印刷绕组电机特点和应用

刷绕组电机属无铁芯电机,其电枢绕组有盘式和园柱式两种,又有单层和多层之分,其品种有直流印刷绕组电机,交流印刷绕组同步电机,无刷印刷绕组电机,印刷绕组步进电机等。本文对盘式印刷绕组电机的共同性问题进行讨论,并介绍印刷绕组电机的应用,供参考。一、电磁力矩     

印刷绕组导条主要尺寸的确定和绕组展开图

印刷绕组电机为无铁心电机。印刷绕组是印刷绕组电机的心脏,而印刷绕组的形状和尺寸及制造方法完全不同于一般的电机绕组线圈。因此,印刷绕组的绕组展开图与一般电机也就迥然不同。本文以双层、四层、六层印刷绕组电机为例,对波绕组结构、波叠组合绕组结构介绍不同层次、不同连结方式的绕组展开图的几种型式;并提出确定不同类型结构绕组导条连结点之间几何尺寸的计算公式。为设计印刷绕组电机新产品,提供参考。     

空调器电容运行电机运行电容常见故障及检修

空调器压缩机电机和风扇电机,除部分使用三相电机外,使用最为普遍的是永久分相电容运行式电动机(P、S、C)。此电机有两个绕组,即启动绕组(副绕组)和运行绕组(主绕组)。电机运行时,启动绕组串联一交流电容器,使启动绕组电流超前运行绕组电流90°电度角,即产生分相感应电流,使电机启动并保持运转。     

不同层数扁线电机及其搭载整车性能分析

扁线电机由于效率高、散热能力强,且噪声、振动与声振粗糙度(NVH)好,逐渐成为新能源汽车驱动电机的发展趋势.随着驱动电机高速化的不断推进,扁线电机绕组涡流损耗表现尤为显著,影响电机效率的提升,同时带来电机散热难的问题.本文首先介绍扁线电机绕组涡流损耗的基本原理,仿真分析4层绕组、8层绕组电机的绕组损耗,进而计算两绕组电...     

正弦绕组在高效电机的应用分析

以11 kW/160 M-4高效电机为例,利用低谐波绕组理论对绕组改造.将单双层混合不等匝正弦绕组(简称正弦绕组)与单层或双层绕组(简称普通绕组)进行对比,正弦绕组气隙磁势波形趋于正弦波,且其绕组的线圈平均半匝长比普通绕组短.当两种绕组电机性能相近时,正弦绕组电机的制造成本比普通绕组电机减少约10％.     

不等匝检测仪基准信号绕组的设计

我厂以前测试电机绕组匝数所有的基准信号绕组种类等于电机不同规格绕组的种类,即测一种规格的电机绕组必须更换与其对应的基准信号绕组,用此法测试绕组很不方便。随着电机产品不断改进和发展,电机品种规格大量增多,尤其是出现低谐波匝数不等的绕组,为了适应多品种生产发展的要求,设计了只用一个基准信号绕组即能满足测试不同规格的电机绕组的需要,并使之在操作和取数上都非常方便。     

电动机单双层绕组的设计

阐述了电动机单双层绕组常用的型式,通过对电机单层绕组和双层绕组的构成原理、优点进行分析,根据绕组型式及布线特点,单双层绕组适用范围,对电机进行单双层绕组优化设计,从而改善了电机性能,达到节约铜材和提高电机运行效率。     

PCB定子无铁心盘式电机分布式绕组的对比分析

针对印制电路板(PCB)定子绕组的特点,以PCB定子无铁心盘式电机的输出功率最大化作为目标,设计一种应用于PCB定子无铁心盘式电机的分布式绕组,并将这种绕组与传统的螺旋形绕组进行对比分析。首先建立PCB定子盘式电机的三维解析模型,给出所设计的分布式PCB绕组的结构及特点,推导出电机的反电动势及绕组损耗等解析式。然后采用有限元法对应用两种绕组的PCB定子无铁心盘式电机进行仿真分析,对比采用两种绕组对PCB定子无铁心盘式电机多方面的性能影响。结果表明分布式绕组的应用使PCB定子电机获得更高的输出功率,同时减小了电机的绕组损耗,也为PCB定子无铁心盘式电机的设计提供一定的参考依据和实际工程价值。     

双绕组变极调速电机的接线设计

介绍了双绕组变极调速电机的2套绕组接线方式,指出了2套绕组的不同接线方式对电机运行性能的影响,着重介绍了当绕组中有并联路数超过2路的情况下,电机的如何合理接线,才能使2套绕组相互作用产生的电机三相磁场均衡.通过对电机绕组接线设计的分析和改进,为正确设计此类电机提供实践经验,并优化设计理论.     

一种印制绕组电动机电枢绕组的温升试验方法

１ 引言 现代工艺生产的印制绕组电机的电枢绕组是由覆在绝缘片上的胶将转子片粘结在一起后焊接而成。当印制绕组电机的电枢温度升高到一定程度时,胶失去粘结力而使转于片脱落,造成印制绕组电机损坏,所以印制绕组电机电枢绕组的温升测试非常重要。通过对印制绕组电机的电枢绕组进行温升试验,可以确定电机的额定功率和短时过载能力（即瞬时最大功率）。 目前,印制统组电机的温升试验常采用点温度计法或电阻法,但这两种方法都有其缺憾：点温度计法只能测电机不旋转的定子温升,不能测其旋转的电枢绕组温升;电阻法是利用电枢绕组的直流…     

极相调制异步电机的绕组设计及性能比较

异步电机可使用极相调制的变极策略扩展转速/转矩范围,极相调制可以采用传统的电机绕组也可采用环形绕组.本文提出了一种异步电机极相调制绕组的设计方法,基于这种方法分别设计了极相调制的传统绕组及环形绕组样机.有限元计算结果验证了提出的变极绕组设计规律以及极相调制绕组变极的可行性.比较了传统电机、环形绕组单转子电机及环形绕组双转子电机在同一极数下的运行性能,双转子电机更适合环形绕组,它充分利用了环形绕组的两边,内外转子均输出转矩,提高了效率;但是,传统绕组电机则具有更好的性价比,更有应用前景.     

柔性PCB绕组径向磁通微型永磁电机设计

采用无槽结构的高速微型永磁电机在检测设备、医疗器械等方面应用广泛,但无槽电机绕组制作复杂,使用绕组印制技术可以简化绕组的制作过程。目前已有的印制技术多以刚性印制电路板(PCB)为载体应用于轴向磁通电机,对于径向磁通的高速电机来说,刚性PCB已无法满足绕组沿圆周方向分布的需求,柔性PCB绕组应运而生,不过目前还没有完整的柔性PCB绕组电机设计方案。因此,设计了一款高速微型柔性PCB绕组电机,针对柔性PCB绕组特有的缠绕不等距问题,提出了使用平均半径的解决方案,并通过仿真对电机进行了分析。结果表明,平均半径法解决了绕组缠绕不等距的问题,所设计的柔性PCB绕组电机能达到电机技术要求且具有良好的热稳定性。     

基于共模耦合效应的电机绕组过电压研究

高du/dt的PWM电压将会在电机内部产生共模耦合效应,并在电机内部的共模耦合回路形成共模耦合电流,共模耦合电流流过电机绕组时,将引起电机绕组电压的畸变,并产生电压过冲。与电机端子的过电压一样,影响电机绕组的绝缘。该文从电机内部共模耦合效应的角度分析和计算了电机绕组的过电压,建立高频情况下电机内部的共模等效电路集总参数模型,给出共模耦合电流和电机绕组电压的计算方法,分析了共模耦合电流对电机绕组电压的影响,并通过仿真和实验进行了验证。     

新型高效低谐波绕组设计

介绍一种新型高效低谐波绕组,初步分析了该绕组磁势谐波的特点。采用有限元方法进行电磁场分析,表明新型高效低谐波绕组电机可以有效降低电机谐波,改善电机磁场分布。通过样机制造和电机试验,证实了新型高效低谐波绕组电机杂散损耗大幅度减小,电机温升显著降低。     

永磁无刷轮毂电机分数槽绕组的设计与分析

永磁电机由于齿槽效应产生的定位转矩和转矩脉动,在转速较低的轮毂电机中尤为显著.无刷直流电机常用的整数槽绕组节距较大,且绕组相互重叠,使得绕组端部很大.该文对于极对数不同的整数槽绕组电机模型和分数槽绕组电机模型的绕组和定位转矩进行对比研究.理论分析表明分数槽绕组能够有效减小电机定位转矩与转矩脉动,减小绕组端部长度.最后使用有限元仿真对理论分析进行了验证.     

环形和分布绕组永磁游标直线电机性能对比分析

针对分布绕组永磁游标直线电机端部重叠导致端部过长、质量过重、电机效率过低的问题,提出一种环形绕组永磁游标直线电机。首先,介绍了永磁游标直线电机的工作原理和基本结构;然后,基于有限元分析,将环形绕组永磁游标直线电机的平均推力、推重比、效率、功率因数等性能与分布绕组永磁游标直线电机进行比较;结果表明,相较于分布绕组,环形绕组永磁游标电机的绕组长度缩短了18.7%,端部漏抗降低了41.5%、推重比提高了19%,电机效率提高了4.2%,同时减少了电机铜耗与体积,更具有工程应用价值。     

Y-△起动电路电机绕组连接分析

介绍Y-△起动电路电机接线方法,绘制Y-△起动电路电机各种接线图和绕组联结图,理论分析电机绕组的正确接法及改变电机转向的接法,并对△接法的三相鼠笼式异歩电机进行两相绕组头尾连接,一相绕组悬空的通电试验,得出故障运行电流和电机运行状态。     

分数槽集中绕组高效内置式永磁同步电机研究

采用高绕组系数的槽极配合方案,是高效永磁同步电机设计的重要技术方案。使用有限元软件仿真分析,针对分数槽集中绕组高效永磁同步电机进行研究,包括12槽8极、12槽10极星型绕组、12槽10极星-三角混合绕组。分析了影响电机效率的绕组系数、绕组磁动势谐波、转子涡流损耗要素,仿真计算电机效率,并实测电机效率,验证了12槽10极星-三角混合绕组电机效率提升明显。通过仿真计算定子模态来避免与低阶径向电磁力发生共振,并实测电机振动,得到12槽10极星-三角混合绕组电机振动变大的结果。综合对比电机效率和电机振动,为高效永磁电机的开发设计方案选择提供参考依据。     

火烧法拆除电机绕组的弊端及建议采用的方法

中小型电机绕组烧坏之后,需拆除烧坏的绕组,更换上新线绕组。由于电机维修工艺的要求,在下完绕组后,要浸绝缘漆烘干。这样就使得坏绕组线用冷拆法不易拆除。所以,有些单位在更换绕组时,为了图方便,采用火烧法,即用废汽油和废变压器油烧拆电机绕组,其结果使电机的性能大大降低,造成了难以弥补的损失。其一,由于燃油的温度高达200多度以上,使得被烧电机铁心的硅钢片片间     

PCB盘式永磁同步电机螺旋形绕组优化

印制电路板(printed circuit board,PCB)技术在盘式无铁心永磁电机中的应用大大简化了电机的生产制造工艺。PCB绕组的具体结构参数与绕组排布直接影响盘式电机的输出功率。该文基于一台应用于风力发电系统的盘式无铁心永磁同步电机,以提高其功率密度为目的,分析PCB绕组参数的约束关系和对优化目标的影响,提出通过改变绕组线宽来进行绕组优化的方案。首先建立电机的三维解析模型,推导出电机的反电动势等解析式,根据绕组结构参数计算绕组电感并分析绕组铜耗、绕组涡流损耗,以及铜耗与输出功率的关系;然后采用有限元法对电机进行仿真分析,探究绕组线宽对电机输出功率影响,仿真结果验证了解析分析的正确性。最后权衡各个影响因素,优化了电机功率密度,并设计了样机予以验证,为PCB盘式电机的设计提供一定的参考依据和实际工程价值。