠性分析

基于气压计基点测定法,介绍了朱仙庄煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。在通风系统现状调查与分析的基础上,对所提出的通风系统进行优化模拟及对南二风井主要通风机容易和困难两个时期进行了模拟解算,得出了两个时期的主要通风机工况点,为南二风井主要通风机选型提供了理论依据,同时为科学合理的进行通风系统调整和安全管理提供可靠的数据保障。     

新陆煤矿通风系统优化研究

针对新陆煤矿通风系统存在的问题,提出了对矿井通风系统进行改造的必要性,并对改造方案进行经济和技术比较。论证了一种安全可靠、技术可行和经济合理的优化改造方案,为改造方案的实施提供了依据。     

矿井通风阻力压差计法测定及系统分析

通风安全是矿井安全的基础,矿井通风阻力测定是矿井通风系统分析与管理、优化和改造的技术基础。在分析四台矿生产条件的基础上,采用压差计法,根据矿井通风阻力测定规程要求进行了通风阻力测定方案设计、实施及数据处理分析。四台矿实测总风阻为0.004 N·s²/m⁸,总等积孔为18.805 4 m²,为通风容易矿井。最后,根据阻力测定结果数据分析,提出了四台矿通风系统调整的建议。     

汪洋煤矿通风系统优化

随着生产能力的不断提高和通风线路的不断增长,通风阻力增大,汪洋煤矿回采工作面有效风量难以满足需要,工作面回风及隅角瓦斯时有超限。矿井对原有通风系统进行优化,方案实施后,通风阻力下降达59%,通风难易程度由中等变为容易,通风电费每年节约76万余元,较好地满足了安全生产需要,实现了煤矿通风节能减排。     

正利煤矿通风阻力测定及分析

正利煤矿为低瓦斯矿井,采用中央并列式通风方式。采用基点法对正利煤矿通风阻力进行测定,测定矿井通风阻力为2 350.17 Pa,分析得出通风路线用风区域通风阻力占整个路线通风阻力的61%,入风段通风阻力占17%,回风段占22%。最大通风阻力路线总风阻为0.119 6 N·s²/m⁸,为容易通风级别。根据测定结果,提出了矿井通风系统优化方案。     

运河煤矿通风阻力测定及均衡通风优化研究

从运河煤矿通风系统的实际情况出发,在矿井通风阻力测定的基础上,对矿井通风系统存在的问题进行分析,并对其实际状况进行了总体评价。在对该煤矿可能采用的通风优化方案分析论证的基础上,运用"均衡通风"原理优化矿井通风系统的方法,通过模拟解算,优化后的通风方案能够满足全矿井5 a内各个时期的均衡通风和防灭火的需要。     

某矿通风阻力测定及降阻措施

通过测定与分析,了解矿井通风分布的合理性,进而为通风系统调整以及通风管理提供可供借鉴的基础资料。同时,测定各项涉及巷道风阻参数,为改善矿井通风系统,减少通风阻力,降低矿井通风机的电耗以及均压防灭火提供依据。