涪陵页岩气藏防漏堵漏技术研究

井漏是钻井中较为常见的一种施工安全隐患和技术难题。涪陵地区页岩气藏在钻井工程中漏失普遍、情况严重,影响工程进度,增加开采成本,带来了巨大挑战。本文对涪陵地区页岩气藏的漏失现状、漏失原因进行阐述,分析防漏堵漏的难点以及关键技术,并对在工程中所采用的防漏堵漏技术进行介绍与总结归纳,以及收集了部分近年来国内外发展的新型防漏堵漏技术,希望在今后页岩气的开发中,对如何预防井漏发生、有效封堵漏层、降低钻井成本,提供一定的指导意见与技术支撑。     

涪陵页岩气井水平段一趟钻技术实践与认识

涪陵页岩气田二期产建井的三开水平段,由于地质条件复杂、钻进工具效率低等原因,需要多趟钻才能完成,导致起下钻次数多、周期长、成本高。在分析涪陵二期工区水平段施工存在的技术难点基础上,通过储层岩石物性分析,优选钻头、螺杆、导向钻具方案,优配钻井施工工艺,提出了水平段一趟钻实施的优化方案。现场完钻的14口井,3口井一趟钻钻完水平段,8口井两趟钻钻完水平段。结合实践中存在的问题,提出了下一步对策和建议,对后续新钻井水平段实现一趟钻施工具有一定的参考意义。     

涪陵页岩气井水平段固井前置液实验研究及应用

涪陵页岩气田水平段采用油基钻井液钻进,由于地层和套管壁皆呈现亲油性,固井时难以驱替和清洗干净,影响水泥浆顶替效率和胶结质量。通过分析涪陵工区油基钻井液成分组成,经过室内大量模拟实验,优选清油前置液体系,科学的设计前置液清洗浆柱结构,固井质量得到明显提高。     

涪陵页岩气采出水处理技术研究

涪陵礁石坝地区页岩气采出水具有COD、含硫、浊度高等特点,现采用混凝沉降的方法来处理采出水。以YUPC为混凝剂,非离子有机絮凝剂为絮凝剂,确定最佳实验,并筛选出合适的加量,最终得到涪陵礁石坝地区页岩气采出水的处理配方:使用5%Ca(OH)2悬浊液将水样pH调节至8.0,加入600 ppm YUPC,以及5 ppm有机絮凝剂。室内实验结果表明:加入试剂并进行搅拌之后,水样迅速沉降,处理后水样透光率为95.5%,COD、悬浮物分别降至40、20 mg/L,相应去除率分别为93.75%,75%。与传统的混凝工艺相比,处理效果显著提高,且搅拌时间大幅缩短,处理后采出水的各项污染物大幅下降,含硫量、COD、悬浮物含量、细菌含量等均可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求。     

南川地区页岩气防漏堵漏技术研究

井漏是页岩气田开发过程中最大的问题,钻井过程中都发生了不同程度的漏失,影响了钻井工程质量、进度及效益,造成了严重的经济损失。为了降低钻井工程风险、提高钻井速度、降低钻井成本,从现场实际情况出发,对钻井漏失情况进行了统计分析,认为中浅层漏失以溶洞型漏失、缝洞型漏失为主,漏失层位主要集中在浅表层的嘉陵江组、飞仙关组,韩家店组、小河坝组、龙马溪组。通过室内实验结合现场应用,提出了防漏堵漏认识建议。     

深层页岩气油基钻井液承压堵漏技术

目前我国地区的页岩气开发都进入了新的阶段,整体钻井技术有了一个质的飞跃。在这种情况下则可尽可能提升开发质量、降低水泥砂浆流失的几率,从而提升油基钻井液的承压能力,确保深层页岩气油基钻井液的使用效果。首先对国外油基钻井液的堵漏技术进行了分析,而后从技术配方与评估、现场使用、承压堵漏施工期间的注意事项等方面详尽地探索了深层页岩气油基钻井液承压堵漏技术。     

涪陵页岩气开发压裂废水的污染防治技术探讨

水力压裂技术是目前页岩气开发的主要储层改造手段,水力压裂所需水量大,返排液的总返排量大、高矿化度、高COD且返排周期长,为降低对环境的污染,返排液必须经处理再排放。根据涪陵页岩气开发压裂废水情况,本研究以前期回用-后期排放为方向。在开发阶段压裂返排液和采气分离水经pH值调节/预氧化-混凝处理在工区内重复利用,开发结束后不再利用的压裂返排液和采气废水经pH值调节/预氧化-混凝-高级氧化-反渗透-浓水处理深度处理后达标排放。前期回用处理采用罐装车设备,后期排放处理以罐装车与深度处理的撬装装置联用,整套设备适应性强、可重复利用且方便移动。     

涪陵页岩气井井筒积液判别标准

涪陵页岩气田位于川东高陡褶皱带万县复向斜,是我国首个具备商业性开发的大型页岩气田。随着气田的开发,气井井筒积液的问题日益凸显,并影响着单井产能。根据气田的实际生产情况,分析气田实测井筒流压梯度特征,对比不同气液比条件下的临界携液流量特征,建立气田积液的判别标准。研究表明:气井积液过程中,井筒的流压梯度曲线有规律性;最大流压梯度-流压梯度差图和逐步判别分析方法可判断积液程度;气液比越低,实际产量应越高于理论临界携液流量,需要对不同气液比条件下的临界携液流量进行修正;综合井筒流压梯度曲线特征、井筒流压梯度值、逐步判别分析、临界携液流量模型等方面建立的气田积液判别标准的应用结果较好。     

长宁工区页岩气井水平段“一趟钻”应用技术

针对长宁页岩气工区水平段起下钻频繁、钻井周期长、严重制约提速提效的难题,分析明确了制约长宁工区水平段"一趟钻"施工的主要因素,通过优选匹配地层特性的PDC钻头、大扭矩螺杆钻具、旋转导向匹配模块化动力马达,形成了"等寿命"钻具组合设计技术,提高了行程进尺与机械钻速;通过优化钻井参数与钻柱结构、强化水力参数、应用岩屑床破坏工具,形成了提高破岩效率的工艺参数优化技术,提高了井底能量利用率。研究成果在长宁3口井成功应用,实现了水平段"一趟钻"施工,刷新了四川油气田页岩气井水平段钻井周期纪录等6项技术指标,为国内页岩气工区推广应用提供了技术支撑与宝贵经验。     

涪陵页岩气工区录井仪的避雷措施

涪陵页岩气开发示范区位于涪陵山区,雷雨季时雷击事故时有发生,这里聚集的几十台综合录井仪就成为了遭受雷击的重灾区,如何避免雷击事故的发生,把雷击损失降低到最低限度就成为企业关注的重点。针对以上问题,从去年开始,公司开始着手研究雷击的原因找出解决避雷的方法,井场和录井仪器房建立等电位系统,视频线路和电话线路屏蔽接地,同时采取主电源线路和所有信号线路安装不同种类的避雷器的方案。去年在10几台综合录井仪安装试验以来避雷效果良好,保证了生产的顺利进行。     

页岩气勘探与开采技术初探--以涪陵地区为例

页岩气主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中,以吸附或游离状态存在于泥岩、高碳泥岩、页岩及粉砂质岩类夹层中。页岩气原地成藏模式,与油页岩、油砂、地沥青等差别较大。页岩既是天然气生成的源岩,也是聚集和保存天然气的储层和盖层。页岩气勘探开发技术是复杂的,但涪陵页岩气田进入商业化生产,标志着我国页岩气开发迈出了实质性的一步。页岩气开采技术采用水平井技术和水力压裂技术,开展井工厂式的滚动开发。     

浅析涪陵页岩气钻井工程的质量监督与管理

涪陵页岩气田是第一个投入商业化开发的页岩气田,其地表与地下地质情况比较复杂,涪陵页岩气和常规油气藏、国外页气田相比,在开发期间的钻井施工存在着极大的困难,而钻井工程质量直接影响后期压裂试气及示范区产能建设。因此,对涪陵页岩气钻井工程的质量监督与管理极为重要,通过质量监督和管理工作的实施,能够为涪陵页岩气钻井工程更好的施工奠定坚实的基础,使其能够达到预期效果。     

涪陵页岩气井产剖测井工艺及应用

水平井是页岩气藏的主要开发方式,由于井身结构、完井方式的特殊性以及水平段多相流动的复杂性,常规产出剖面测井技术难以满足其动态监测的需要。本文针对涪陵页岩气多级压裂水平井,介绍了采用连续油管输送流体扫描成像FSI(Flow Scanner Image)测井仪进行水平井产出剖面测井及资料解释的实际应用情况。     

涪陵深层页岩气水平井高效油基钻井液体系研究

针对涪陵深层页岩气水平井开发过程中存在井壁失稳、摩阻较大以及起下钻困难等问题,在分析研究钻井液技术难点的基础上,结合该区块具体地质特征,提出了相应的钻井液技术对策,决定采用油基钻井液钻进。为此,室内在前期涪陵页岩气区块使用的油基钻井液基础之上,通过降滤失剂以及润湿剂的优选,研制了一套适合涪陵深层页岩气水平井的高效油基钻井液体系,具体配方为:柴油:氯化钙水溶液(32%)=90:10～70:30+4%主乳化剂HZRJ-1+4%辅乳化剂HFRJ-3+5%降失水剂JSY-1+3%有机土+1润湿剂HRSJ-10+5%氧化钙+重晶石加重至密度为1.80～2.20 g/cm3。室内对该高效油基钻井液体系的综合性能进行了评价,结果表明,高效油基钻井液体系在不同密度范围和不同油水条件下均具有良好的流变性能,并且具有良好的沉降稳定性能、抑制性能以及抗污染性能,能够满足涪陵深层页岩气钻井施工的需求。为目标区块深层页岩气的高效稳定开发提供技术支持和保障。     

复杂条件下煤层气钻井堵漏技术的探索

针对复杂条件下煤层气钻井堵漏现状,进行合理的研究,并详细分析复杂条件下煤层气钻井漏形式与具体原因、煤层气钻井堵漏技术,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。     

堵漏技术浅析

随着钻井条件的日益复杂,所出现的井漏问题日益增加。井漏不单单导致损失大量的钻井液,还可能造成如井塌、卡钻、井喷等一系列井下复杂,如果处理不及时或者不当,就会导致井下情况更加复杂,且材料消耗及损失时间巨大。本文针对井漏位置的确定及堵漏处理方法进行了总结,为钻遇井漏时采取合适的堵漏方法提供了依据。     

堵漏技术研究进展

介绍了目前应用的几种堵漏技术,包括物理法随钻堵漏技术、新型化学固结堵漏技术、随钻段塞堵漏技术、钻井液致密承压堵漏技术和温变承压堵漏技术。说明了各种堵漏技术的特点和适用条件,对今后现场堵漏作业提出建议。     

井下节流工艺在涪陵页岩气井中的应用效果研究

目前,涪陵页岩气田焦石坝区块共有6口气井下入井下节流器,井下节流工艺在涪陵页岩气田气井防止水合物形成、提高气井携液能力、减少甲醇注入量、降低地面管线压力、简化地面工艺、提高气井生产时率上效果明显,但是下入固定井下节流油嘴气井无法满足气井频繁调产的需求,而下入智能油嘴气井如焦页BHF井易出现油嘴堵塞,油嘴失效的现象;面对气田日益紧张的产销需求,井下节流气井往往需要通过环空生产来提高气井产量,井下节流工艺在气井提产时适应性需要进一步评价;通过对比节流气井前后生产趋势,节流气井下入井下节流器后单位压降产量增加;对比井下节流气井与未井下节流气井生产效果,井下节流气井连续携液流量更低,相同气量下井下节流气井携液效果更好,相同累产时压力保持水平较高,单位压降产量较高。     

涪陵焦石坝地区水力振荡器在页岩气井应用评价

涪陵焦石坝地区地质情况复杂,海相地层发育,薄互层较多,给钻井施工带了很大的难度。且在定向段托压、粘卡严重,使用PDC钻进时难稳工具面,钻压无法真实有效传递,极大的阻碍了钻井提速计划。为此,在焦页X-1HF、焦页X-2HF钻井施工中引进了水力振荡器。水力振荡器可通过自身产生纵向振动来提高滑动钻进过程中钻压传递的有效性和减少钻具与井壁之间的摩阻,从而起到提速的作用。应用结果表明,定向钻进时使用PDC钻头配合水力振荡器能有效改善井下钻压的传递,降低摩阻,提高钻井效率,并在一定程度上延长了PDC钻头寿命,通过其经济性对比分析,发现具有很好的经济价值。由于水平段应用效果显著,因而在页岩气井后期施工中选择高效PDC钻头和螺杆配合水力振荡器在水平段完成＂一趟钻＂可起到提速提效的目的,